Металлургическая промышленность, как один из видов межотраслевого комплекса

 
 

Межотраслевой комплекс - интеграционная структура, характеризующая взаимодействие различных отраслей и их элементов, разных стадий производства и распределения продукта.Межотраслевые комплексы возникают и развиваются как внутри отдельной отрасли экономики, так и между различными отраслями.  
 

Металлургическая  промышленность, как один из видов межотраслевого комплекса.  

Состав отрасли:

В состав металлургической промышленности входит две отрасли: черная и цветная. Она включает в  себя: комплекс  предприятий по добыче и обогащению руд черных и цветных металлов, нерудных материалов, по производству чугуна, стали, проката, труб стальных, метизов, ферросплавов, огнеупоров, кокса, алюминия, меди, никеля, кобальта, свинца, цинка, олова, сурьмы, ртути, вольфрама, молибдена, ниобия, тантала, редкоземельных металлов, обработке цветных металлов (алюминия, титана, магния, тяжелых цветных металлов), по производству твердосплавной, углеродной, полупроводниковой продукции, по переработке ломов и отходов, производству ряда видов химической продукции, большой комплекс предприятий вспомогательного назначения, а также научно-исследовательские и проектные организации. 

Значение в промышленности страны:

Металлургия России, обеспечивая производство и научно-техническое  развитие практически всех отраслей промышленности, базируется на отечественных  сырьевых ресурсах, ориентируясь на зарубежного  и российского потребителя. На долю России приходится 14% производства товарной железной руды добываемых в мире.

Высокие цены на металлопродукцию и возможности наращивания ее экспорта позволили внести значительный вклад металлургической промышленности в прирост ВВП и других макроэкономических показателей, что делает ее одной из важнейших составляющих региональной экономики. В ВВП страны доля металлургической промышленности составляет около 5 %, в промышленном производстве — около 18 %, в экспорте — 14 %.. Железные руды и первичная продукция черной металлургии, остаются важной статьей экспорта страны.

 Крупные металлургические предприятия имеют районообразующее значение. При их возникновении формируется ряд взаимосвязанных отраслей — электроэнергетика, химическая промышленность, производство строительных материалов, металлоемкое машиностроение, разнообразные сопутствующие отрасли и, конечно же, транспорт. Металлургия использует 28 % электроэнергии (от общепромышленного уровня) и 5,4 % природного газа. Ее доля в грузовых железнодорожных перевозках составляет 23 %. Металлургический комплекс формирует значительную часть поступлений в бюджеты РФ и обеспечивает занятость населения.  
 

Основные типы предприятий :

     Металлургический  комплекс - это взаимообусловленное  сочетание следующих технологических  процессов:

     - добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);

     - металлургический передел - основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.; производство сплавов;

     - утилизация отходов основного производства и получение из них вторичных видов продукции.

     В зависимости от сочетания этих технологических  процессов выделяются следующие  типы производств в металлургическом комплексе:

     Производства  полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса.

     Производства  неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.

     Предприятия неполного цикла, или "малой металлургии" называются сдельными, представлены в  виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали  или проката в составе крупных  машиностроительных предприятий страны. 

Ведущие факторы размещения предприятий металлургического комплекса России: 

На размещение металлургических комбинатов большое  влияние оказывают:

- особенности используемого сырья (руды);

- применяемый для получения металла вид энергии;

- география сырьевых и энергетических источников.

Очевидно, что металлургические комбинаты  выгоднее всего создавать у сырьевых (Урал) или энергетических (Кузбасс, Восточная Сибирь) баз, а иногда между ними. При размещении учитываются также обеспеченность производства водой,транспортными путями, экологический фактор. Предприятия, связанные с заключительной стадией металлургии (обработкой металлов), чаще всего размещаются у потребителя. 

1)предприятия черной металлургии 

Факторы размещения предприятий черной металлургии  чрезвычайно разнообразны. Черная металлургия  полного цикла располагается  либо вблизи источников сырья (Уральская  металлургическая база, металлургическая база центральных районов европейской  части), либо вблизи топливных ресурсов (Западно-Сибирская металлургическая база), либо между источниками сырья  и топливными ресурсами (Череповецкий металлургический завод).

Предприятия передельной  металлургии, использующие в качестве сырья в основном металлический  лом, ориентируются на районы развитого  машиностроения и места потребления  готовой продукции. Еще теснее связана  с машиностроительными заводами малая металлургия.

Особыми факторами  размещения отличается производство электросталей  и ферросплавов. Электростали производят вблизи источников электроэнергии и  металлического лома (г. Электросталь Московской обл.). Ферросплавы —  сплавы железа с легирующими металлами  — получают в доменных печах или  электротермическим способом на металлургических предприятиях и специализированных заводах (Челябинск). 
 
 
 

Основные  факторы размещения предприятий черной металлургии

 
 

       История развития отрасли в России: 

Выделены 9 этапов развития металлургического  комплекса в России, оказавших влияние комплекса на национальную и мировую экономику.  

