Материалы для внутренней отделки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.3 - Утопленная подвесная система кассетного подвесного потолка

 

                       3.2.5. Реечные подвесные потолки

Видов потолков существует немало: высокие и низкие, оштукатуренные и покрытые сложной лепниной, бесшовные натяжные и подвесные.

Новое слово в мире потолочной моды – реечные потолки. Основное их отличие от прочих подвесных потолков в том, что они изготавливаются из алюминия, который не подвержен ржавению. Кроме того, такие потолки кладутся рейками различной ширины и длины, в зависимости от вида помещения и желания заказчика .

От толщины рейки зависит  – прочность потолка. Идеальная  толщина рейки – 0.5 мм. Непрочные  реечные потолки быстро прогибаются  и теряют свою первоначальную форму.

Различают открытые и закрытые рейки, а также рейки со вставками. Между открытыми рейками оставляют маленький зазор, закрытые же рейки крепятся встык, немного заходя при этом друг за друга. Открытые       

используют в огромных просторных залах, где потолки                                                                             Рис. – Реечный потолок                                         настолько высоки, что зазоры между рейками отаются практически не видны. Для того, чтобы реечный потолок зрительно гармонировал с пространством нужно класть его по линии падающего света. Интересно выглядит положенный по диагонали реечный потолок, делающий помещение визуально шире.

Реечные потолки очень просты в  установке, легко моются, не горят  и не покрываются ржавчиной.  
Реечный подвесной потолок состоит из реечных панелей , крепежной системы ( крепежная система состоит из несущих профилей другое название - стрингеры, гребенки, направляющие, несущие шины ) и подвесов (спиц). Последние соединяют базовую поверхность потолка с подвесной системой реечного подвесного потолка, с их помощью регулируют высоту реечного подвесного потолка.  
При выполнении арок волнистых переходов и т.д применяется радиусный стрингер, профиль которому можно придавать округленную форму.  
Реечные подвесные потолки изготавливают из алюминия или из стали на которую потом наносится декоративное покрытие или рисунок. Реечные подвесные потолки бывают - матовые, глянцевые, металлик, зеркальные, фактурные (под дерево), цветные. 

Разновидности реечных  подвесных потолков:

   1.открытые ( между панелями оставляется промежуток 16 мм ) устанавливаются в помещениях с высокими вентиляционными требованиями или при высоте потолка более 5 метров  
   2.закрытые ( потолочные рейки реечного подвесного потолка крепятся без зазоров )  
   3.безщелевые (стык-в-стык) панели соединяются изнутри специальной вставкой  

Особые характеристики реечных подвесных потолков

Ширина потолочной панели - 30-225 мм  
Зазор между панелями - 5-16 мм (для открытого типа)  
Промежуточный профиль - 15-16 мм (для типа со вставкой)  
Толщина алюминия - 0,33-0,5 мм  
Длина панелей - 3-6 м  
Вес - 1,5-5 кг/ кв. м

 

 

 

 

Рис.4 - Открытый тип реек в реечном подвесном потолке

 

.

 

 

Рис. 5 - В закрытом типе потолочные рейки реечного подвесного потолка крепятся без зазоров

 

Рис.6 - Закрытый реечный подвесной потолок

 

 

Рис. 7 - Бесщелевой тип панелей реечного подвесного потолка

Рис. 8 - Создания бесшовного соединения реечного подвесного потолка , панели соединяются изнутри специальной вставкой

 

3.2.6. Сплощные подвесные потолки из гипсокартона

Сплошные подвесные потолки из листов гипсокартона отличаются от модульных потолков, прежде всего тем, что они изготавливаются не из готовых элементов, а из материала, который необходимо раскроить, изогнуть (если требуется), а также подвергнуть финишной отделке. В качестве материала для пололка применяются гипсокартонные листы.  
Сплошные гипсокартонные потолки, предназначены для декоративной отделки и скрытия различных коммуникаций. Доступ в межпотолочное пространство осуществляется через специальные люки.  
Гипсокартонные потолки обладают звукопоглощающим свойством.  
Устройство сплошного гипсокартонного потолка:

   1.  монтируется подвесная система (каркас)  
   2. к ней шурупами крепятся гипсокартонные листы  
   3. заделываются стыки  
   4. грунтуется поверхность потолка  
   5. выполняются отделочные работы  
 
Гипсокартонные потолки образовывают единую бесшовную плоскость.  
Конструкция сплошного подвесного потолка из гипсокартона позволяет выбирать любые типы подсветок и светильников, как встроенные, так и накладные и подвешенные. 

