Проектирование издания

 

    На  основании данных таблицы 6 можно  сказать, что для данного издания  подходит бумага с мелованным покрытием, для блока используется бумага на основе с древесной массой 80г/кв.м., а для обложки с чистоцеллюлозной основой 120 г/кв.м.

    Качество  бумаги и степень ее подготовки к печатанию сильно влияют на качество печатной продукции. Подготовка бумаги к печатанию складывается из разрезки (если бумага рулонная), акклиматизации, освобождения от внутренних напряжений, подрезки по формату и подачи в печатный цех.

    Рулонную  и листовую бумагу в упаковке перед  печатанием и перед разрезкой  подвергают при необходимости температурной  акклиматизации. Необходимость Температурной  акклиматизации возникает в холодное время года – зимой, ранней весной или поздней осенью. При хранении бумаги в не отапливаемых  складских помещениях.

    Температурную акклиматизацию проводят для неповрежденных товарных единиц с неповрежденной упаковкой (амбалажем) путем выдерживания их в  течение определенного времени  в помещении с температурой, близкой к температуре печатного цеха.

    При хранении бумаги в отапливаемых  складских помещениях необходимость  акклиматизации отсутствует.

    При несоответствии влажности бумаги ее равновесной влажности в условиях печатного цеха проводят процесс  влажностной акклиматизации бумаги. Мера несоответствия определяется как разность значений относительной влажности воздуха внутри стопы бумаги, измеренной штекгигрометром, и относительной влажности воздуха печатного цеха. В большинстве случаев, если эта разность превышает (10%), необходимо проведение влажностной акклиматизации.

    В зависимости от технической возможности  акклиматизацию бумаги можно проводить  путем завешивания пачек бумаги на неподвижный или движущийся транспортер, расположенный либо в печатном цехе, либо в цехе подготовке бумаги.

    Толщина завешиваемых пачек зависит от вида бумаги, формата листов и условий  обдува бумаги воздухом и обычно составляет:

• при акклиматизации без обдува толщина пачек не более 3-5 мм;
• при акклиматизации с нижним обдувом толщина пачек не более 7-10 мм.

 

    В среднем время акклиматизации бумаги без обдува составляет 7-8 часов.

    При наличии  интенсивного обдува время  акклиматизации сокращается до 2-3 часов (с учетом переворота пачек в вешалах  через 1-1,5 часов).

    Практика  эксплуатации различных систем и устройств для акклиматизации бумаги, имеющихся на полиграфических предприятиях, показала необходимость индивидуальной корректировке режимов акклиматизации применительно к условиям конкретного предприятия.

    Режимы  влажностной акклиматизации существенно зависят от условий ее проведения на разных предприятиях, от конструкции устройств акклиматизации и режимов кондиционирования и могут быть оптимизированы специалистами.

    Бумага - материал гигроскопичный и поэтому  сильно реагирует на изменение влажности  окружающей среды, т.е. изменяет свою влажность в соответствии с влажностью воздуха. От влажности бумаги зависят ее свойства. При увеличении влажности снижается жесткость бумаги, увеличивается общая деформация, уменьшается механическая прочность. Уменьшение механической прочности, в свою очередь, может привести к выщипыванию волокон при печатании или к разрушению поверхностного слоя мелованной бумаги. Пониженная влажность делает бумагу хрупкой (могут быть изломы в местах перегибов), приводит к пылению. От влажности бумаги зависит закрепление краски на оттисках. Влажность бумаги изменяется под воздействием температурного режима при ее хранении и транспортировке.

    Выбор печатной краски. Для печатания продукции способом офсетной печати используются только специальные офсетные краски или краски универсального назначения, если в их названии или в технических условиях отражено применение для офсетной печати.

    Для четырехцветной печати используются триадные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная, которые позволяют получить требуемую гамму цветов и оттенков при соответствующем цветоделении оригиналов.

    Для составления смесевых красок используются системы смешения "Радуга" или "Пантон" по рецептуре весовых соотношений смешиваемых компонент, позволяющей воспроизвести нужный цвет при печати. Каждый образец цвета в каталоге цветов снабжен своей рецептурной таблицей. В основу этих систем смешения положены триадные краски, соответствующие по колориметрическим параметрам Европейскому стандарту (пурпурная, желтая и голубая), три краски, соответствующие вторичным цветам европейской гаммы (красная, зеленая и фиолетовая) и еще две дополнительные краски, выбранные с учетом недостатков триадного охвата в оранжевой и пурпурной областях (оранжевая и краснофиолетовая). В систему включены также черная и белая краски.

    Российскими производителями печатных красок принята четырехзначная индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати (офсетному способу соответствует цифра "2"); тип печатного оборудования и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра); печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра, обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для обозначения колористических свойств и дополнительная цифра, характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать красками одной триады.

     Наряду с сериями красок, имеющими четырехзначную индексацию, в настоящей инструкции рассматриваются группы красок, аналогичные по назначению и свойствам, но имеющие фирменные названия без указания кода.

