Потребительские свойства алюминия

 

Химические  свойства.

 Алюминий  — типичный металл, кристаллическая  решетка кубическая гранецентрированная,  параметр  а = 0,40403 нм, атомный радиус  0,143 нм. Алюминий не имеет аллотропических модификаций.

 Алюминий растворяется даже в разбавленных соляной и серной кислотах, особенно при нагревании. А вот в сильно разбавленной и концентрированной холодной азотной кислоте алюминий не растворяется. При действии на алюминий водных растворов щелочей слой оксида растворяется, причем образуются алюминаты - соли, содержащие алюминий в составе аниона:

Al₂O₃ + 2NaOH + 3H₂O = 2Na[Al(OH)₄] .

Алюминий активно  взаимодействует и с галогенами. Гидроксид алюминия Al(OH)₃ - белое, полупрозрачное, студенистое вещество.

 

Товарная  маркировка.

Алюминий маркируют  путем нанесения на чушки, слитки и др. несмываемой краской следующих  отметок:

для алюминия марки  А995 — четыре зеленые вертикальные полосы;

А99 — четыре черные вертикальные полосы;

А98 — четыре желтые вертикальные полосы;

А97 — три желтые вертикальные полосы;

А95 — три зеленые  вертикальные полосы;

А85 — две белые  вертикальные и одна зеленая горизонтальная полосы;

А8 — две белые  вертикальные полосы;

А7 — две желтые вертикальные полосы;

А7Е — две  желтые вертикальные полосы и одна желтая горизонтальная полоса, пересекающая вертикальные;

А7Э — одна желтая вертикальная полоса;

А6 — две синие  вертикальные полосы;

А5 — две зеленые  вертикальные полосы;

А5Е — две  зеленые вертикальные полосы и одна зеленая горизонтальная полоса, пересекающая вертикальные;

А35 — одно зеленое  пятно (диаметром до 15 мм);

А0 — две черные вертикальные полосы.

По согласованию с потребителем допускается наносить маркировку иным способом. Маркировка должна быть нестираемой и не должна быть источником загрязнения.

 

6.Контроль  качества. Требования  нормативно-технических  документов на  правила приемки,  хранения, испытания  и эксплуатации  товара.

Контроль  качества.

Массовые доли железа, кремния и меди в алюминии следует контролировать в каждой плавке или выливке и указывать  в документе о качестве.

Массовые доли остальных определяемых примесей следует  контролировать в алюминии технической  и высокой чистоты периодически, но не реже, чем в каждой 100-й плавке или не менее чем в одном  анализе на 2000 т алюминия, и указывать  в документе о качестве по требованию потребителя.

В алюминии марок  А5Е, А7Е сумму массовых долей титана, ванадия, хрома и марганца определяют в каждой плавке.

Методы  контроля

1. Отбор и  подготовка проб для анализа  — по ГОСТ 24231 и ГОСТ 3221.

2. Химический  состав алюминия определяют по  ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.14, ГОСТ 11739.10, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189. Допускается  использовать другие методики, не  уступающие по точности стандартным.

При разногласии  в оценке химического состава  алюминия анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.14, ГОСТ 11739.10, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189.

3. Массовые доли  примесей, полученные по результатам  анализа, записывают в процентах  в соответствии с таблицей: 

 

Правила округления результатов анализа:

а) если цифра  после последней значащей цифры  меньше 5, то последняя значащая цифра  остается неизменной.

Пример. Число 0,0518, округленное до второго знака  после запятой, записывают 0,05; число 0,00244, округленное до четвертого знака  после запятой, записывают 0,0024;

б) если цифра  после последней значащей цифры  больше 5 или равна 5, а следующая  за ней цифра любая, кроме 0, последняя  значащая цифра увеличивается на единицу.

Пример. Число 0,0158, округленное до второго знака  после запятой, записывают 0,02; число 0,05771, округленное до третьего знака  после запятой, записывают 0,058;

в) если две цифры  после последней значащей цифры 5 и 0, то последняя значащая цифра  увеличивается на единицу, если она  нечетная, или остается неизменной, если она четная.

Пример. Число 0,02509, округленное до второго знака  после запятой, записывают 0,02; число 0,03504, округленное до второго знака  после запятой, записывают 0,04; число 0,082508, округленное до третьего знака  после запятой, записывают 0,082, число 0,05501, округленное до второго знака  после запятой, записывают 0,06.

4.Удельное электрическое сопротивление отожженной проволоки, изготовленной из алюминия марок А5Е и А7Е, определяют по ГОСТ 7229 у потребителя.

1. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

  1. Форма, размеры и масса чушек должны соответствовать указанным на чертеже 1

  

Размеры и масса  чушек приведены для конструирования  и изготовления

изложниц.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление

крупногабаритных  чушек, форма и масса которых соответствуют требованиям

ГОСТ 9498—79, ГОСТ 19437—81, а также других размеров, формы  и массы, не

превышающей указанной в стандартах. 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Чушки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта

по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

2.2. На поверхности  чушек не должно быть шлаковых  и других инородных

включений. Трещины  шириной более 1 мм должны быть забиты. Требования к

остальным дефектам поверхности устанавливаются по согласованию между

потребителем  и изготовителем.

