Организация управление производством

Формы организации производства

Форма организации  производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его  интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Различные временные  и пространственные структурные  построения образуют совокупность основных форм организации производства. Временнаґя структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации  производства с последовательной передачей  предметов труда представляет собой  такое сочетание элементов производственного  процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда  на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки  всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим  в производственной программе, позволяет  достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить  затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой  длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением  последующей операции пролеживает  в ожидании обработки всей партии.

Форма организации  производства с параллельной передачей  предметов труда основана на таком  сочетании элементов производственного  процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация  производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся  в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

Форма организации  производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.

Пространственная  структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей  площадке (числом рабочих мест), и  расположением его относительно направления движения предметов  труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают  однозвенную производственную систему  и соответствующую ей структуру  обособленного рабочего места и  многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Возможные варианты пространственной структуры организации производства представлены на рис. 11.1. Цеховая структура  характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие  места) расположено параллельно  потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической  однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

На участке  с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается  по ходу технологического процесса и  партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места  на другое последовательно.

Ячеистая структура  организации производства объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при  определенном уровне интеграции частичных  процессов обусловливает различные  формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную (рис.11.2). Рассмотрим характерные черты каждой из них.  

Технологическая форма организации производственного  процесса характеризуется цеховой  структурой с последовательной передачей  предметов труда. Такая форма  организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку  обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В  то же время применение технологической  формы организации производственного  процесса имеет ряд отрицательных  последствий. Большое количество деталей  и их многократное перемещение в  процессе обработки приводят к росту  объема незавершенного производства и  увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть  производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной  межучастковой связью.

Методы  организации производства

Методы организации  производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального  сочетания основных элементов производственного  процесса в пространстве и во времени  на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

Метод организации  индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции  или ее производства малыми сериями  и предполагает: отсутствие специализации  на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что  рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и  небольшим количеством универсальных  приспособлений, требуется лишь периодическая  замена затупившегося или изношенного  инструмента. В противоположность  этому подвозка деталей к рабочим  местам и оправка деталей при  выдаче новой и приемке законченной  работы происходят несколько раз  в течение смены. Поэтому возникает  необходимость в гибкой организации  транспортного обслуживания рабочих  мест.

СИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА  

Система планирования и контроля производства (MPC)состоит  из пяти основных уровней:

 Стратегический  бизнес-план;

 План производства (план продаж и операций);

 Главный календарный  план производства;

 План потребности  в ресурсах;

 Закупки и  контроль над производственной  деятельностью.  

У каждого уровня своя задача, продолжительность и  уровень детализации. По мере продвижения  от стратегического планирования к  контролю над производственной деятельностью  задача меняется от определения общего направления до конкретного подробного планирования, продолжительность уменьшается  с лет до дней, а уровень детализации  увеличивается с общих категорий  до отдельных конвейеров и единиц оборудования.  

Поскольку у  каждого уровня своя продолжительность  во времени и свои задачи, различаются  и следующие аспекты:

 Цель плана; 

 Горизонт  планирования – промежуток времени  от текущего момента до того  или иного дня в будущем,  на который рассчитан план;

 Уровень детализации  – детализация необходимых для  выпол-нения плана изделий;

 Цикл планирования  – периодичность пересмотра плана.

Производственный  план  

Основываясь на задачах, поставленных в стратегическом бизнесплане, руководство производственного отдела принимает решения по следующим вопросам:

 Количество  изделий в каждой группе, которое  требуется произвести в каждый  период времени; 

 Желательный  уровень материально-производственных  запасов; 

 Оборудование, трудовые ресурсы и материалы,  необходимые в каждый период  времени; 

 Наличие необходимых  ресурсов.

Уровень детализации  невысок. Например, если компания производит различные модели детских двухколесных, трехколесных велосипедов и самокатов, и у каждой модели есть множество  опций, то производственный план будет  отражать основные группы, или семейства, продукции:двухколесные велосипеды, трехколесные велосипеды, самокаты.

Специалисты должны разработать производственный план, который удовлетворил бы рыночный спрос, не предполагая при этом выхода за рамки имеющихся в распоряжении компании ресурсов.

управление  производительностью 

На каждом уровне системы планирования и контроля производства необходимо проверять  соответствие приоритетного плана  имеющимся в наличии ресурсам и производительности производственных мощностей. В главе 5 управление производительностью  описано подробнее. Пока достаточно понять, что основной процесс управления производством и ресурсами предприятия  включает в себя расчет производительности, необходимой для производства в  соответствии с приоритетным планом, и нахождение методов достижения такой производительности. Без этого  не может быть эффективного, пригодного для работы производственного плана. Если в нужный момент необходимой  производительности достичь не удается, план требуется изменить.

Определение нужной производительности, сравнение ее с  имеющейся производительностью  и внесение поправок (или изменение  планов)должно осуществляться на все уровнях системы планирования и контроля производства.

Раз в несколько  лет механизмы, оборудование и агрегаты могут вводиться в действие или  прекращать работу. Однако в периоды, рассматриваемые на этапах от производственного  планирования до контроля над производственной деятельностью, изменения такого рода вносить нельзя. В эти промежутки времени можно изменять количество смен, порядок сверхурочной работы, передача субподряда на работу и так  далее.