Расчет количества печатных форм на тираж

  Такие устройства состоят из трех последовательно  соединяемых секций: ввода, экспонирования и вывода. Секция ввода предназначена для размещения кассеты или нескольких кассет с формными пластинами, автоматического или ручного ввода пластин в секцию экспонирования. Секция экспонирования служит для записи изображения и пробивки штифтовых отверстий в формной пластине. Секция вывода передает экспонированную пластину непосредственно в процессор для обработки форм или выводит пластину на приемное устройство. 

 

  ит  одновременно с транспортированием экспонированной пластины в проявочный процессор. В результате время загрузки/выгрузки сокращается практически в 2 раза.

  Секции  экспонирования некоторых формовыводных  устройств в зависимости от того, какой тип пластин предполагается использовать, могут быть оснащены разными лазерами. Оптическая система (рис.8) устройствВсе три секции объединены системой транспортирования пластин, конструкция которой в разных моделях формовыводных устройств имеет свои особенности. Так, система транспортирования, представленная на рис.7а, передает пластины из кассеты с вертикальным их размещением в секцию экспонирования также в вертикальном положении. В секции экспонирования пластина с помощью вакуума располагается на внутренней поверхности барабана. После пробивки штифтовых отверстий и экспонирования пластина вновь принимает вертикальное положение и передается в секцию вывода. В секции вывода пластина из вертикального положения переводится в горизонтальное и выходит на приемное устройство или в подсоединенный к нему процессор.

  В транспортирующей системе (рис.7б) пластина, находящаяся в кассете или  вставляемая оператором в секцию ввода, расположена в горизонтальной плоскости. В таком положении  она передается в секцию экспонирования. При этом прокладочная бумага отделяется от формной пластины. В секции экспонирования пластина засасывается вакуумом и плотно прилегает к внутренней поверхности барабана. Экспонированная пластина с пробитыми штифтовыми отверстиями в горизонтальном положении поступает в секцию вывода.

  Схема системы транспортирования (рис.7в) автоматически удаляет прокладочную бумагу и выбирает пластины из двух подающих кассет. Загружаются и выгружаются  пластины частично параллельно по времени: пока экспонированная пластина извлекается  из барабана, следующая пластина подается из кассеты к точке входа в барабан; загрузка чистой пластины в барабан происхода, которое может иметь ND YAG-лазер мощностью 10 мВт с длиной волны 532 нм или мощностью до 100 мВт с длиной волны 1064 нм, обеспечивает высокоточную запись изображения с разрешением от 1270 до 3386 dpi. В этой системе луч лазера проходит через затвор 2, плоскопараллельную пластину 3 и модулируется акустооптическим модулятором 4. В зависимости от требуемого разрешения поворотом турели 5 на оптическую ось устанавливается одна из линз, которая соответственно разрешению формирует апертуру лазерного луча. 

 

1.2.3 Планшетные формовыводные  устройства

  В отличие от барабанных формовыводные устройства с записью формных пластин, расположенных в плоскости, практически не деформируют пластины во время загрузки и экспонирования. Это позволяет работать с пластинами разного формата и толщины с одинаково высокой точностью. Система позиционирования автоматически выравнивает края пластины и фиксирует ее с помощью вакуума на подвижном столе, что исключает самопроизвольное смещение пластины во время экспонирования.

  В устройстве с плоскостной записью  формных пластин, соединенном в линию с проявочным процессором (рис.9) в качестве источника света использован лазерный диод с длиной волны 633 нм.

  Специальная оптическая система имеет двойную  фокусировку луча: до и после многогранного  зеркала. Оптическая система компенсации  нелинейности развертки и угла поворота луча обеспечивает точное соблюдение геометрических размеров изображения.

  Подача  информации на модулятор лазера ускоряется буфером на двух жестких дисках емкостью по 1 Гбайт. Пока информация с одного диска выводится на пластину, растровый процессор записывает следующую битовую карту на второй диск. Такое решение позволяет передвигать пластину в зоне экспонирования плавно с постоянной скоростью, обеспечивая высокую точность совмещения.

  Благодаря высоким скоростям работы (до 1014 мм/мин) на низких разрешениях (1200 dpi) устройство является незаменимым для газетного производства. 

 

  Формовыводное устройство обеспечивает гарантированную точность совмещения до 25 мкм на четырех последовательных пластинах, что при разрешениях до 3000 dpi позволяет использовать машину для подготовки форм самого высокого качества. При этом скорость записи составляет около 200 мм/мин. 