Химический состав чушек должен соответствовать требованиям ГОСТ 11069-

74.

2.3.На поверхности и внутри чушек не должно быть шлаковых и других

инородных включений, видимых невооруженным глазом.

2.4. На поверхности чушек после снятия технологическим инструментом

допускаются следы  окисных плен. На поверхности крупногабаритных чушек

допускаются неслитины, не превышающие по длине 1/2 периметра чушки,

трещины шириной  менее 1 мм и наплывы высотой менее 10 мм.

На поверхности  чушек допускаются следы вырубки  или зачистки дефектов.

2.5.Содержание водорода в расплаве при литье чушек не должно быть более

0.18 см³ на 100 г металла.

2.6.На поверхности  чушек не должно быть шлаковых  и других инородных

включений. Трещины  шириной более 1 мм должны быть забиты. Требования

к остальным  дефектам поверхности устанавливаются  по согласованию между

потребителем  и изготовителем.

2.7.Чушки из алюминия технической чистоты по ГОСТ 11069—74 для

производства  деформируемых полуфабрикатов изготавливают  с отношением

массовых долей  примесей железа к кремнию не менее 1,2:1,0. К обозначению

марки такого металла  добавляют букву П, при цветной  маркировке

добавляется наклонная  полоса того же цвета, что и вертикальные полосы. 

3.МЕТОДЫ   ИСПЫТАНИЙ по ГОСТ 11070 – 74

Контроль качества поверхности осуществляется внешним  осмотром без применения увеличительных приборов.

3.1.Для проверки высоты наплывов чушек, изготовленных по черт 2

  

 а также  чушек по форме, приведенной  в ГОСТ 9498—79 и ГОСТ 19437—81, применяют штангенглубиномер по ГОСТ 162—90 или глубиномер индикатор-ный по ГОСТ 7661—67. Для проверки длины неслитин применяют измери-тельную металлическую рулетку по ГОСТ 7502—89. Для проверки ширинытрещин применяют щупы по ТУ 2—034—225—87.

Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих

соответствующую точность.

Отбор и подготовку проб для определения химического  состава проводят по

ГОСТ 24231—80 или ГОСТ 3221—85.  Сверление крупногабаритных чушек проводят

не менее чем  в трех точках, расположенных равномерно по диагонали большей

поверхности чушки, на глубину не менее 30 мм. Диаметр сверла должен быть

не более 30 мм.

Места входа  сверла должны быть зачищены на глубину не  менее 0,5 мм.

3.2.Химический состав алюминия определяют по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 12697.1-

77 .ГОСТ 12697.12-77, ГОСТ 3221—85, ГОСТ 23189—78.

Допускается проводить  анализ другими методами, не уступающими по

точности стандартным.

При разногласиях в оценке химического состава  анализ проводят по ГОСТ

25086—87, ГОСТ 12697.1-77—ГОСТ  12697.12-77, ГОСТ 3221—85, ГОСТ 23189—78.

3.Контроль внутренних дефектов чушек, массой 15 кг проводят на макрошлифах

поперечных темплетов чушек. Темплеты должны вырезаться на расстоянии

1/4—1/2 длины от  торца чушки толщиной  15-30 мм.

19 

Для изготовления макрошлифов темплеты подвергают механической обработке.

Шероховатость поверхности должна быть не более 20 мкм по ГОСТ 2789—73.

Травление макрошлифов проводят 10—20%-ным раствором едкого нитрата в

течение 10—20 мин до начала выявления структуры  при комнатной температуре

температуре не ниже 15 °С. После травления поверхность тщательно промывают

водой и осветляют 25—50%-ным раствором  азотной кислоты до удаления

темного налета с последующей промывкой в воде. Осмотр макрошлифа проводят без применения увеличительных средств.

Порядок контроля крупногабаритных чушек по внутренним дефектам

устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

   3.4.Содержание водорода в расплаве при литье чушек определяют на пробах,

отобранных  от жидкого металла из разливочного миксера ,по ГОСТ 21132.0—75,

по ГОСТ 21132.1—81. На предприятии- изготовителе допускается определять газосодержание другими методами, не уступающими по точности стандартным. При разногласии в оценке газосодержания анализ проводят по ГОСТ 21132.1—81. 

   4.Требования охраны окружающей среды. 

   4.1.При соблюдении правил хранения и транспортирования алюминий в виде

чушек и слитков не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.

   4.2.Вредное воздействие на окружающую среду может происходить в результате сбросов и выбросов загрязняющих веществ в процессе производства, при возникновении чрезвычайных ситуаций (пожар, взрыв, наводнение).При