Цех по производству фундаментных блоков

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Января 2012 в 21:12, курсовая работа

Описание

Широкое применение сборного железобетона повысило производительность труда в 3 раза. Это было достигнуто благодаря тому, что применение крупноразмерных железобетонных элементов позволило основную часть работ по возведению зданий и сооружений перенести на завод с высокомеханизированным технологическим процессом.
Сборные железобетонные детали отличаются высоким качеством и долговечностью, упрощают производство работ на строительной площадке, способствуют сокращению сроков строительства. Однако они имеют значительную массу и размеры, что требует специализированного транспорта при их перевозке и грузоподъёмных средств при монтаже.
Сборные железобетонные и бетонные изделия для жилых, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений составляет около 90% общего объёма производства изделий. Основными изделиями для крупнопанельных жилых домов являются панели наружных и внутренних стен, перекрытий, а для промышленных зданий – фундаменты, колонны, стеновые панели, балки, формы и плиты перекрытий.
Сборные железобетонные изделия изготавливают на долго-строительных комбинатах и заводах сборного железобетона.
На ДСК обычно выпускают комплексы изделий, необходимых для возведения зданий определенной типовой серии, на ЗБИ – определенную номенклатуру изделий для гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, гидротехнического и транспортного и других видов строительства.
Цель работы: разработка цеха по производству керамзитобетонных фундаментных блоков, выбрать наиболее эффективную технологическую линию и подобрать необходимое оборудование.

Содержание

Введение………………………………………………………………………… 3
1. Номенклатура……………………………………………………………………… 4
2. Сырьё и полуфабрикаты …………………………………………………............. 6
3. Выбор способа производства ……………………………………………………. 8
4. Описание технологической схемы……………………………………………… 11
5. Технологическая часть…………………………………………………………… 11
5.1. Режим работы цеха…………………………………………………………….. 13
5.2. Расчёт состава бетона …………………………………………………………. 14
5.4. Производственная программа цеха …………………………………………… 16
5.5. Ведомость оборудования……………………………………………………… 17
5.6. Расчёт потребности в энергоресурсах ……………………………………….. 18
5.7. Потребности в трудовых ресурсах……………………………………………. 19
6. Контроль технологического процесса…………………………………………... 21
7. Охрана труда……………………………………………………………………… 22
Заключение …………………………………………………………………… 23
Литература…………………………………………………………………….. 24

Скачать (445.88 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

состав Цех для производства фундаментных блоков.doc

— 683.50 Кб (Скачать документ)
 

  5.5 Ведомость оборудования 

    Техническая характеристика роторного конвейера (по паспортным данным):

  1. Годовая производительность при двух сменной работе, тыс. м3……………20
  2. Выработка в смену на одного формовщика, м3………………………………20
  3. Цикл работы в зависимости от номенклатуры блоков, мин……………….5-10
  4. Число однотипных форм на поддоне, шт………………………………. 60-108
  5. Длина кольцевой камеры термообработки, м ……………………………..…44
  6. Продолжительность термообработки изделий, часов………………………. 10
  7. Установленная мощность, кВт………………………………………………   20
  8. Металлоёмкость технологического оборудования, т………………………   80
  9. Габариты, м……………………………………………………….  22,4×21,0×4,0

    Расчет  технологического оборудования производится по формуле:

    

    где Пм – количество машин, подлежащих установке;

           П – требуемая годовая производительность по данному технологическому переделу;

            Пп – годовая производительность машины выбранного типоразмера;

            Кви – нормативный коэффициент использования оборудования по

времени (0,9).

Установим два  роторных конвейера для достижения заданной производительности. 
 
 
 
 
 
 
 

  5.6. Расчёт потребности в энергоресурсах

 Для определения расхода электроэнергии используем технические характеристики основного технологического и транспортного  оборудования.