Современные технологии и материалы  позволяют решить проблему ремонта  потолка гораздо проще и не всегда дороже. Наиболее популярным решением в этом плане сегодня является потолок из гипсокартона.  
Гипсокартон производится из натуральных материалов: гипса, картона и армированного волокна. Отсутствие синтетических добавок делает его экологически чистым. Кроме того, гипсокартон – дешёвый, ровный и удобный в эксплуатации материал. Работа с ним не требует особой подготовки, он легко режется с помощью обычного ножа и достаточно гибок. 
Потолок из гипсокартона даёт возможность для реализации любых дизайнерских фантазий. Он может быть как одноуровневым, так и в нескольких уровнях, с различными формами плоскостей. Какое угодно расположение светильников позволяет по своему усмотрению выбрать освещённость тех или иных зон пространства.  
Ещё к преимуществам потолка из гипсокартона можно отнести хорошую звуко и теплоизоляцию, огнестойкость. Он способен поглощать и отдавать влагу, являясь одним из немногих материалов, регулирующих микроклимат помещения.  
Гипсокартон обладает низкой влагостойкостью. Поэтому лучше не использовать его в ванной или кухне. Возможно, через некоторое время от сильной влажности в ванной он деформируется, а в кухне впитает кухонные запахи.  
Листы гипсокартона крепятся на каркас, который имеет свои размеры. Кроме того, за гипсокартонном скрываются встраиваемые светильники, провода, трубы. В результате, плоскость потолка опустится на несколько сантиметров.  
Потолок из гипсокартона достаточно увесист. Масса одного квадратного метра составляет около 15 – 20 кг. Размер стандартного листа 1,2х2,5 метра, толщина от 9,5 до 12,5 миллиметров. Поэтому монтаж должны осуществлять как минимум два человека. 

Подвесные системы сплошных потолков

Существует два типа подвесных систем для сплошных подвесных потолков из гипсокартона: одноуровневые и двухуровневые. Профили подвешиваются подвесами непосредственно к потолку, к профилям крепятся несущие профили, на несущие профили и монтируются гипсокартонные листы.  
Монтаж гипсокартонных подвесных потолков осуществляется при температуре не ниже +15 C, в условиях сухой или нормальной влажности воздуха.  
Во избежания появления трещин на местах стыков гипсокартонных листов необходимо, соблюдать технологию монтажа.

Уход за гипсокартонными потолками

В большинстве случаев используется сухой способ уборки. Её можно проводить с помощью сухой тряпки или салфетки. Можно убирать потолок даже пылесосом. Это связано с особыми свойствами гипсокартона. Пыль в него не впитывается, а лишь слегка оседает на поверхности.  
Если установлен специальный, влагостойким гипсокартонный потолок. Его можно убирать и влажным способом, при помощи смоченной тряпки. При этом используются моющие средства, главное, что бы они были не на основе ацетона и подобных веществ. Так же нужно помнить, что не следует использовать абразивных веществ, дабы не нанести царапин на поверхность потолка. [13]

 

 

 

 

4. Технология производства керамической плитки

Получение определенных типов керамических плиток (в соответствии с техническими характеристиками) в первую очередь зависит от технологии производства. На схеме 1 представлены основные этапы различных технологических циклов и перечислены основные типы керамических плиток, которые они позволяют получать. 

Схема 1 - Технологические циклы производства различных типов керамической плитки

Секретом получения  качественного нового материала  является тщательно отработанный технологический  процесс производства, который непрерывно совершенствуется. В основе его - обжиг при высокой температуре, варьирующейся в зависимости от типа материала от 900 до 1 200 °C. Для производства используется самый разнообразный природный сырьевой материал. Корпус плитки готовится из смеси глины (для придания пластичности), кварцевого песка (для придания твердости корпусу плитки) и полевого шпата (для придания плавкости). Для приготовления глазури используется песок, каолиновые глины, предварительно заготовленная стеклянная крошка, а также пигменты на основе оксидов (для придания цвета).

Для изготовления корпуса плитки сырьевые материалы тщательно измельчаются и перемешиваются для получения совершенно однородной массы для последующей формовки. Для формовки применяется два метода - прессование и экструзия. Прессованная плитка получается из порошкового раствора, который уплотняется и прессуется под высоким давлением. Экструдированная плитка получается при помощи пропускания через соответствующие отверстия влажной смеси сырьевых материалов, придавая ей конечный вид.

Метод прессования  позволяет жестче контролировать размер, и, вдобавок, получать поверхность лучшего качества.

