Разработка технологического процесса и технико-экономических показателей производства блюма 220*220 мм из слитка 595*595 мм из стали 12ХН3А на бл

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2010 в 20:08, курсовая работа

Описание

Цель данной курсовой работы - разработка технологического процесса производства блюмов на обжимном стане – блюминге по заданным исходным данным, а также определение технико-экономических показателей производства и их оценка.
Выполнение работы включает в себя, требования ГОСТ к изделию, схему процесса, выбор оборудования и его основных параметров, расчёт деформационного и скоростного режимов прокатки блюмов. Также выполнение данной работы включает все экономические расчёты и их обоснование: расход металла, электроэнергии, топлива, материалов, расчёт часовой и годовой производительности.

Скачать (862.80 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

проба12 - копия.docx

— 939.70 Кб (Скачать документ)

     Таблица 6

     Технологические свойства стали 12ХН3А

  Температура ковки:
Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в яме.
  Свариваемость:
ограниченная. РДС, АДС под флюсом.
  Обрабатываемость резанием:
В горячекатаном  состоянии при НВ 183-187 Kυ тв.спл. = 1.26, Kυ б.ст. = 0.95.
  Склонность к отпускной способности:
склонна
  Флокеночувствительность:
чувствительна

Таблица 7

     Температура критических точек стали 12ХН3А

Критическая точка °С
Ac1  715
Ac3  773
Ar3  726
Ar1  659
Mn 380

    Таблица 8

     Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20  -40 
Пруток  сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 37 127 103
Пруток  сечением 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 58. 42 14

    Таблица 9

    Предел выносливости стали 12ХН3А

σ-1, МПа τ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояниестали
382     960 680 НВ 323
338 230   730 610 НВ 238
382-461 216-255 1Е+6 690    
441 245   910    

     Таблица 10

     Прокаливаемость стали 12ХН3А. Закалка 840 С

Расстояние  от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 15 21 27    
38.5-43 37-43 35-42 31.5-41 25-40.5 22-38.5 35 32 28.5 26.5    

     Таблица 11

    Физические свойства стали 12ХН3А

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль  нормальной упругости, Е, ГПа 200                  
Плотность стали, pn, кг/см3 7850 7830 7800 7760 7720 7680 7640      
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   31     26          
Температура испытания,°С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.8 13.0 14.0 14.7 15.3 15.6        
Удельная  теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))       528 540 565        

     Технические условия на горячекатанные блюмы  из высококачественной, легированной стали, предназначенные для дальнейшего  переката представлены в ТУ 14-1-4492-88.

     При размере сечения блюма 250х250 мм радиус закругления углов должен составлять 40 мм, а предельные отклонения по стороне блюма - ±9 мм. Уменьшение или увеличение радиусов закругления углов против указанных браковочным признаком не является. Грани блюмов должны быть прямыми или слегка вогнутыми.

     Допускается поставка блюмов, у которых грани  двух противоположных сторон могут  иметь выпуски в пределах установленного допуска по стороне блюма. Средняя  часть этих граней, шириной не менее 1/3 размера стороны блюма, должна быть прямой или слегка вогнутой.

     Блюмы изготавливают длиной от 1 до 6 м:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной длины.

     Предельные  отклонения мерной и кратной мерной длины блюма не должны превышать  480 мм. Местная кривизна блюмов не должна превышать 12 мм на 1 м длины; общая кривизна не должна превышать произведения допустимой кривизны для 1 м на общую длину в метрах.

     Видимое скручивание вокруг продольной оси  блюма не допускается. Концы блюмов должны быть обрезаны. Допускается смятие концов блюмов при обрезке. Качество поверхности блюмов должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 12.

     Таблица 12

     Технические требования к качеству поверхности

Категория поверхности Состояние поверности Характеристика  поверхности Допустимые  дефекты на поверхности
2 Без травления  с удалением дефектов На поверхности  не должно быть плен, рванин, трещин, закатов Отпечатки, рябизна, царапины, раскатаные загрязнения
 

     Недопустимые  дефекты должны быть удалены зачисткой, ширина которой должна быть не менее  пятикратной глубины. Глубина зачистки на двух противоположных гранях в  одном сечении не должна превышать 8% номинальной толщины.

     Макроструктура  блюмов не должна иметь подкорковых  пузырей, трещин, корочек расслоений и флокенов, инородных металлических  и шлаковых включений.

     Для проверки качества от партии отбирают:

  • для контроля поверхности - каждый блюм;
  • для испытания на прокаливаемость, механических свойств, макроструктуры, зерна, карбидной неоднородности и магнитных свойств - один блюм;
  • для контроля размеров и формы - 5% блюмов от партии.

     Качество  поверхности проверяют путем  наружного осмотра.

     Проверку  размеров и формы блюмов производят измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность. Измерение проводят на расстоянии не менее 300 мм от торцов блюма. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю по нему проводят повторные испытания.

     Согласно  ГОСТ 7566-94 блюмы принимают партиями. Партия должна состоять из одной марки стали, одной плавки-ковша, одного размера, одной категории поверхности и должна сопровождаться одним документом о качестве, содержащем:

  • наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя;
  • наименование потребителя;
  • номер заказа;
  • дату выписки документа о качестве;
  • номер вагона или транспортного средства;
  • марку стали;
  • номер плавки и номер партии, если плавка делится на партии;
  • номер НТД;
  • химический состав стали по ковшевой пробе или в готовом прокате;
  • результаты всех испытаний;
  • штамп отдела технического контроля.
 

Маркировку  наносят непосредственно на продукцию, наносят ударным способом.

     Маркировка  наносимая на продукцию должна содержать:

  • наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя;
  • марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;
  • номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве.
 
    1. Технологическая схема производства

Информация о работе Разработка технологического процесса и технико-экономических показателей производства блюма 220*220 мм из слитка 595*595 мм из стали 12ХН3А на бл