Реконструкции трубоэлектросварочного цеха с ТЭСА-1020 с установкой оборудования участков термообработки

    

  - Осмотр,  ремонт зачисткой  мелких  дефектов,  окончательная   приемка труб.                                                                                                                            

    

  - Маркировка труб и передача  на склад готовой продукции. 

     

- Консервация труб.

 

- Складирование труб. 

 

- нанесение наружного покрытия  труб.

 

- нанесение внутреннего трехслойного полиэтиленового покрытия.

 

- Складирование труб с полиэтиленовым  покрытием.

 

- Отгрузка готовой продукции.    

                                                                                                 

4.4. Описание технологического процесса  и характеристика основного оборудования.

   

1. Складирование листовой стали.

 

Листовая  сталь,  предназначенная  для  изготовления  труб    складируется  в  штабели  на складе металла  цеха в соответствии с    картой контроля и испытаний К 153-57-01-01-97 строго  по   маркам    стали, ширинам и  толщинам  листов.                                

Разгрузка и  складирование производится электромостовыми магнитными  кранами повагонно. В  одном  штабеле  могут находиться листы разных плавок.     Каждому ряду и штабелю для складирования листа присваивается порядковый номер.                                                       

Каждый  ряд снабжен специальным щитом, на котором указывается: номер штабеля, марка стали и номинальные  размеры листов. Информация на  щите обновляется по мере выработки и поступления листов не реже одного раза в сутки.                            

Учет металла,  поступающего на склад листов, производится     бригадиром  склада  в журнале  прихода металла с указанием:  даты,     индекса смены, номера вагона, номера сертификата, марки стали, завода-поставщика, номера плавки, номинальных размеров листов, количества листов (в тоннах и штуках), номера ряда, номера штабеля, номера заказа.                                                       

Учет металла, задаваемого в  производство со склада листов,    производится  бригадиром склада в  журнале заданий с указанием: даты, индекса смены, номера ряда и  номера штабеля.                   

Перед задачей в производство контролер ОТК осуществляет в соответствии  с картой контроля и испытаний  К 153-57-01-01-97 входной контроль листов, включающий проверку: 

      - наличия сертификата;                                         

      - соответствия  сертификатных   данных  требованиям   нормативно-технической документации;  

Химический  состав стали, принимается  по сертификату завода-изготовителя.   Входной контроль листовой стали  проводится в соответствии с   инструкцией И 153-26-17-96 СК.Листы,  не принятые при входном контроле,  в производство     не задаются и складируются отдельно с отметкой на них причин  несоответствия.

 

4.4.2. Задача металла в производство.

                                                                     

Задача  листов осуществляется при  помощи приемного транспортного рольганга, листоукладчика и поперечного транспортера.  Укладка листов  на рольганг осуществляется мостовым магнитным   краном поштучно, либо пакетом.     Запрещается задача в производство листов, поверхность которых   засорена посторонними предметами,  грязью,  шлаком и так далее, а   также покрытых снегом или льдом.                                   

Листоукладчик обеспечивает перекладывание по одному листу    с приемного  рольганга на приемный стол передаточного  транспортера. На  позиции ЦПУ-1 контролер ОТК присваивает цеховой номер    каждому листу, который переносится на трубы и регистрирует в журнале    каждый лист,  где указывается индекс завода-поставщика,  марка стали, размеры листа (толщина, ширина, длина),  номер плавки, номер листа, партия листа.                           

При смене плавки контролер ОТК  один из первых листов назначает на отбор проб для проведения механических испытаний основного   металла  труб и химического анализа плавки и передает номер листа   на П-9046 или на площадку отбора проб.                             

