Расчет количества печатных форм на тираж

 
 
 

Таблица 2.

Технические характеристики фотополимерных пластин

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 3.

Технические характеристики термальных позитивных пластин

 
 
 
 
 
 
 
 

5 Общие схемы изготовления печатных форм при различных технологических процессах 

Рис. 6. Структурная схема  технологического процесса изготовления гильзовых  фотополимерных флексографских печатных форм по технологии лазерной абляции с использованием сольвентного процессора  

  На  рис. 6 представлена структурная схема  технологического процесса изготовления гильзовых фотополимерных флексографских форм по технологии лазерной абляции  с использованием сольвентного процессора. На схеме прямоугольниками обозначены устройства, овалами — происходящие процессы. При изготовлении плоских фотополимерных флексографских печатных форм процесс монтажа пластины на гильзе и нанесения масочного слоя отсутствует.

  На  рис. 7 представлена структурная схема  технологического процесса изготовления бесшовных гильзовых фотополимерных флексографских печатных форм по технологии лазерной абляции с применением  сольвентного процессора.   

Рис. 7. Структурная схема  технологического процесса изготовления бесшовных  гильзовых фотополимерных флексографских печатных форм по технологии лазерной абляции  с использованием сольвентного процессора  

  Данная  технология используется для изготовления печатных форм на особых бесшовных  гильзах, разработанных компанией DuPont. Гильза создается в форме пологого цилиндра. Остается лишь нанести масочный слой и отправить гильзу на запись изображения и дальнейшую обработку.

  В случае применения плоских форм термальная технология лазерной абляции аналогична сольвентной, с той лишь разницей, что вместо процессов вымывания  и сушки используется термическое  удаление незаполимеризовавшегося  слоя по термальной технологии FAST.

  На  рис. 8 представлена структурная схема  технологического процесса изготовления фотополимерных флексографских печатных форм по технологии лазерной абляции  с применением термального процессора.   

Рис. 8. Структурная схема  технологического процесса изготовления фотополимерных флексографских печатных форм по технологии лазерной абляции  с использованием термального процессора  

  Технология  прямого лазерного гравирования включает только одну операцию. Процесс изготовления формы сводится к следующему: пластину безо всякой предварительной обработки устанавливают на цилиндр для обработки лазером. Лазер формирует печатающие элементы, удаляя материал с пробельных, то есть происходит выжигание пробельных элементов.

  Технология  базируется на использовании современного и мощного лазера, например, CO2, который  был признан наиболее подходящим для прямого лазерного гравирования.

  Технология  прямого лазерного гравирования включает в себя только одну операцию — пробельные элементы на пластине выжигаются ИК-лазером путем возгонки, после чего форма готова к печатанию (рис.3). 
 
 
 
 
 
 
 

    Схема прямой лазерной гравировки 

 
 

D и f — апертура и фокусное расстояние  линзы; 

θ —  расходимость луча; d₀ — диаметр пятна 

    Рис.3 

    Хотя эта технология принципиально  проста, она обладает целым рядом достоинств:

  1) достигается экономия на оборудовании и материалах,

  2) экономится время изготовления формы,

  3) прямая передача данных из компьютера с помощью лазера позволяет практически исключить возможные ошибки.

  Процесс изготовления формы сводится к следующему: пластину без всякой предварительной  обработки устанавливают на цилиндр  для обработки лазером. Пробельные элементы выжигаются сразу в процессе лазерного облучения.

  В процессе обработки контролируется глубина рельефа и профиль  растровых точек — т. е. вероятность  потери мелких деталей сведена к  минимуму. После гравирования с формы  нужно удалить частички пыли, с помощью специального пылесоса или промыв проточной водой. Изготовленные печатные формы имеют повышенную тиражестойкость и долговечность, а также высокие изобразительные возможности. Время изготовления формы форматом А4 составляет около 1 часа.  

  После гравирования форма не требует обработки  вымывными растворами и УФ-излучением. Форма будет готова к печати после промывки водой и короткой сушки. Частички пыли также можно удалить, протерев форму влажной мягкой тканью.

  На  рис. 9 представлена структурная схема  технологического процесса изготовления фотополимерных флексографских печатных форм по технологии прямого лазерного гравирования.   

Рис. 9. Структурная схема  технологического процесса изготовления фотополимерных флексографских печатных форм по технологии прямого лазерного гравирования  

  В первых гравировальных установках использовался  инфракрасный мощный ND:YAG-лазер на иттрий-алюминиевом  гранате с неодимом, имеющим длину  волны 1064 нм, для гравирования на гильзе из резины. Позднее стали применять CO2-лазер, который за счет высокой мощности (до 250 Вт) имеет большую производительность, а благодаря своей длине волны (10,6 мкм) позволяет гравировать более широкий спектр материалов. Однако CO2-лазер не только мощный, но и «грубый» — диаметр луча 35-40 мкм, что соответствует примерно 3-5%-ной растровой точке при линиатуре 50 лин/см.

  Печатные  формы, изготовленные по технологии прямого гравирования, устойчивы  не ко всем видам печатных красок, их разрешение не превышает 500 dpi. Производительность гравировальной установки составляет не более одной печатной формы формата А4 в час. Сегодня такой способ изготовления ФФПФ неконкурентоспособен. 
 
 
 

  Таким образом, к достоинствам печатных форм, изготовленных по технологии CtP и вытекающих из особенностей проведения формного процесса, можно отнести следующие:

  1) экспонирование проводится без  вакуума; 

  2) отпадает необходимость изготовления  негатива и применения специальной  матовой фотопленки;

  3) отсутствуют проблемы неплотного прилегания негатива при экспонировании из-за неполного удаления воздуха, образования пузырей или попадания пыли и прочих включений;

  4) не происходит потерь мелких  деталей из-за недостаточной оптической  плотности изображения и нечеткого  края точек.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 Выбор технологии, оборудования и материалов для изготовления образца 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

    Несмотря  на "туманное" прошлое и спорное качество, флексография идеально подходит для изготовления большинства типов упаковки. Кроме присущей флексографии гибкости в выборе носителей еще одним ее преимуществом является цена. Фотополимерные флексографские формы гораздо дешевле, чем металлические формы для глубокой печати, и это только одно из слагаемых относительной дешевизны флексографии.

    Еще одним преимуществом флексографии является ee способность оперировать  формами различного размера, что  позволяет оптимизировать использование  материалов для упаковки, в то время  как фиксированные размеры офсетных форм часто приводят к повышенному проценту отходов

    В ходе данной работы были проанализированы три способа изготовления ПФФП. На основании данного анализа был выбран оптимальный метод изготовления сочетающий в себе экономичность и качество. Также были предложены материалы и оборудование подходящие к данной технологии.

    При рассмотрении главного вопроса данной курсовой работы было выявлено, что на сегодняшний день наиболее выгодными способами являются технологии CTP. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список использованных источников

            

/2/ Митрофанов В. «Техника флексографской печати»/ М.- 2001.- 208 с.

/3/Дмитрук В. «Лекции по ТФП»

/4/Сорокин Б. «Системы CtP в флексографской печати»/ Copyright.- 2005.- №5.

/5/ Филин В. «Упаковочная полиграфия в начале нового тысячелетия»/ КомпьюАрт.- 2000.- № 6.

/6/ «Основы флексографии»/ Флексо Плюс.- 2001. - №1.    

/7/ Марикуца  К. «Виват, Королева, или определение параметров допечатного процесса во флексографии»/ Флексо Плюс.- 2002.- №5.

/8/ Каргапольцев С. «Формное производство: выбор оборудования»/ Флексо Плюс.- 2000.-№1.