     Поступающая на предприятие полиграфическая краска должна быть снабжена паспортом (сертификатом качества), а если краска предназначена для запечатывания упаковок для пищевых продуктов или для изготовления детской литературы, то и гигиеническим сертификатом. В паспорте (сертификате качества) должны быть указаны данные о краски, предусмотренные в ГОСТ 9980 3-86, ГОСТ 9980 4-86 и ГОСТ 9980 5-86.

     Краски, полученные со склада, при необходимости должны пройти акклиматизацию в цеховых условиях в течение не менее 24 ч. Недопустимо зимой загружать в печатную машину только что доставленную краску.

     Офсетные печатные краски поставляются готовыми к применению.

     Для печатания многокрасочных иллюстрированных изданий следует использовать триадные краски одной и той же серии; при этом все четыре краски в триаде должны быть производства одного изготовителя. Смесевые краски для однокрасочной или многокрасочной печати составляются на основании Каталога смешения красок системы "Радуга" или "Пантон".

     При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям, устранить неполадки при печатании, положительно воздействовать на результат печати и облегчить печатнику работу. Вспомогательные вещества следует добавлять в краски с осторожностью, так как необоснованное или чрезмерное (по количеству) введение добавок может вызвать затруднения при печатании и снижение качества печати.

     Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость η = 40…100 Па • с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0,5—1,5 мм).

     Офсетные  краски имеют следующие компоненты:

• фирнис (связующее вещество) состоит в основном из твердых смол (20—50%) с высоким содержанием канифоли, алкидных смол (до 20%) с содержанием растительных масел (до 30%), таких, как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел (20—40%) и различных сиккативов (<2%);
• пигментная часть (красители) зависит от цветового тона и количественно составляет от 10 до 30%;
• вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. К вспомогательным веществам относятся: 
  — катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов); 
  — воски для улучшения прочности материалов на истирание и скольжение; 
  — вещества, предупреждающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности красочного ящика; 
  — силиконовое масло, если речь идет о печатных красках для офсетной печати без увлажнения.

 

• прозрачность (из-за субтрактивного смешения приналожении красок);
• печатно-технические свойства, такие, как консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию (взаимодействие краски и увлажняющего вещества), поведение в стапелях и прочность материала на истирание;
• закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок, в особенности при печати "сырое по сырому".

 

      Для печати обложки я выбираю офсетные краски серии 2002 МАТ для листовой печати. Это триадные, быстросохнущие краски, специально разработанные для печати на матовых мелованных бумагах. Высокая устойчивость к эмульгированию обеспечивает четкую передачу полутонов и однородность красочных оттисков. Они обладают отличными технологическими и оптическими свойствами: высокой красящий силой, хорошим глянцем и повышенной устойчивостью к истиранию. На практике дает отличные результаты как при печати на матовых, так и на глянцевых бумагах. Характеризуются высокой скоростью первоначального и окончательного закрепления за счет быстрого впитывания в поры бумаги и быстрого пленкообразования в результате окислительной полимеризации. Технические характеристики офсетной краски серии 2002 МАТ приведены в таблице 7. 

Таблица 7. Техническая характеристика красок серии 2002 Мат:

 

      Для блока подойдёт краски серии 2525 предназначены для многокрасочных листовых офсетных машин с широким диапазоном скоростей печати (до 12 тыс. листов-оттисков /час) при использовании обычных и спиртовых увлажняющих систем. Краски рекомендуются для печатания художественных иллюстрационных работ, этикеток, реклам, упаковок на мелованных и офсетных бумагах, а также на мелованном картоне.

      Краски  обладают достаточной интенсивностью. Красочная пленка закрепляется быстро, отличается хорошей прочностью на истирание  и блеском. Растительные масла в составе краски обеспечивают малую липкость краски при достаточной вязкости ее, быстрое пленкообразование без отмарывания. Печатник легко пускает машину и входит в рабочий режим на различных бумагах и картоне массой 70-300 г/м2.

     Печатно-технологические свойства:

• высокая интенсивность и прозрачность цветных красок;
• хороший блеск;
• стабильность свойств в процессе печати;
• высокая четкость воспроизведения растровой точки;
• высокая прочность красочной пленки к истиранию, царапанию;
• низкая липкость:
• хорошие раскатно-накатные свойства;
• быстрое первоначальное и окончательное закрепление;
• короткое время выдержки между печатью "лица" и "оборота;
• быстрая передача оттисков на отделочные процессы.

 

     Увлажняющий раствор. Увлажняющий раствор представляет собой слабокислый или слабощелочной электролит. От его состава во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств печатной формы. Увлажняющий раствор может оказывать существенное влияние и на поведение печатающих элементов, так как он разрушает адсорбционную олеофильную пленку, являющуюся основой печатающих элементов.

      Пленка  увлажняющего раствора, наносимая в  процессе печатания на поверхность  печатной формы, должна быть определенной толщины, которая зависит от свойств  формы. Для монометаллических печатных форм эта величина может быть до 2 мкм.

Температуру увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата необходимо поддерживать в  пределах 12—14 °С.

     Избыточное  количество увлажняющего раствора в  краске и на оттиске, а также пониженная температура раствора замедляют высыхание краски на оттиске. При низкой температуре поглощаемый краской увлажняющий раствор не испаряется, что и увеличивает время закрепления краски.