Монтаж строительных конструкций

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Последовательность монтажа и технология монтажа отдельных конструктивных элементов

 

1. Монтаж колонн

 

Перед монтажом:

- колонны подают в зону  монтажа, укладывают на деревянные  подкладки толщиной не менее  25 мм в один ряд. Раскладку  колонн производят таким образом,  чтобы кран с монтажной стоянки  мог устанавливать их в проектное  положение без изменения вылета стрелы (рисунок 4);

Рисунок 4 - Раскладка колонн в зоне монтажа схема стоянок и движения крана:

1, 2, 3, 4 - места стоянок  крана;

- путь движения крана

 

- каждую колонну необходимо  осмотреть с тем, чтобы она  не имела деформаций, повреждений,  трещин, раковин, сколов, обнаженной  арматуры, наплывов бетона;

- необходимо проверить  геометрические размеры колонн, нет ли отклонений, перекоса опорной  поверхности относительно плоскости,  перпендикулярной оси колонны,  искривления поверхности боковых  граней и ребер, наличие монтажного  отверстия, правильность установки  стальных закладных деталей;

- проверить при помощи  геодезических инструментов положение  фундаментов в плане и отметки  опорных поверхностей фундаментов  - дна стаканов. Уложить на дно  стакана фундаментов армобетонные  подкладки размером в плане  10х10, 15х20, 20х20 см и толщиной 20-30 мм. Применение таких подкладок исключает  необходимость устройства выравнивающего  слоя из жесткой бетонной или  растворной смеси. Колонны устанавливают  в стаканы фундамента после  того, как прочность этой смеси  достигнет не менее 70% проектной.  Толщину подкладок или слоя бетона определяют по исполнительной схеме монтажа фундаментных блоков;

- обустраивают колонны  монтажными лестницами и подмостями, навесными люльками и расчалками  необходимыми для монтажа подкрановых  балок и ферм.

Подъем колонн - наиболее ответственная операция, выполняемая  при монтаже. Перед подъемом колонны  проверяют надежность ее строповки.

После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из четырех рабочих. Звеньевой дает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента двое монтажников направляют колонну в стакан, двое других монтажников обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на колонне и фундаменте, а машинист крана плавно опускает её. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками. Затем монтажники 4 и 3-го разряда закрепляют колонну клиньями из дерева, железобетона, или металла, полиспаст крана при этом слегка ослабляется (рисунок 5).

 

    

Рисунок 5 - Схема закрепления колонны клиньями:

1 - фундамент, 2 - клинья, 3 - рабочий,  выполняющий монтажные работы, старший  в звене, 4 - монтируемая колонна,  5 - рабочий, выполняющий монтажные  работы

 

На одну колонну, в зависимости  от ее сечения, требуется от 4 до 12 клиньев. Клинья устанавливают в зазор  между боковыми гранями колонны  и стенками стакана фундамента, попарно  с двух противоположных сторон.

Выверку и исправление  установки колонны по вертикали  производят с помощью клиньев, забивая  или вытаскивая их (рисунок 6). При совпадении рисок по вертикали по двум взаимно перпендикулярным плоскостям можно считать, что колонна заняла проектное положение.

 

Рисунок 6 - Схема выверки колонны клиньями:

1 - фундамент, 2 - рабочий,  выполняющий монтажные работы, старший  в звене,  3 - кувалда, 4 - рабочий,  выполняющий монтажные работы, 5 - колонна, 6 - клинья

 

Геодезический контроль: правильность установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов, установленных  в двух, взаимно перпендикулярных плоскостях, с помощью которых  проецируют верхнюю осевую риску  на уровень низа колонны (рисунок 7).