 

  Существуют  плоскостные формовыводные устройства, в которых изображение на формной  пластине записывается методом субрастрового  сканирования (рис.10). Для этого записывающая головка, оснащенная ND YAG-лазером 1, зеркалом 2, акустооптическим модулятором 3 и фокусирующим объективом 4, совершает непрерывное возвратно-поступательное движение по одной оси координат и стартстопное поступательное движение по другой оси. Акустооптический модулятор 3 работает в режиме акустооптического дефлектора, производя одновременно модуляцию и отклонение луча перпендикулярно возвратно-поступательному движению записывающей головки. Таким образом, за один проход головки от одного края пластины 5 до другого записывается целая полоска изображения небольшой ширины. После записи полоски на пластине, размещенной на вакуумной плите, записывающая головка перемещается на ширину этой полоски и, возвращаясь в исходное положение, записывает следующую полоску и т.д. В результате изображение на формной пластине формируется из отдельных полосок, записанных ортогональными точечно-растровыми строками небольшой длины. Конструкция механизма перемещения записывающей головки по двум координатам представлена на рис.11. 

  Формовыводное устройство (рис.12) оснащено тремя кассетами  для формных пластин и механизмом их смены 1. С помощью устройства подачи 2 пластина размещается на вакуумной плите 3, над которой перемещается в двух направлениях записывающая головка 4. По окончании экспонирования пластина по транспортеру 5 подается в процессор 6 для обработки форм.

  При этом разрешение может достигать 3400 dpi, а повторяемость форм 5 мкм. Время записи формы зависит от разрешения и формата пластины. Для среднего формата и разрешения оно составляет около 3 мин. 

 

2. Технические  характеристики устройств CTP

  Возвращаясь к технологии CTP, отметим, что предпосылками  для её создания и воплощения в  виде промышленного оборудования были:

  - наличие мощных издательских систем;

  - наличие отработанной и оправдавшей себя технологии CTF (computer-to-film, с компьютера на плёнку);

  - развитие технологии прецизионного лазерного экспонирования, увеличение мощности лазеров;

  - создание высокочувствительных, дешёвых и качественных материалов, идентичных по свойствам серебросодержащим фотоматериалам с высокой разрешающей способностью.

2.1 Производительность систем CTP.

  Это скорость экспонирования форм в штуках определённого формата и с  конкретным разрешением за единицу  времени. Необходимо учитывать, что  общая производительность формного участка зависит и от установленных устройств: непосредственно само выводное устройство - плейтсеттер, растровый процессор, многокассетный загрузчик пластин разных форматов, приёмный стекер, проявочная машина. Неразумно покупать скоростной (и дорогой) плейтсеттер с ручной загрузкой. Вся линия устройств должна быть сбалансирована по скорости.

2.2 Разрешение.

  Давно перестало быть предметом для  гонки производителей, стандартных  значений 2400 или 2540 dpi хватает с избытком для решения всех задач типографии, хотя многие заявляют разрешение много больше 3000 dpi, а у Screen есть модели и на 4000 dpi. При выводе форм на "фиолетовых" CTP всегда можно снизить разрешение и тем самым увеличить скорость экспонирования. 

2.3 Программное Обеспечение.

  Растровый процессор (RIP). Часть устройств по умолчанию поставляются только с программой управления, работающей с однобитными TIFF-файлами, которые предварительно надо получить при помощи какого-то RIP. Подавляющее большинство устройств CTP имеет растровый процессор. Различные программные модули могут обеспечивать дополнительные функции: стохастическое растрирование, оптимизация цветоделения с целью снижения расхода краски, гибридное растрирование вроде Agfa: Sublima или Screen Spekta 2, которая позволяет улучшать воспроизведение деталей при обычном разрешении и без перенастройки печатного процесса. Все продаваемые в России аппараты Kodak поддерживают стохастическое, гибридное и высоколиниатурное растрирование - первое и последнее, как правило, штатно включено в комплект поставки. По информации "НИССЫ", часть заказчиков активно применяет стохастическое растрирование.

  Цветопроба. Все растровые процессоры позволяют  выводить на широкоформатном принтере корректурные оттиски форм, поддерживают функцию цветопробы или имеют  такую опцию. При этом корректура и цветопроба могут печататься из исходных PS - или PDF-файлов, из промежуточных форматов RIP или однобитных TIFF-файлов сепараций.

  Управление  техпроцессом. Все изготовители предусматривают  работу устройств в АСУ техпроцессом. Это пригодится типографиям, у которых  уже работает программа АСУ, но нужно убедиться в совместимости ПО. Или же производитель CTP предлагает купить в дополнение к CTP "родную" систему управления. Опция это недешёвая и может потребовать значительных затрат не только в момент приобретения, но и внедрения. Поэтому нужно чётко понимать, какую выгоду вы можете приобрести. Для маленьких типографий или печатающих один заказ в смену она может и не пригодиться.

