Практика на ОАО «НЛМК»

2. Производство горячего  проката

       НЛМК  производит горячекатаный прокат шириной  до 1850мм и толщиной от 1,5мм до 16мм. Он предназначен для изготовления нефтегазопроводов (включая трубопроводы, рассчитанные на эксплуатацию при низких температурах и под высоким давлением), для судостроения, строительства и изготовления сосудов, работающих под высоким давлением.

       Для получения горячекатаного проката, слябы подогреваются до температуры  около 1250°С и прокатываются на стане 2000 (схема этого стана изображена в приложении 1). После прокатки толщина металла составляет от 1,5 мм до 16 мм. Часть продукции отправляется в отделение отделки, для резки и подготовки к отгрузке, остальная продукция передается для дальнейшей обработки в цеха холодной прокатки.

       Технологический процесс и состав оборудования стана  следующие. Полученные в доменных цехах  слябы складируются, осматриваются  и зачищаются. Затем слябы подаются в нагревательные печи – пятизонные, методические с торцевой загрузкой и выдачей, двусторонним подогревом, оснащенные контрольно-измерительной аппаратурой автоматического регулирования процесса нагрева металла. Печи соединены между собой рольгангами.

       На  стане установлены четыре окалинолдоматели: первый – с вертикальным, второй – с горизонтальным расположением валков. Черновая группа состоит из четырех универсальных четырехвалковых клетей. Практика показала, что необходимо удалять поверхностные дефекты на литых слябах после разрушения литой структуры, поэтому машина огневой зачистки металла в потоке установлена после первой универсальной клети.

       В состав чистовой группы входят ножницы, чистовой окалиноломатель, и семь четырехвалковых клетей.

       Раскат  готового профиля в зависимости  от толщины сматывается в рулоны на дифференцированных моталках.

       Диаметр рабочих прокатных валков в черновой группе стана 1200 мм, в чистовой 800 мм; опорных (в обеих группах) – 1600 мм. Длинна бочки валков 2000 мм, а в черновом окалиноломателе с вертикальными валками 800 мм.

       Марочный  сортамент стана 2000 - от низкоуглеродистых до высокопрочных, включая углеродистые марки, а также электротехническая сталь. В числе основных потребителей горячекатаного рулонного и листового проката – предприятия стройиндустрии, судостроения, автомобилестроения, изготовители труб, а также собственное производство холоднокатаного проката. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Музей ОАО «НЛМК»

       27 марта 1987г. впервые распахнул  свои двери для посетителей  музей НЛМК. Имея богатые музейные  фонды, современное по тем временам  техническое оборудование, музей  стал одним из признанных центров  культуры Липецкой области.

       За  годы работы музея многие экспозиционные темы потеряли актуальность. Устарело архитектурно-художественное решение  экспозиции. Требовалось изменить внешний  вид помещения и провести значительную реконструкцию самой экспозиции, вследствие чего в июле 2005г. музей  ОАО «НЛМК» был закрыт на капитальный  ремонт и реконструкцию. Ремонт и  расширение здания были проведены в  сжатые сроки силами строительных подразделений  комбината и строительных организаций. Реконструкция музея завершилась  за девять месяцев.

       В первом экспозиционном зале посетители получают представление о масштабах  производства, структуре компании и  географии ее деятельности. Так же они знакомятся с достижения ми НЛМК, основными видами продукции и  руководителями компании (с 1998 года Владимир Лисин избран Председателем Совета Директоров НЛМК). В экспозиции музея появился новый раздел об истории возникновения металлургии в Липецком крае, о железоделательных заводах петровской эпохи, об их вкладе в создание российского флота.

       Карта полезных ископаемых наглядно показывает богатство недр земли Липецкой.

       Период  строительства и пуска новолипецких домен представлен более информативно и ярко в новой экспозиции.

       В отдельно заведенном месте стоит  бюст Яна Андреевича Берзина, начальника строительства и первого директора  НЛМЗ, так же в музее представлено его рабочее место, с подлинными документами и сохранившимся  за долгие годы портфелем директора.

       Важное  место в экспозиции отведено экспонатам, свидетельствующим о героизме новолипчан на полях сражений и самоотверженном труде их в тылу, присутствуют витрины с личными вещами и наградами новолипчан – участников Великой Отечественной войны, т.к память о павших на полях сражений – бесценна и бессмертна!

       В музее посетители узнают об основных этапах послевоенного развития завода, превращение его в комбинат, ставший  экспериментальной базой черной металлургии страны.