После формовки плитки, прежде всего, высушиваются для  удаления небольшого содержания влаги. Затем подвергаются обжигу (неглазурированная  плитка). Химические и физические характеристики - плотность, устойчивость к механическим и химическим воздействиям - она приобретает в процессе обжига. При обжиге высокая температура придает материалу устойчивость к агрессивным химическим веществам и физическим воздействиям окружающей среды.

Керамические плитки подразделяются на неглазурованные и глазурованные. Глазурь (нем. Glasur, от Glas - стекло) - стекловидное защитно-декоративное покрытие на керамике, закрепляемое обжигом (прозрачное или непрозрачное, бесцветное или окрашенное).

Неглазурованные плитки практически однородны по всей толщине и обычно не имеют никаких декоративных рисунков.

Глазурованные плитки могут быть одинарного обжига и двойного (на первично обожженное изделие наносится эмаль, и оно  подвергается повторному обжигу).

В результате различных вариантов сочетания технологических процессов (например, разовый обжиг или двойной обжиг), использования разного исходного материала (белые и красные глинистые породы), а также формовки (прессовка или экструзия), производятся различные виды керамической плитки.

Плитка  однократного обжига

Изделие получается путем прессования смеси сырьевых ингредиентов. Цвет обожженной смеси  колеблется от светло-желтого до темно-коричневого  в зависимости от содержания железа в глине и от пористости. Большинство керамических плиток однократного обжига изготавливается из светлой смеси: это связано с ее производственными преимуществами, а также с большим спросом на рынке.

Спрессованная смесь подвергается глазурованию, а  следом однократному обжигу, что обеспечивает хорошее прилипание глазури к смеси.

Керамическая  плитка может изготавливаться с  плотной как стекло или пористой основой. Это чрезвычайно важная характеристика плитки, т.к. от пористости зависит и водопоглощение, которое  в свою очередь определяет ее морозостойкость, механическую прочность и, следовательно, область применения. В зависимости от водопоглощения керамических плиток необходимо подбирать и подходящие материалы для их укладки.

Низкопористая керамическая плитка пригодна для устройства внутренних и наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к механическим агентам и морозу. Изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига, и поэтому продаются разделенными на партии по калибру.

Высокопористая  плитка однократного обжига изготавливается из специальной смеси, рассчитанной на предупреждение усадки в процессе обжига: поэтому возможна укладка плитки с узким швом. Изделие имеет повышенную пористость (большее водопоглощение) и низкую механическую прочность, что делает его пригодным только для облицовки стен.

Еще одной разновидностью плиток однократного обжига является плитка глазурованная под давлением. Она изготавливается по современной технологии, в соответствии с которой слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью, а дальше обжигу. Готовое изделие имеет низкую пористость и, благодаря высокой толщине слоя глазури, является особо пригодным для устройства полов, подвергающихся высоким нагрузкам при интенсивном движении.

Плитка  двукратного обжига

Изделие этим методом  изготовлялось до внедрения способа однократного обжига: по этой традиционной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем изделие подвергается второму обжигу. Недостаток этой технологии перед способом однократного обжига заключается в более высокой себестоимости продукции (два обжига вместо одного), а также в невозможности изготовления низкопористых изделий (невозможна глазуровка обожженной низкопористой смеси).

В настоящее  время керамическая плитка двукратного  обжига используется для облицовки  стен и пола, в особенности при необходимости придания блеска поверхности плитки. В таком случае двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократным: при последней технологии в процессе обжига через глазурь проникает газ от разложения смеси, что образует на блестящей поверхности плитки мелкие следы в виде концов булавок, трещин; такого недостатка нет при технологии двукратного обжига. [14]

 

 

Библиографический список

1. http://www.baumtex.ru/about-laminate.html 

2. http://remontinfo.ru/article.php?bc_tovar_id=278

3. http://www.baumtex.ru/about-cork-floor.html

4. http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-84/ -  Справочник .Ремонт и дизайн квартиры и дома

5. http://www.magestik-kazan.ru/index.php?page=sections&id=31

6. http://www.unit-interior.ru/main.html

7. http://www.mnogoplitki.ru/refer.php

8. http://www.masterok.uz/likbez/choice/302

9. http://www.genon.ru/GetAnswer.aspx?qid=03b92732-a7d6-41c6-a692-d8594837080b 

10. http://remontinfo.ru/article.php?bc_tovar_id=354 

11. http://shkolazhizni.ru/archive/0/n-4604/ 

12. http://www.buildline.ru/articles/8913. http://www.sundekor.ru/stati/podvesnoj_modulnyj_potolok_krasivo_i_praktichno

14. http://www.know-house.ru/info_new.php?r=plitk2&uid=11