 

 

     

Рисунок 7 - Контроль установки колонны по вертикали:

1 - теодолит; разбивочные  оси; 2 - на фундаменте; 3 - на колонне

 

После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости  их консолей и торцов, которые являются опорами для ригелей, балок и  ферм. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определяют отметки  этих плоскостей. Выполняют это следующим  образом. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки  от верха колонны или от консоли  отмеряют целое число метров так, чтобы до пяты колонны оставалось не более 1,5 м и на этом уровне краской  проводят горизонтальную черту. После  установки колонн нивелирование  осуществляют по этому горизонту.

 

2.   Монтаж подкрановых балок

 

В процессе монтажа выполняют  последовательно такие операции:

- подноску вспомогательных  материалов и инструмента;

- подготовку подкрановой  балки к монтажу;

- установку приставных  лестниц с площадками к консолям  колонн;

- подготовку мест для  укладки балки на колонны (консолей  колонн);

- подготовку крана к  монтажу;

- строповку балки;

- крепление оттяжек;

- подъем балки;

- установку и выверку  балки;

- электросварку монтажных  стыков;

- расстроповку балки и снятие оттяжек.

Монтаж подкрановых балок  производят отдельным потоком. До начала монтажа выполняют геодезическую  проверку отметок опорных площадок и устанавливают монтажный горизонт. Раскладку балок перед подъемом осуществляют в радиусе действия крана  параллельно оси колонн (рисунок 8). При подъеме балку  удерживают от раскачивания оттяжками  из пенькового каната и разворачивают  в нужном направлении.

Балки устанавливают по осевым рискам с временным раскреплением. После временного закрепления подкрановых  балок в пределах одного пролета  или температурного блока осуществляют геодезическую проверку в плане  и по высоте. Затем сваривают закладные  детали. После окончательной выверки  подкрановых балок составляют исполнительную схему, на которой отмечают геодезическое  положение монтируемых элементов. Эти данные необходимы при установке  рельсовых путей.

Рисунок 8 – Схема рабочей  зоны монтажа:

1 - кран монтажный; 2 - сварочный кабель переносной; 3 - электросварочный аппарат; 4 - ящик для инструмента; 5 - предохранительный канат; 6 - лестница с площадкой; 7 - балка перед подъемом; 8 - балка в проектном положении; 9 - ограждение зоны монтажа

3.   Монтаж стропильных ферм

 

До начала монтажа ферм должны быть полностью закончены  следующие работы:

- проверено качество ферм, их размеры и расположение  закладных деталей;

- подготовлены места опирания  ферм;

- фермы оснащены необходимыми  монтажными приспособлениями: распоркой,  предохранительным канатом и  оттяжками; 

-  нанесены риски установочных  продольных осей на фермах  и опорных поверхностях колонн  и подстропильных ферм. Риски  наносятся карандашом или маркером;

- устроены временные подъездные  дороги для автотранспорта и  подготовлены площадки для складирования  ферм и работы крана;

- фермы перевезены и  соскладированы на приобъектном складе;

- в зону монтажа ферм  доставлены необходимые монтажные  средства, приспособления и инструменты. 

Монтаж может выполняться  с предварительной раскладкой ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм производят таким образом, чтобы кран с монтажной  стоянки мог устанавливать их в проектное положение без  изменения вылета стрелы (рисунок 9).

Рисунок 9 - Монтаж стропильных ферм

 

1 - стропильные фермы на  складе; 2 - подъем фермы в проектное  положение;

3 - траверса; 4 - монтажный  кран; 5 - монтажное обустройство  колонны.

Для обеспечения устойчивости конструкций в процессе их монтажа  и создания безопасных условий при  выполнении монтажных работ на высоте применяют монтажные подмости и  лестницы.

Подмости и лестницы устанавливают  в местах соединения стропильных  и подстропильных ферм с колоннами (рисунок 10).

 

Рисунок 10 - Монтажные лестницы и подмости, применяемые при монтаже:

а - секционная приставная с площадкой;

б - секционная приставная с канатным захватом.

1 - лестница; 2 - колонна; 3 - ферма; 4 - подкрановая балка.