 В данном ориентировочном расчёте потребности цеха в электроэнергии коэффициент по мощности отражает использование мощности двигателя, установленного на данном оборудовании, и этот коэффициент связан с использованием технической производительности оборудования. Если последняя используется полностью, то он равен единице, а если нет, то будет определяться по форму.

                                                                 

 где Пф, Пт – производительность оборудования практическая и техническая.

  - коэффициент, зависящий от  степени загрузки оборудования.

 Коэффициент использования двигателя во времени  отражает фактическое отношение времени работы оборудования в смену к продолжительности смены.

 Потребляемая  мощность (кВт) получается умножением мощности каждого электродвигателя в отдельности для каждой машины на коэффициенты загрузки и использования во времени.

 Таблица 6. Потребность цеха в электроэнергии

Наим. оборуд. Кол-во Мощность, кВт Продолж.

раб. в  смену.

 Коэф. исп. смены Коэф. загр. по мощн. Потребн. энергии с учётом Кисп и Кизм
Ед-цы общая
Роторный  конвейер 2 20 40 8 0,75 1 30
Бетоновозная тележка 1 3,5 3,5 8 0,6 1 2,1
Передаточная  тележка 2 2,2 4,4 8 0,6 1 2,64
Итого:     47,9 8 0,3 1 34,74
С учётом неучтённых мощностей эл. двиг. увеличиваем потребл. Мощность на 20%.       41,7
 
 
 
 

  5.7. Потребность в  трудовых ресурсах

 Таблица 11. Штатная ведомость цеха.

 Наименование  профессий или видов работ  Явочная числе-ть  Всего  Длительность

 смены

  Количество

 чел.-час

 1смена  2смена  в сутки  в год
 Производственные  рабочие  
 Формовщик

 Стропольшик

 Оператор 

 Подсобные рабочие

         2

2

2

1

          2

         2

2

         1

     4

4

4

2

        8

8

8

        8

     32

32

32

      16

    7904

7904

7904

3952

 Итого  7        7    14        -   128  27664
 2. Дежурные и вспомогательные рабочие
Дежурные  рабочие:

Дежурный  слесарь-ремонтник

Дежурный  электрик

Вспомогательные рабочие:

Контролёр-лаборант

  
 
1

1 
 

1

  
 
1

1 
 

1

  
 
2

2 
 

2

  
 
8

8 
 

8

  
 
16

16 
 

16

  
 
3952

7904 
 

3952

Итого 3 3 6 - 48 15808
 Цеховой персонал
 Начальник цеха  1  -  1  8  8  1976
 Мастер  смены  1  1  2  8  16  3952
 Механик  1  -  1  8  16  1976
 Итого          3  1  4  24  40  7904
 Итого по цеху                                                           24                                                 51376           
 

 Пользуясь полученными данными удельный расход электроэнергии, который рассчитываем по формуле:

                                                     

 где Эу – удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции.

       Эг – годовой расход электроэнергии.

                                                    

       Пг – годовая производительность  цеха,

                                                  

Выработка на одного работающего В, м3/чел – определяется по отношению П, т – годовой производительности цеха к К, чел – общему количеству работающих в цехе.

      ,  м3/чел;                                             

,  м3/чел; 
 

Таблица №12. Технико-экономические показатели.

Наименование Количество
Удельный  расход сырья т/м3

Цемент  М500,  кг/м3

Гравий  керамзитовый,  кг/м3

Фр 5 – 10

Фр 10 – 20

Песок,  кг/м3

Вода,  л/м3

Удельный  расход эл. энергии, кВт ч/м3

Выработка на 1-го рабочего, м3/чел

  
528 

180

271

741

186

7,49

1458,3

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  6. Контроль технологического  процесса и качества  сырья