Первый  этап: VI-IXвв. – возникновение промыслов по производству и обработке металлов в Новгороде и Киеве, использование сыродутного способа при производстве кричного железа, , появление ремесленников;

  Второй этап: X-XIII вв. – появление специализации и особого класса ремесленников – мастеров железорудного дела;

Третий этап: – XIV – XVIвв. – возникновение крупных горнозаводских предприятий в вотчинах, царских пушечных и малых дворов,  «казенных заводов», появление таких крупных железопроизводящих центров как Москва, Новгород, Киев, Псков, Тула;

Четвертый этап: XVII-XVIII вв. – возникновение мануфактур капиталистического типа, создание металлургического комплекса на Урале, выход России  на первое место в мире по выплавке чугуна (свыше трети мирового производства). Прирост выплавки чугуна за 1725-1750гг. составил 207%, прирост производства железа – 379,3%. Также наблюдается тенденция роста числа заводов и производств, что свидетельствует о прогрессе техники и росте производительности труда. Самыми мощными заводами были заводы Демидовых.

Пятый этап: включает первую половину XIX в. Он характеризуется снижением темпов развития металлургического производства из –за отрицательного влияния крепостного права, отставания технического оснащения производства по сравнению с западными странами. В то же время начинается переоснащение металлургических предприятий, вводятся первые прокатные станы, проводятся опыты горячего дутья, начинает использоваться бессемеровский способ продувки чугуна, что обеспечило новый подъем металлургической промышленности. В этот период возникли представительные и общественные организации промышленников, начала формироваться русская промышленная буржуазия. Выплавка чугуна за 1801-1861гг. на российских заводах увеличилась на 71%.

Шестой  этап: – 1862-1917 гг. После отмены крепостного права в металлургической промышленности наблюдается некоторый спад производства, связанный с переходом на вольнонаемный труд, но крупное железнодорожное строительство в стране повлияло  на ускорение темпов металлургического производства. Первое удвоение производства чугуна потребовало 60 лет (с 1767г. по 1827г., второе – 33 года (1827г. по 1860г.) и третье – 28 лет (1860-1888гг.).

После 1888г. рост выплавки чугуна в 2 раза происходит уже за 6 лет (1888-1894гг.), а следующий  – всего за 5 лет (1894-1899гг.).

На этом этапе наблюдается рост концентрации производства и производительности труда. Предприятия мануфактурного типа преобразовывались в предприятия  капиталистического типа. Выплавка чугуна на один завод за 1890-1900гг. увеличилась в 2,8 раза, численность рабочих - в 1,5 раза, число лошадиных сил на один завод – в 5 раз, производство бессемеровской стали на один конвертер увеличилось в 1,6 раза, мартеновской стали на одну домну - в 2,2 раза.

На рубеже XIX-XX вв. происходит активный процесс акционирования промышленности, основной капитал в металлургии увеличился за 1890-1900гг. в 4,6 раза, горнозаводская промышленность заняла первое место по объему вложенного иностранного капитала, приоритет среди иностранцев держали бельгийские и французские капиталы. С 1902г. в России начался процесс синдицирования металлургической  промышленности, образовались синдикаты «Продамет», «Кровля», «Продаруд»,.

Седьмой этап: – 1917-1990гг. характеризуется социально-экономическими изменениями, произошла национализация металлургической промышленности. Интервенция и гражданская война привели к развалу производства. После окончания войны восстановление разрушенного производства происходило быстрыми темпами. Была создана качественная металлургия (производство конструкционной стали), появилась электрометаллургия, произошли технические сдвиги. К 1932г. СССР вышел на 2-е место в мире по выплавке чугуна и на 1-е в Европе. К началу Великой Отечественной войны в СССР производство чугуна и стали превосходило показатели Германии, Англии и Франции. В годы войны металлургии страны был нанесен сильнейший урон. Черная металлургия Урала играла главную роль в производстве металла. Увеличилось производство легированной стали.

В послевоенный период металлургический комплекс добился   небывалых масштабов в производстве продукции. В послевоенный период были построены новые предприятия черной  металлургии в Сибири и на Курской магнитной аномалии. Стали использоваться новые технологии производства металла и бездоменная металлургия. К 1980г. СССР вышел на 1-е место в мире по производству чугуна и стали. За 1928-1980гг. производство стали увеличилось в 39 раз, чугуна – в 34 раза, добыча железной руды – почти в 40 раз. Вместе с тем 53% производственных мощностей сталеплавильного производства являлись неэффективными.

Восьмой этап: – 1991-2000гг. Начался переход к рыночной экономике, который характеризовался спадом производства, но в черной металлургии экономический кризис проявился не столь резко. Возрос экспорт продукции металлургии в связи с сокращением внутреннего спроса.

В результате проведения приватизации и реструктуризации сталеплавильного производства увеличилась  доля конвертерной стали до 58,6% и  доля непрерывной разливки стали  до 51%, коэффициент использования  производственных мощностей производства стали составил в 2001г. 80,5%, то есть  практически находился на среднемировом  уровне.