Основы технологии, организации и проектирования предприятий

коробка со смесителями: 0,8*0,5*0,4 м

Для хранения цемента будем использовать плоские поддоны с ограничителями. Высота штабеля 1,5 метра, таким образом, при размере поддона 1.2*1 м на поддон уложим 30 мешков. Зная, что на складе должно храниться 9600 мешков, получим, что для цемента потребуется  9600/30 = 320 поддонов.

S_{пол цем.} = 320*1,2 = 384м²

Для хранения краски будем использовать плоские поддоны. Высота штабеля 1,8м, таким образом, при размере поддона 1.2*1 м на поддон уместим 24 ящика(144 банки). Зная, что на складе должно храниться 12800 банок, получим, что для краски потребуется  12800/144 = 89 поддонов.

S_{пол кр.} = 89*1,2 = 106,8м²

Ящики со стеклом располагаем рядом друг с другом в ряд.

S_{пол ст.} = 3720*0,5*0,4 = 744 м²

Рубероид будем хранить на стоечных стеллажах, по 2 рулона в высоту. При размере поддона 1.2*1 м на поддон уместим 60 рулонов. Зная, что на складе должно храниться 4960 рулонов, получим, что для рубероида потребуется  4960/60 = 83 поддона.

S_{пол руб.} = 83*1,2 = 99,6м²

Линолеум будем хранить на стоечных стеллажах с ограничителями, по 2 рулона в высоту. При размере поддона 1.2*1 м на поддон уместим 60 рулонов. Зная, что на складе должно храниться 1240 рулонов, получим, что для рубероида потребуется  1240/60 = 21 поддон.

S_{пол лин.} = 21*1,2 = 25,2м²

Гвозди  будем хранить  на ячеечных стеллажах. Оптимальный размер ячеек для хранения ящиков с гвоздями:

высота – 1,2 метра

глубина – 0,8 метра

ширина – 1 метр

На складе должно храниться 3720 ящиков. В одной ячейке будет храниться 88 ящиков. Рассчитаем полезную площадь, учитывая, что стеллаж  имеет в высоту 3 ячейки, получим:

S_{пол гв.} = (3720/88*0,8)/3= 4,85 м²

Смесители будем хранить на ячеечных стеллажах. Оптимальный размер ячеек для хранения ящиков со смесителями:

высота – 1,2 метра

глубина – 0,8 метра

ширина – 1 метр

На складе должно храниться 1860 коробок (124 ящика). В одной ячейке будет храниться 6 ящиков рассчитаем полезную площадь, учитывая, что стеллаж имеет в высоту 3 ячейки, получим:

S_{пол см.} = (124/6*0,8)/3= 5,5 м²

Найдем полезную площадь необходимую для хранения всех товаров:

S_пол = 384+106,8 +744+99,6+25,2+4,85+5,5= 1369,95 ² . 

2. Определение служебной площади. На складе будет работать 6 человек: - зав. складом, отвечающая за приемку и отпуск товаров;

-          кладовщица, отвечающая за ее хранение;

-          2 грузчика на погрузке-разгрузке;

-          1 грузчик на электропогрузчике;

-          уборщица.

При штате более 5 человек площадь конторы принимается  из расчета по 3,25 м² на человека. Следовательно, служебная площадь будет:

S_сл. = 6*3,25 = 19,5м² .   

3. Определим площадь  приемочно-сортировочной и отпускной площадки. Вычислим эту площадь исходя из количества товаров, поступающих на склад. Для этого применим следующую формулу:

Qr – годовое поступление  материалов   

Qr = (9600+12800)*12+ (4960+3720+1240+3720+1860)/2*12 = 361800

s₁ – нагрузка на 1м² площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1м² полезной площади по складу)

s₁ = 0,25 *  = 6,9

К – коэффициент  неравномерности поступления материалов на склад (1,2-1,5)

t – количество  дней нахождения материалов на  приемочной площадке

²

Площадь отпускной площадки определяется по аналогичной формуле, но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (1,1-1,2).

² 

4. Вспомогательную  площадь определим по формуле:

А – ширина  проезда, м.

А = 2В+3С

В – ширина транспортного  средства.

Пусть ширина транспортного средства будет равна 1 метру.

С – ширина зазоров  между тележкой и стеллажами по обе  стороны проезда (15 – 20см.), м.

l – длина проезда  плюс две ширины, умноженное на  количество стеллажей.

²

Определим общую площадь  складского помещения:

S_общ. = 1369,95 + 19,5 + 572 + 1521,55 = 3483,5 м² 

5. Санитарно-технические  устройства на  складах. К санитарно-техническим устройствам относят: отопление, вентиляцию, освещение, водоснабжение.

По условию хранения обуви помещения необходимо отапливать. По радиусу действия наиболее приемлемым будет центральное отопление. Так как материалы хранятся при температуре +6° + 12°С, то по существующей норме, температура +9°С обеспечивается одной секцией батареи на 4м²

На складе должна присутствовать приточно-вытяжная вентиляция, позволяющая обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе не более предельно допустимой концентрации.

Водоснабжение складского помещения:

1)                 на хозяйственные и питьевые нужды

25 * 6 = 150л.

2)                 на душевые

40 * 6 = 240л.

Таким образом, в  одну смену расходуется 390 литров воды.

На данном складе используется искусственное освещение. Для этого применим люминесцентные лампы. Число ламп для внутреннего освещения складских и подсобных помещений рассчитаем по формуле:

, где:

П₁ – световой поток одной лампы, лм

Е – принятая освещенность

F – площадь освещаемого  помещения, м²

С – коэффициент  запаса

h - коэффициент использования

z – коэффициент,  учитывающий неравномерное распределение  освещенности по помещению

n – число ламп в помещении

Определим число  ламп для конторы:

Определим число  ламп для приемно-сортировочной  площадки:

Определим число  ламп, на непосредственно складское  помещение:

 

Заключение. 

Система материально-технического снабжения нуждается в совершенствовании. Она должна превратиться в гибкий механизм, помогающий народному хозяйству работать ритмично и устойчиво. В этой связи большое значение имеет улучшение экономической работы складского хозяйства предприятий оптовой торговли.

Важным показателем  оценки работы действующих складов является бесперебойность снабжения потребителей. Качество работы склада характеризуется своевременностью, бесперебойностью и комплектностью снабжения материалами потребителей с наименьшей затратой материальных и денежных средств. При выборе варианта устройства склада и механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ существенное значение имеет размер первоначальных капитальных вложений. Наиболее выгодным вариантом будет считаться тот, который при наименьших начальных затратах даст лучшие технико-экономические показатели. При этом срок окупаемости капиталовложений будет меньшим.

В наше время перед  проектировщиками складских помещений  поставлена задача по разработке, созданию и внедрению новых прогрессивных  технологий складской переработки грузов с необходимым прогрессивным комплексом машин и оборудования. В соответствии с этим можно назвать следующие ключевые направления научно-технического прогресса в проектировании современных автоматизированных предприятий оптовой торговли с цехами услуг:

1)                 разработка и формирование оптимальных структур подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности и специализации;

2)                 автоматизация погрузочно-разгрузочных, подъемно-транспортных и складских работ с широким использованием микропроцессорной техники, ЭВМ, развитие диспетчеризации на основе информационных систем;

3)                 совершенствование подъемно-транспортных средств с целью повышения надежности и сокращения расходов на содержание в процессе эксплуатации;

4)                 дальнейшее развитие и повышение эффективности контейнерных и пакетных перевозок грузов;

5)                 разработка и внедрение единых прогрессивных технологических процессов работы складов.