 Таблица 5. Контроль качества производства керамзитобетонных  блоков

Контролируемые  параметры Место контроля Периодичность контроля Методика контроля номер ГОСТа, ТУ Контрольно-измерительная  аппаратура Исполнитель
1 2 3 4 5 6
1. Входной контроль.
Цемент Склад Каждая партия ГОСТ 22236-85 Весы лабораторные, сито Лаборант ОТК
Мелкий  заполнитель Склад Каждая партия ГОСТ 8735-85 Набор сит Лаборант
Крупный заполнитель Склад Каждая партия ГОСТ 8269-87 Набор сит Лаборант
Вода БСУ 1 раз в месяц ГОСТ 23732-79 рН-метр и др. Лаборант
2. Пооперационный контроль
Приготовление бетонной смеси БСУ 1 раз в смену ГОСТ 7473-97

ГОСТ 10181.0-81

 Визуально, конус для расплыва и др. Лаборант ОТК
Качество  чистки и обмазки форм Формовочный цех Постоянно - визуально Формовщик
Укладка бетонной смеси Формовочный цех 2 раза в смену ГОСТ 10181.1-81 Визуально, плотномер Контро лёр ОТК
Уплотнение бетонной смеси Формовочный цех Постоянно - Хронометраж, виброграф Формовщик
Тепловая  обработка Формовочный цех Каждый час - Приборы автоматического регулирования Оператор камеры ТВО
Геометрические  размеры форм Формовочный цех При необходимости ГОСТ 19010-82 Замер рулеткой Инженер

ОТК

3. Контроль готовой продукции
Класс (марка) тяжёлого бетона по прочности на сжатие, плотность тяжёлого бетона Лаборатория Каждая партия ГОСТ 10180-90

ГОСТ 18105-86

 Весы, пресс, линейка Лаборант ОТК
Морозостойкость бетона Лаборатория 1 раз в 3 месяца ГОСТ 10060-76 Морозильная камера Лаборант ОТК
Точность  изготовления изделий Пост приёмки  изделий Поштучно - Замер рулеткой, угольником и др. Инженер ОТК
Внешний вид Пост приёмки  изделий Поштучно ГОСТ 19010-82 Штангенциркуль, линейка Инженер ОТК
Масса изделий  Пост приёмки  изделий Выборочно - Динамометр, весы Инженер ОТК
 
 
 
 

  7. Охрана труда

 К работе в  цеху по производству фундаментных блоков допускаются рабочие, прошедшие  инструктаж на рабочем месте и  сдавших экзамен по технике безопасности.

 В цехе должен быть журнал, в котором должны записываться все замеченные в процессе работы и меры, принятые для их устранения.

 Все металлические  части установок должны немедленно быть заменены и сопротивления их должны проверяться не реже одного раза в месяц. Категорически воспрещается на неисправной установке и при отсутствии ограждений и заземления.

 Перед пуском всей линии проверяют наличие и исправность контрольно - измерительных приборов, ограждений, устройств для аварийной остановки агрегатов.

 Наблюдения, замеры и отбор проб разрешается  производить только со специальных площадок по утверждённой инструкции. При пуске агрегатов должны даваться предупредительные звуковые сигналы. Все сигнальные приборы должны быть в исправном состоянии. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Заключение

 Разработанная линия по производству фундаментных блоков является наиболее эффективной для выпуска однотипной продукции.

 Принятая  технологическая линия обеспечивает выпуск качественной продукции, и согласно расчётам технико-экономических показателей, экономически оправданных изделий.

 Использованное оборудование производиться на территории Российской Федерации и является распространенным на заводах строительной индустрии. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                               Литература

1. Комар А.Г. и др. Технология производства строительных материалов.М., Высшая школа.- 1990, 447с.

2. Методические  указания к выполнению курсового  проекта на тему «Основы проектирования заводов сборного железобетона» Краснодар:КПИ- 1989 г.

3.Технология  бетона. Под ред. Ю.М. Баженова  – М.: Изд-во АВС, 2003 – 500с

4. Методическое руководство по составлению типовых технологических карт заводеное производство ж/б. изделий. М.: Стройиздат-1983.

Информация о работе Цех по производству фундаментных блоков