2.4 Приводка.

  Есть  несколько вариантов создания форм с хорошей приводкой: предварительная  перфорация и позиционирование пластины по штифтам перед экспонированием, позиционирование пластины в CTP по верному углу или по передней кромке. Предварительная перфорация обеспечивает точную приводку изображения на форме по отношению к штифтам без дополнительных устройств. Печатные машины требуют разную перфорацию, поэтому если в типографии машины разных производителей, понадобится опция с перфорацией под все виды штифтовой приводки. Другой вариант универсален и значительно дешевле, но менее стабилен и требует дополнительного оборудования: как минимум, нужен ручной перфоратор и умелые руки оператора.

2.5 Источники светового излучения.

  Источники света определяются типом пластин. Серебросодержащие и фотополимерные формы требуют недорогого фиолетового  лазера. Его невысокая мощность оборачивает значительный срок службы, например фирменная гарантия на лазеры cистем Fujifilm составляет 5 лет.

  Термальная  технология требует больше энергии  на поверхности пластины в процессе экспонирования, поэтому срок службы линеек термальных лазеров меньше, а стоимость изготовления больше. Это связано с тем, что у термальных пластин чувствительность ниже, чем у фиолетовых, - последние можно быстрее экспонировать.

  Выход из строя одного лазера замедляет  работу устройства, иногда значительно. Поэтому в Agfa Avalon N8 серий 50 и 70, Kodak Magnus серии Quantum и TrendSetter, Screen PlateRite 8800 используют другую схему. Лучи нескольких лазеров сначала собираются вместе, затем общий луч вновь разделяется на несколько, и каждый модулируется отдельно. Тогда при выходе из строя одного или даже нескольких лазеров увеличивается мощность остальных (благо, запас у них есть), и устройство продолжает работать на той же скорости.

  Для экспонирования традиционных пластин  в basysPrint UV-setter и Luesher Xpose! UV есть несколько обычных фиолетовых диодов, к излучению которых УФ-пластины чувствительны.

  Качество  изображения у всех технологий уже  давно сравнялось, поэтому можно  со спокойной совестью говорить, что  все они пригодны и для коммерческой, и для газетной печати.

2.6 Автоматизация.

  Самая простая опция - проявка в линию. Против только два довода (и оба  неубедительные) - "нет места" и "дорого". Правда, есть устройства, которые проявку в линию не поддерживают: Agfa: Advantage N-M, Cobra от HighWater и Speedsetter от Xante, Screen PlateRite Niagara. Весьма популярна опция автоматической подачи форм из кассетного загрузчика. В сочетании со встроенной пробивкой форм получается линия по созданию готовых для установки в печатную машину форм. Прямая экономия на операторах CTP - они больше не нужны. Есть типографии, где этим воспользовались в полной мере: задание на вывод отправляет оператор препресса, а формы забирает печатник, больше никого в этом процессе нет. Так решается одна из задач вспомогательного процесса - экономия. Нужно учитывать, что наибольшую выгоду все опциональные устройства приносят только в комплексе.

2.7 Тиражестойкость.

  Какой бы высокой ни указывалась тиражестойкость, производитель получает цифру в  идеальных условиях работы. Для реальной жизни нужно учитывать совершенство выводного устройства, его возраст, режим изготовления формы. Стойкость термальных пластин сейчас велика, хотя обычно и ниже заявленной производителем. Обжиг пластин увеличивает их стойкость. Но если взглянуть на цифры обычных тиражей любой коммерческой типографии, то вряд ли там обнаружится слишком много заказов свыше 20 тыс. отт., большой тираж - это скорее исключение. Всё больше в структуре заказов становится тиражей не то, что меньше 1000-2000 отт., а даже меньше 500. Высокая тиражестойкость форм нужна в первую очередь типографиям, печатающим упаковку и этикетку, но они сами всё прекрасно понимают и делают соответствующие выводы о технологии CTP.  
 
 
 
 
 
 
 

3 Общая технологическая схема изготовления

  Технология  «компьютер — печатная форма» — это способ изготовления печатных форм, при котором изображение на форме фиксируется под действием лазерного излучения тем или иным методом на основе цифровых данных, полученных непосредственно из компьютера. При этом мощность и длина волны излучения должны быть согласованы со свето- или термочувствительностью формной пластины и основными параметрами формовыводного устройства (производительностью, форматом, разрешением).