Проектирование детали "Корпус"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Сентября 2013 в 18:33, курсовая работа

Описание

Эффективность данного производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, аппаратов и материалов. Вновь разрабатываемые технологии должны учитывать последние достижения науки и техники.
Поэтому в высших учебных заведениях как итог обучения предусмотрен дипломный проект. При выполнении дипломного проекта и учитываются все те факторы и новшества, разработанные за последнее время.

Содержание

Введение
Общая часть × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 9
Назначение и конструкция детали × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 9
Анализ технологичности конструкции детали × × × × × × × × × × × × × × × 10
Конструкторский контроль чертежа× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 11
Определение типа производства и расчет количества деталей в партии× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 12
Технологическая часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 13
Выбор метода получения заготовки × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 13
Графструктура вариантов технологического процесса× × × × × × × × × × × × 15
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов технологических процессов × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 16
Расчет и выбор оптимальных режимов резания × × × × × × × × × × 19
Расчет нормирования операций× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 32
Расчёт припусков на обработку поверхностей × × × × × × × × × × × × × × × × 34
Расчёт оптимальных режимов резания на основе математической модели .39
Заключение технологической части× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 44
Технологические расчеты участка и цеха× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 45
Расчет количества основного производственного оборудования× × × × × × ×45
Расчет количества работающих × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×48
Планировка расположения оборудования на участке× × × × × × × × × × × × × 50
Определение размера площади цеха× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 51
Проектирование вспомогательных отделений механического цеха× × × × × 51
Проектирование складских помещений× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 53
Конструкторская часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 55
Проектирование режущего инструмента × × × × × × × × × × × × ×55
Станочное установочно-зажимное приспособление × × × × × × × × × × × × × 58
Контрольное приспособление × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 63
Специальная часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 65
Автоматизированное рабочее место× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 65
Гибочный штамп× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 71
Экономическая часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 74
Безопасность технологического процесса × × × × × × × × × × 85
Экологичность технологического процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99
Патентное исследование× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 106
Заключение . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111
Список используемой литературы× × × × ×

Скачать (426.22 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

Записка дипломного проекта.doc

— 3.00 Мб (Скачать документ)

m×Фдо = 4029 час– действительный годовой фонд времени работы оборудования при соответствующем числе смен (m = 1 или 2),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ.

4.1 Проектирование режущего инструмента.

В качестве проектируемого инструмента  в дипломной работе примем расточной  инструмент для одновременного получистового  и чистового растачивания.

Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках и автоматах, а также на станках с ЧПУ и многоцелевых.

Расточные операции занимают одно из важных мест в современном машиностроении, так как от точности отверстий и правильности их расположений зависит надежность работы целых механизмов.

Растачивание отверстий является более сложной операцией по сравнению  с наружной обработкой. Здесь, в противоположность  наружной обработке, большое влияние на размеры резца оказывают диаметр и длина растачиваемого отверстия. Затруднен подвод СОЖ в зону резания, отвод стружки и ее дробление. В результате инструмент работает в тяжелых условиях с пониженной стойкостью и малыми режимами резания.

Расточной инструмент, проектируемый в дипломной работе представляет собой стержневой резц закрепляемого в спец державке-борштанге.

Стержневые резцы применяются  для растачивания отверстий как  при вращающейся заготовке, так  и при неподвижной. С соответствующей  их постановкой в борштанге. Державка  выполняется различной формы: круглой, квадратной и реже граненой.

Державка круглого сечения обладает тем преимуществом, что она путем  соответствующего поворота в резцедержателе или в борштанге позволяет  регулировать установку резца по высоте и придавать режущей кромке требуемые углы резания в зависимости от конкретных условий обработки, не прибегая к заточке. Для сквозных отверстий главным образом применяются резцы с главным углом в плане φ=60°.

Закрепление резцов в борштангах производится различными способами. Для расточки сквозных отверстий вполне допустимо закрепление резцов при помощи винтов.