В случае отсутствия маркировки листа  краской,  лист в  производство  не задается и откладывается на запасной стеллаж листоукладчика.                                                           

При снятии с потока  по  каким-либо  причинам  листа или   трубной заготовки мастер участка формовки или бригадир-настройщик   должен незамедлительно сообщить контролеру ОТК на задаче листа и   на участок маркировки порядковый номер листа. Поперечный транспортер перемещает листы по роликовым направляющим на приемный рольганг линии подготовки.  При изменении  диаметра изготавливаемых труб настройка транспортера производится путем установки барабана в заданное фиксированное положение.  Контроль задачи листа в производство производится в соответствии с картой контроля и испытаний К 153-57-02-01-97.

 

4.4.3.  Правка листа.

 

Перед правильной машиной поверхность  листа  очищается  от    посторонних  предметов устройством для очистки  листа, и лист центрируется относительно оси правильной машины с  помощью  двух  пар  вертикальных роликов.  Расстояние между роликами при центровке листа устанавливается     бригадиром-настройщиком во время перевалки в зависимости от типоразмера труб по линейкам симметрично оси правильной машины и равно номинальной ширине листа плюс 15-25мм.                                                   

Правка  листов  производится  в девяти валковой правильной     машине (П-3-9х320х3550) закрытого типа.                            

Листы, не подлежащие правке, проходят сквозь правильную машину,   при этом зазор между образующими верхних  и нижних  валков должен    быть не менее номинальной толщины задаваемого листа, обеспечивающий его свободное перемещение. Контроль за положением валков правильной машины  осуществляет оператор правильной машины по лимбу.  Величина зазора между  образующими верхних и нижних валков без нагрузки на 1-5 мм меньше    толщины задаваемого листа.                                         

После  выхода  листа  из правильной машины отслоившаяся в     процессе правки окалина удаляется с  поверхности  листа  щеточной     машиной и пылеотсосом.                                             

Листы шириной до 2 260 мм, не прошедшие  УЗК листа на заводе-изготовителе, подвергаются после  правки  и очистки от окалины  автоматизированному ультразвуковому  контролю  в  соответствии  с  инструкцией И 153-19-116-95.                                       

В  случае обнаружения в металле  листа недопустимых дефектов дефектоскопист УЗК в  ручном  режиме  включает  поперечный  транспортер и выводит лист из потока на специальный стеллаж.

 

 

 

 

Технические характеристики листоправильной  машины.

 

Наименование показателя

Значение

Тип материал выправляемого листа Предел текучести материала  листа, МПа Модуль упругости материала листа, МПа толщина выправляемых листов, мм Ширина выправляемых листов, мм скорость правки, м/с Ролики рабочие: количество, шт. диаметр, мм Длина бочки, мм Ролики направляющие: количество, шт. диаметр, мм Длина бочки, мм Ролики опорные: количество, шт. диаметр, мм Длина бочки, мм габариты машины, мм: длина, Ширина Высота Масса машины, кг максимальный крутящий момент правки, кН×м

П-4-9-320К3550 Сталь 640 2,1-105 8-32 3197-1600 2-30 9 320 3550 2 384 3550 14 350 850 12420 3170 5900 300000 13000

       

4.4.4.   Контроль размеров листа.

   

Контроль размеров листов производится с помощью автоматизированной системы  АПК " Лимб-ЛВ".                                 

        Точность измерения  параметров:                             

  - длина листов        - 5,0 мм + 5,0 мм.

  - ширина листов     - 1,5 мм + 1,5 мм.                      

  - толщина листов     - 0,2 мм + 0,2 мм.                      

  - серповидность      - 2,0 мм + 2,0 мм.                      

  - теоретическая масса - 1,0 кг + 1,0 кг.                      

Отбраковка осуществляется за счет  сравнения  поступающих  данных от измерителей с заданными допускаемыми отклонениями.       

При  несоответствии  размеров листов хотя бы по одному из    параметров автоматически включается поперечный транспортер и лист   выводится из потока на специальный стеллаж.                        

