Электрокорунд нормальный плавкой на выпуск

   При подъеме расплава электрокорунда до уровня 15 см от верхней кромки изложницы  принимают меры для прекращения  выпуска. С этой целью в печь подают замешки шлака, а при его отсутствии - агломерата без восстановителя. Если выпускается сильно перегретый расплав, электроды поднимают, и выпуск расплава заканчивается без нагрузки. По окончании выпуска лётку забивают предварительно просушенными пробками, содержащими 50 % огнеупорной глины и 50 % антрацита.

   Ферросплав  выпускают через три выпуска  электрокорунда, причем через 1 ч после  окончания выпуска электрокорунда. Ферросплавная лётка открывается  также при помощи электрического и кислородного прожига. Выпускают ферросплав в две каскадно установленные изложницы. Если ферросплав в большом количестве, он стекает из второй изложницы в ямы с песком. Толщина слоя ферросплава в изложнице и ямах должна быть не более 200-250 мм для обеспечения его дробления. 

   Характеристика  пылегазовых выбросов и вторичных  материалов 

    Восстановительная электроплавка бокситов в открытых рудовосстановительных электропечах сопровождается большим пылегазовыделением. Общее количество технологического газа и подсасываемого под зонт печи воздуха составляет 230-280 тыс. м³/час работы печи в расчете на одну электропечь. Насыпная плотность пыли составляет 240 кг/м³, а удельная ее поверхность равна 4,6 м²/грамм. Пыль имеет удельное электросопротивление (УЭС) более 10¹² Ом×м и характеризуется высокой слипаемостью.  

    Обоснование и выбор системы газоочистки  и водоснабжения 

    Для очистки  пылегазовых образований  печи оборудованы электрофильтрами типа УГЗ-88, работающие на постоянном токе высокого напряжения (40-70 кВ). Коронирующие электроды подключены к отрицательному полюсу источника.

    Основным  физическим явлением в работе электрофильтра является коронный разряд, представляющий собой разновидность тлеющего разряда. Когда напряжение между электродами достигает потенциала «искрового перекрытия», коронный разряд переходит в искровой. Напряжение тлеющего разряда (напряжение горения) зависит в основном от двух параметров: 1) произведения удельного электросопротивления (УЭС) r на расстояние между электродами и плотности тока на катоде j. Если электрод по которому протекает ток, покрыт пылью,  на нем падает напряжение: U = Е_сл × d = rjd, где Е_сл - напряженность поля в слое, В/м; d – расстояние между электродами, м; r - УЭС Ом×м, j – плотность тока униполярной короны, А/м²; d - толщина слоя пыли, мм. Чем больше величина УЭС слоя пыли при постоянных значениях j и r, тем выше падение напряжения в слое и при достижении критической величины происходит коронный разряд, но обратного знака. Обратная корона уменьшает заряд частиц, снижает пробивное напряжение и деформирует электрическое поле. Чем меньше предельный заряд частиц, тем меньше действующая на них сила и тем ниже скорость ее перемещения.

    Задача  снижения УЭС пыли может быть решена путем кондиционирования пылегазовоздушной смеси, поступающей на очистку в электрофильтры, тонко распыленной водой. Повышение влажности пыли с 0,6% до 1,1% в интервале температуры 20-90°С снижает величину УЭС пыли на 3-4 порядка, а также прочность  слоев пыли в 10-50 раз. Кондиционирование пыли позволило снизить на очистку 1000 м³ электроэнергии до 2,80 кВт×ч и сжатого воздуха до 9,4 м³. Расход воды увлажнения (кондиционирования) пылегазовоздушной смеси объемом 1000 м³ составляет 0,03 м³. 

    Возможные направления использования вторичных ресурсов 

    Уловленная  пыль из-за относительно высокого содержания оксидов щелочных и щелочноземельных металлов в шихте для выплавки электрокорунда не может быть использована. Вместе с тем она пригодна для формовочных смесей в литейном производстве.