Представим  полученные данные графически на рисунках 4 и 5. 

        

     Рисунок 4– Зависимость коэффициента вытяжки  от числа переточек  
 
 

     

Рисунок 5 –  Зависимость степени заполнения калибров от числа переточек 

     Из  рисунка 3 видно, что видно, при увеличении числа переточек, за счёт которого уменьшается  диаметр валков( а значит уменьшается и длина дуги контакта металла с валком), коэффициент вытяжки у неравноосных калибров увеличивается, а у равноосных – уменьшается. Что говорит о том, что квадратные калибры имеют обжимную способность меньше, чем прямоугольные.

     Из  рисунка 4 видно, что при увеличении числа переточек калибры недозаполнены.

     При числе переточек не более 2-х происходит незначительное изменение коэффициента вытяжки и степени заполнения калибров. От 3-х до 5-ти переточек требуется дополнительная настройка стана, вследствие значительных изменений коэффициентов вытяжки и степеней заполнения калибров. 

      

4.2 Влияние предела текучести металла

 

     Данные  о влияние предела текучести  металла на коэффициент вытяжки  и степень заполнения калибров представлены в таблицах 8 и 9.

Таблица 8 –  Влияние предела текучести на коэффициент вытяжки по клетям

 
 
 
 
 
 
 

Таблица 9 –  Влияние предела текучести металла  на степень заполнения калибра 

 

     Представим  полученные данные графически на рисунках 6и 7. 
 

     

Рисунок 6 –  Зависимость коэффициента вытяжки  от предела текучести металла 

     

Рисунок 7- Зависимость  степени заполнения калибров от предела  текучести 

     Из  рисунка 6 видно, что с увеличением предела текучести металла коэффициент вытяжки у неравноосных калибров уменьшатся, а у равноосных увеличивается. Это связано с  ухудшением пластических свойств металла и как следствие недостаточное уширение в прямоугольных калибрах.

     Из  представленной зависимости степени  заполнения калибра от предела текучести (рисунок 7) видно, что с увеличением предела текучести наблюдается переполнение калибров.

     Из  зависимостей   на рисунках 6 и7 видно, что на данном стане без дополнительной настройки следует прокатывать металл с пределом текучести 10 кг/мм² (так как с данной калибровкой при прокатке менее прочных марок сталей происходит изменение как степени заполнения калибров, так и коэффициента вытяжки).

       При дальнейшем увеличение предела текучести нужно увеличивать температуру металла и уменьшать скорость прокатки. При прокатке сталей со значением предела текучести менее 10 кг/мм² нужно увеличивать скорость прокатки, уменьшать температуру нагрева металла, а для некоторых клетей производить настройку зазора, т. к. у них резко меняются коэффициенты вытяжки и степень заполнения калибров. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выводы

 
 

     Исследовав  разработанную калибровку для прокатки квадратной стали 20 мм в условиях сортового стана 370, для черновой и промежуточной групп, с использованием программы SORT, по трём технологическим параметрам, мы пришли к выводам:

1. Увеличение температуры ведёт к недозаполнению калибров, а так же к возрастанию коэффициентов вытяжки у неравноосных калибров и убыванию у равноосных. (уменьшение температуры - к переполнению калибров). Прокатку в интервале температур 1040÷1140 ⁰С можно осуществлять без дополнительной настройки стана.
2. Уменьшение диаметра валков ведёт к недозаполнению металлом калибров, а так же к увеличению коэффициента вытяжки у неравноосных калибров и к уменьшению у равноосных. При прокатке на валках после 3-х переточек требуется дополнительная настройка стана.
3. Прокатка сталей с пределом текучести более или менее, чем 10 кг/мм²  на данном стане требует дополнительной настройки и ведёт к переполнению калибров. Увеличение предела текучести металла уменьшает коэффициент вытяжки у неравноосных калибров, и увеличивает - у равноосных.

       

          
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература

 

1. Тулупов О. Н., Моллер А. Б., Зайцев А. А.. Адаптивная настройка непрерывных групп сортовых станов. Учебное пособие. Магнитогорск: МГТУ, 1998. – 61 с.
2. Курдюмова В.А., Тулупов С.А. Калибровка круглой и квадратной стали на сортовых станах. Учебное пособие. Свердловск, 1985. – 65с.
3. Калибровка валков сортовых станов. Литовченко Н. В., Диомидов Б. Б., Курдюмова В. А. – М.: Металлургиздат, 1963. – 638 с.