Контрольные измерения производятся на поверочном стеллаже участка УЗК  листа. Настройка  систем  измерителя  производится   наладчиками   службы АСУТП.                                                      

 Листы после контроля размеров  передаются на участок приварки  технологических планок.                                         

Приварка технологических планок производится по отдельной инструкции. На  период  освоения технологии приварки планок к листу допускается производство труб без проведения данной операции.  

 

4.4.5. Строжка листа.

 

Лист  по  транспортному рольгангу  подается к специальному    кромкострогальному станку модели УФ 501З.                          

Для равномерного  распределения  припуска  обработки по обеим    сторонам лист центрируется устройством, состоящим из 11 пар подпружиненных вертикальных роликов.                                   

Задача  листа в приемную и последующие  тянущие  клети  станка  осуществляется с помощью прижимного устройства.                    

Кромкострогальный  станок  предназначен для одновременной    обработки  продольных кромок листа с обеспечением заданной  ширины  и формы фасок.                                                     

Станок состоит из 22 приводных  тянущих клетей, в меж клетьевых  промежутках которого, начиная со второго, установлены:            

      - 14 пар суппортов  для обработки кромок;                       

      - 5  пар   суппортов для обработки фасок,  одна из которых для  обработки верхней фаски;                                     

      - каретки с прижимными  роликами.                               

 В каждом суппорте устанавливается  по 5 резцов.                 

 Обработка кромок листа производится неподвижно закрепленными  с обеих сторон резцами,  установленными симметрично относительно оси станка, при продольном перемещении листа тянущими клетями.                                                              

Строжка кромок листа осуществляется резцами  с  напайками  из   быстрорежущей стали Р6М5.                                          

Допускается применение резцов из других марок  сталей.  Рекомендуемая  толщина снимаемого металла одним  резцом 0,25 мм.         

На кромках листа после строжки  не допускаются  не простроганные  участки (чернота),  заусенцы,  вмятины  и задиры величиной   более 0,5 мм.

 

4.4.6. Подгибка кромок.

 

Подгибка продольных кромок осуществляется поочередно на двух гидропрессах, установленных  в шахматном порядке. Кромкогибочный пресс предназначен для односторонней подгибки кромок листов. Пресс состоит из силовой С - образной станины, к которой крепятся все основные агрегаты и узлы пресса: цилиндры ползуна и основной траверсы, направляющие прижима, установочная плита с инструментом и площадка обслуживания. Пресса оснащены транспортными рольгангами, подъемными рольгангами, механизмами подачи и упора листа. Для осуществления подгибки кромок выполняются следующие операции:

 

- лист, движущийся по рольгангу, останавливается в пределах штампа по длине;

- с помощью подъемной секции  рольганга лист поднимается до  рабочего уровня;

- двумя толкателями лист подается  в штамп до ограничителей;

- прижимной траверсой лист прижимается  к верхней опоре, расположенной на уровне нижней рабочей части пуансона;

- подъемом матрицы край листа  огибается вокруг пуансона. Далее  операции следуют в обратном  порядке, и лист транспортным  рольгангом передается на позицию  подгибки второй кромки, где все  операции повторяются.

Кромки листов не должны иметь местных смятий. Допускаются отпечатки на подогнутой части листа на границах соседних секций штампа глубиной до 0,2 мм.

 

Техническая характеристика пресса для  подгибки кромок листов.

 

Наименование показателя

Значение

тип пресса номинальное усилие пресса, кН ход подвижной траверсы, мм Размеры подвижной траверсы, мм скорость подвижной траверсы, м/с: при смыкании при рабочем ходе при размыкании усилие прижима, кН ход прижимной траверсы, мм скорость прижимной траверсы, м/с: при смыкании при размыкании Габариты пресса в плане без  приставного оборудования, мм слева направо спереди назад Высота пресса над уровнем пола, мм не более Масса, кг

П9047 50000 215 12890-720   60 20 120 15000 510   50 100   17000 20000 4500 961000