Практика на ОАО «НЛМК»

       Основным  оборудованием при производстве холодного проката является непрерывный пятиклетевой стан холодной прокатки 2030.

        Он предназначен для прокатки полос толщиной 0,35-2,0 мм при бесконечном режиме и 0,35-3,5 мм. При стане размещены: склад горячекатаных рулонов, травильное отделение, участок отделки горячекатаной продукции, термическое отделение и участки для отделки холоднокатаных листов и покрытий (рисунок 2).

       Рисунок 2. Схема основного технологического оборудования стана холодной прокатки 2030 Новолипецкого металлургического комбината:

       1 - дрессировочные станы 2030; 2 - линия  стана 2030; 3 - агрегат резки полосы; 4 - гильотинные ножницы; 5 - весы; 6 - мостовые  краны; 7 - передаточная тележка; 8 - агрегаты  непрерывного травления.

       Заготовкой  для прокатки служат горячекатаные  травленые полосы в рулонах, поступающие  со стана 2000 горячей прокатки. Толщина  полосы 1,8-6,0 мм, ширина 900-1850 мм.

       В цехе установлены два агрегата непрерывного травления для удаления механической ломкой и химическим растворением в  растворах соляной кислоты окалины  с поверхности горячекатаных  полос из углеродистой стали, свернутых  в рулон.

       Основные  габариты  агрегата: ширина 12 м, высота 10,95 м, длина 323 м, заглубление 9,6 м. Каждый агрегат включает: разматыватель рулонов, стыкосварочную машину, накопитель, ванны для травления, нейтрализации, промывки и очистки полос, сушильный агрегат, а также установку регенерации растворов.

       Входная часть предназначена для размотки рулонов, обрезки передних и задних концов, вырезки дефектов, сварки полос  встык для получения непрерывной  полосы перед травлением.

       Консольный  четырехступенчатый разматыватель предназначен для размещения рулона, центрования по оси травильной линии и размотки полосы сверху. Отгибатель переднего конца полосы, тянущий и правильный агрегат служат для подачи переднего конца полосы от разматывателя до гильотинных ножниц, правки полосы и после обрезки подачи к сварочной машине. Толщина разрезаемого на ножницах металла 6,0 мм, ширина 1950 мм.

       Комплект  натяжных роликов служит для разматывания полосы с разматывателей после сварки и для создания натяжения полосы в петлевом устройстве (четыре ролика диаметром 1,3 м, длиной бочки 2,1 м, три ролика имеют диаметр 254 мм, длину 600 м). Ролики облицованы полиуретаном.

       Кислотная ванна состоит из пяти секций общей  длиной 133,275 м, шириной 2,5 м и глубиной 0,9 м. Снаружи  ванны - ребра жесткости  из профильной стали, изнутри - 4-мм слой эбонита, стены футерованы кислотоупорным кирпичом и плитками из плавленого базальта. Между секциями ванны установлены  гранитные блоки и гуммированные  ролики отжима травильного раствора диаметром 345 мм, длиной бочки 2,3 м. Для  травления металла применяют  техническую синтетическую 32 % соляную  кислоту.

       Непрерывно-травильный агрегат № 2 по составу и характеристике оборудования выполнен аналогично непрерывно-травильному  агрегату № 1. В состав его дополнительно  включен участок пассивации длиной 5,0 м для нанесения раствора, предохраняющего  металл от коррозии.

       Промасливающая  машина предназначена для смазки полосы антикоррозионным защитным маслом или эмульсией из 12 распылительных сопел, наносимыми в зависимости  от скорости и ширины непосредственно  или через войлочный ролик. Лишнее масло отжимается парой гуммированных  роликов диаметром 200 мм, длиной бочки 2,1 м.

       После порезки полосу при помощи комплектов отклоняющих роликов № 1 и № 2 подают в барабан моталок плавающего типа с электрогидравлической следящей системой.

       С барабана моталки рулоны снимателем передают на горбунковый цепной транспортер, состоящий из тележки перемещения и съемной вилки, и устройством для транспортировки - на склад травленых рулонов.

       На  складе рулоны маркируют, обвязывают одной  или двумя металлическими лентами, взвешивают на 50-т весах с фотоэлектрическим  ощупывающим устройством и дистанционным  печатающим устройством. Линия непрерывного травления автоматизирована. В результате автоматизации с использованием УВМ осуществляется управление механизмами  агрегата входной, центральной и  выходной частей, последовательностью  операций по транспортировке полос, выбор и управление технологическим  режимом обработки полосы, слежение за материалом с момента подачи рулона к разматывателю и до маркировки его с передачей данных на УВМ стана по машинной связи.] 
 
 
 
 

Заключение

       Новолипецкий металлургический  комбинат является одним из ведущих комбинатов мира. Технологический процесс производства металла на комбинате отвечает всем мировым требованиям и стандартам.

       Большое внимание руководство комбината  уделяет экологическим вопросам. Так за последние два года, комбинат существенно сократил вредные выбросы  в атмосферу. Что касается водных ресурсов, НЛМК использует технологию безотходного производства, вся используемая вода очищается и используется заново, это позволило сократить потребеление воды из реки Воронеж в 3 раза.

       Широкий ассортимент выпускаемой продукции  НЛМК, от чугунных слябов до стального  профиля с полимерным покрытием, дает возможность комбинату наращивать объемы производства.

       В конце 2011 года, состоится открытие новой  доменной печи №7, строительство этой печи началось в 2008 году, в рамках программы  перевооружения завода.

       Подводя итог вышесказанному, хочется отметить, что, несмотря на то, что заводу в  этом году исполняется 77 лет, он был  и остается одним из крупнейших металлургических заводов, России, а продукция выпускаемая  на заводе, пользуется спросом во всем мире, это говорит о том, что  продукция отличатся очень привлекательным  сочетанием цены и качества. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Библиографический список.

       1. Диомидов Б.Б. Технология прокатного производства. [Текст]: учебное пособие/ Б.Б. Диомидов - М.: Металлургия, 1979. - 488.

       2. НЛМК - сайт компании НЛМК [Текст]: электронный ресурс/ http://nlmkgroup.ru/ru/home.aspx

       3. Wikipedia - электронная энциклопедия [Текст]: электронный ресурс/ http://ru.wikipedia.org 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение 1

Схема широкополосного  стана 2000