 

Для раскрепления плоских  вертикально стоящих конструкций, к которым относятся фермы, применяют  фиксирующие распорки. Распорку одним  концом закрепляют винтовыми зажимами к верхнему поясу фермы (в коньковом  узле) до ее подъема. Ко второму концу  распорки привязывают канат-оттяжку. После установки фермы второй конец распорки поднимают и крепят к ранее смонтированной конструкции (рисунок 11).

 

Рисунок 11 - Применение фиксирующей распорки

для временного крепления  стропильной фермы

Кроме того, первую ферму  раскрепляют расчалками. Расчалку привязывают  к верхнему поясу фермы, а другим концом - к якорям, в качестве которых  используют фундаменты или колонны. Пеньковые канаты-оттяжки привязывают  около торцов фермы.

Подъем фермы машинист крана начинает по команде бригадира. При подъеме фермы ее положение  в пространстве регулируют, удерживая  ферму от раскачивания, с помощью  канатов-оттяжек два монтажника. На высоте около 0,6 м над местом опирания ферму принимают два других монтажника (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее, совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм, с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентированными рисками в опорном узле подстропильных ферм, и устанавливают в проектное положение. В поперечном направлении ферму при необходимости смещают ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. Расстроповку осуществляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.

Для выверки и регулирования  положения ферм на опоре применяют  кондукторы, предварительно установленные  на оголовки колонн.

После подъема, установки  и выверки первую ферму раскрепляют  расчалками, которые закрепляют за колонны (рисунок 12).

 

 
Рисунок 12 - Установка и раскрепление первых двух стропильных ферм

1 - поручень; 2 - стропильная  ферма; 3 - стяжная муфта;

4 - инвентарная винтовая  стяжка; 5 - подкрановая балка; 6 - расчалка.

 

Следующие фермы временно раскрепляют, соединяя друг с другом распорками, имеющими в осях жесткий  размер 6 или 12 м. После установки  первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3+4 плиты покрытия для  создания начальной жесткой системы. После проверки положения конструкций  сварщик вместе с одним из монтажников  сваривает закладные детали. В  каждом узле закладную деталь фермы  приваривают к опорной плите  колонны. Затем снимают все элементы временного крепления, т.е. все инвентарные  распорки и расчалки удаляют по мере укладки и приварки плит покрытия.

4. Монтаж плит покрытия

 

Плиты покрытия каждого монтируемого пролета укладывают при помощи крана  после окончания монтажа конструкций  покрытия, от одного края ферм к другому. На крайних плитах временно установлены  инвентарные ограждения. Закладные  детали приваривают к фермам в  трех точках после установки плит.

 

Рисунок 13 – Организация  рабочего места:

- рабочие места монтажников

1 - кран на гусеничном ходу; 2 - плита покрытия; 3 - железобетонная колонна; 4 - железобетонная ферма; 5 - инвентарное ограждение; 6 - место складирования плит

 

5. Монтаж навесных стеновых панелей

 

Операции по навеске панелей  наружных стен выполняют в следующем  порядке: подготовляют панель и место  ее опирания; стропят и подают панель к месту ее установки; принимают, устанавливают и выверяют панель в плане; временно крепят и расстроповывают панель; выверяют ее по вертикали; снимают временное крепление.

Временное крепление снимают  после постоянного закрепления  панели электросваркой, которое выполняет  звено электросварщиков, входящее в  состав бригады монтажников.

 

 

 

 

 

 

12. Особенности монтажа конструкций в зимнее время

 

Производство монтажных  работ в зимних условиях затруднено.

Сборные железобетонные элементы подают на монтаж очищенными от снега, наледи и грязи. Во время транспортирования и на складе их предохраняют от дождя и снега. В большей степени это необходимо деталям и конструкциям из легких бетонов, открытым местам утепляющих слоев панелей, стыкуемым поверхностям элементов сборных конструкций. Это связано с тем, что насыщение легких бетонов или утеплителя водой ухудшает теплотехнические свойства ограждающих конструкций.