       Всю историю завода, начиная со дня его основания, можно проследить в следующих датах:

1931 — 19 мая на место строительства завода проложена железнодорожная ветка от станции Казинка

1934 — 7 ноября дан первый чугун. День рождения завода

1935 — 14 ноября пущена вторая доменная печь

1941 — эвакуация оборудования завода на Урал в Челябинск в связи с началом Великой Отечественной войны. На оставшейся части оборудования выполнялись заказы для фронта

1947 — начато восстановление разрушенного во время войны завода

1950 — восстановлена доменная печь № 1

1951 — восстановлена доменная печь № 2

1957 — введён в действие комплекс горячей прокатки трансформаторной стали

1959 — впервые в мире освоена 100-процентная разливка стали на установке непрерывной разливки стали (УНРС) в комплексе с электропечами

1959 — введены в строй коксовые батареи № 3 и 4

1960 — введён в эксплуатацию цех холодной прокатки

1961 — введена в строй батарея № 2

1962 — введены в строй доменная печь № 3 и коксовая батарея № 1

1964 — введена в строй аглолента № 1 производительностью 2 млн тонн агломерата в год

1965 — введено в строй азотно-туковое производство

1966 — введён в строй кислородно-конверторный цех № 1 со 100-процентной разливкой на УНРС (впервые в мире)

1967 — введена в строй доменная печь № 4

1968 — введена в строй коксовая батарея № 5

1969 — введена в строй коксовая батарея № 6

1970 — введён в строй стан-2000 производительностью 3 млн тонн проката в год

1973 — введён в строй комплекс крупнейшей в СССР и Европе доменной печи № 5

1975 — введён в строй кислородно-конверторный цех № 2 мощностью 4 млн тонн стали в год

1976 — введена в строй коксовая батарея № 7; начало затопляться Матырское водохранилище

1977 — введены в строй коксовая батарея № 8 и больничный комплекс НЛМК на улице Космонавтов, 39

1978 — введена в строй доменная печь № 6

1978, 25 октября — на территории НЛМЗ создано Лебединое озеро, наполняемое очищенными технологическими водами предприятия.

1981 — введена в строй первая очередь цеха холодной прокатки углеродистой стали, работающего по принципу бесконечной прокатки

1983 — НЛМЗ переименовал в Новолипецкий металлургический комбинат приказом Минчермета СССР; введён в строй рыботоварный цех на 250 тонн рыбы в год

1986 — введён в строй крупнейший на тот момент в Европе специализированный цех прокатки динамной стали (ЛПЦ-5, ныне ПДС)

1992 — НЛМК стало открытым акционерным обществом

1993 — прошла приватизация ОАО «НЛМК»

1995 — введены в строй цех товаров народного потребления, цех кожевенно-меховых изделий и отделение профнастила мощностью 52 тыс. тонн в год цеха холодной прокатки динамной стали

1997 — приобретено ОАО «Доломит» (добыча и обработка доломита)

1999 — приобретено ОАО «Стагдок» (добыча и обработка флюсового известняка)

2003 — введены в строй комплекс криволинейной установки непрерывной разливки стали № 4 мощностью 2 млн тонн слябов в год и завод по производству деталей жилых домов на 165 тыс. куб. метров в год

2004 — приобретено 97 % ОАО «Стойленский ГОК», третьего по объёму добычи производителя железной руды в России

2006 — приобретены датское сталепрокатное предприятие DanSteel A/S и второй по величине российский производитель электротехнической стали ООО «ВИЗ-Сталь»

2011 — планируется открытие доменной печи № 7(вторая половина года)

       В советское время Новолипецкий металлургический завод получил орден Ленина. А правительство Чехословакии «за братскую помощь» наградило его орденом Труда.

       С 1978 по 2005 год руководил заводом почетный гражданин Липецка (с 1993 года) И. В. Франценюк.

       Осенью 2008 года неофициальные источники сообщили, что на НЛМК в связи с мировым финансовым кризисом возможно сокращение 15—20 тыс. сотрудников, однако официальных данных нет [2].

       В 2009 году комбинат полностью прекратил сброс производственных сточных вод в реку Воронеж. При этом потребление речной воды снизилось в 3 раза

       ОАО «НЛМК» является обладателем торговой марки «Стинол» - липецкий завод по производству холодильников, преобразовавшийся в филиал компании Indesit. Стинол – расшифровывается как СТаль Из НОвоЛипецка В настоящее время торговая марка используется только для экспортных контрактов. С 1993 до начала 2000 года под брендом STINOL выпускались также бытовые холодильники. 
 

4. Производство холодного проката

       Холоднокатаный  прокат НЛМК производится шириной до 1820 мм и толщиной от 0,35 мм до 3,5 мм. Он используется для изготовления кузовов автомобилей, тракторов и комбайнов, металлоконструкций, штампованных изделий, корпусов электробытовых приборов, кровли и отделки.