Поперечное сечение державки резца  может быть выбрано в зависимости  от вертикальной составляющей Pz силы резания и расстояния l точки приложения ее до опоры и рассчитывается по формуле:

Pz=p·f   (3.1)

Где:

р-удельная сила резания  в кГ/мм2

f- площадь поперечного сечения резца в мм2

Изгибающий момент определим из формулы:

M=Pz·l=W·σи,   (3.2)

Где:

W-момент сопротивления в мм3

σи – допускаемое напряжение на изгиб, принимаемое 20-25 кГ/мм2

Расчетная формула для державки круглого сечения:

   (3.3)

В основу этого расчета положен  плоский изгиб, при котором учитывается  только одна составляющая силы резания Pz.

Тогда:

Следовательно

d=19,34 мм

Что удовлетворяет конструктивным особенностям проектируемого инструмента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   4.2 Станочное установочно-зажимное приспособление.

Спец. приспособления предназначены для налаженных операций, закрепленных за станками. Приспособления разрабатывают согласно тех. процессу на конкретные операции , и поэтому они рассчитаны на установку и закрепление однотипных заготовок. Такие приспособления обеспечивают высокую точность установки и быстрое закрепление. Для удешевления изготовления спец. приспособлений в их составе предусмотрено широкое использование стандартных узлов и деталей.

Срок службы спец. приспособлений при постоянной загрузке 3 – 5 лет. После  выполнения заданной программы приспособления снимают с производства за ненадобностью, т.к. они необратимы.

В дипломном проекте разработано  спец. приспособление с двумя позициями  для обработки и механизированным приводом.

 внедрение позволит двух  позиций для обработки позволит оператору обслуживать несколько станков.

Механизированные приводы  приспособлений – устройства служащие для приведения в действие рабочих органов (силовых) приспособлений, без приложения физической силы оператора. Роль оператора сводится к общему управлению приспособлением. Механизированный привод позволяет автоматизировать процесс обрабатываемых заготовок, чаще всего используют сжатый воздух или масло  (находящееся  под  давлением).

Механизированный привод допускает  блокированное управление несколькими зажимающими устройствами, обеспечивая надежное закрепление заготовок и тем самым сокращает затраты  времени на установку и снятие деталей.

Продолжительность процесса закрепления 0,5 – 1,2 сек.

Пневматические приводы.

Непременным условием применения пневматического привода является обеспеченность механических цехов сжатым воздухом с давлением у рабочего места не ниже 0,4мПа, поступающий в пневматический привод приспособления воздух, должен быть очищен от посторонних примесей и осушен.

Механизированный привод позволит значительно сократить вспомогательное время на установку и снятие детали. 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.1 Силовой расчет установочно-зажимного приспособления.

 

На заготовку при обработке  в приспособлении действуют силы обработки, объемные силы, силы зажима и реакций элементов приспособлении.

Поэтому первым этапом расчета необходимо дать схему установки детали со всеми  приложенными к ней силами, стремящимися нарушить положение детали в приспособлении (силы резания, силы зажима), и силы, стремящиеся сохранить это положение (силы трения, реакции опор). По расчетной схеме необходимо установить направление возможного перемещения или поворота заготовки под действием сил и моментов, определить величину проекций всех сил на направление перемещения и составить уравнение сил и моментов.

Сила зажима (Q)

Q=(W+N1)*K,   (1)

где К=2 – коэффициент запаса.

Из рисунка 1 видно

(2)

где f=0,18 – коэффициент трения

Из рисунка 2 видно

  (3)

где l=65мм, l1=10мм

По закону действия и противодействия принимаем N=W, подставим в уравнение 2 и получим:

Из уравнения 3

Подставим N1 и W в формулу 1, получим

Из расчётов режимов резания  возьмём значение Р=843,8Н и Мкр=7,6Нм, тогда:

кН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчётная схема 

зажимного приспособления.


 

 

 

 

 

 

 

<p class="dash041e_0441_043d_043e_0432_043d_043e_0439_0020_0442_0435_043a_0441_044

Информация о работе Проектирование детали "Корпус"