Отчет по практике ООО "ПрофСтрой"

  Бессварочные соединения стержней следует производить:

  - стыковые - внахлестку или обжимными  гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

  - крестообразные - вязкой отожженной  проволокой. Допускается применение  специальных соединительных элементов  (пластмассовых и проволочных  фиксаторов).

  Стыковые  и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту  в соответствии с ГОСТ 14098-91.

  2.13 Расход стальной проволоки для вязки 1 т арматуры составляет 4 - 5 кг.

  2.14 Электроды, применяемые для сварки, должны быть просушены до нормальной влажности, а хранение их должно производиться в сухих помещениях.

  Марки и типы электродов должны соответствовать  проекту, действующим ГОСТам и классу арматурной стали. Все сварные соединения, выполняемые при установке арматуры, проверяют на месте путем выборочного испытания образцов, вырезанных из конструкций (до 1 % от общего количества сварочных соединений), ультразвуком или просвечиванием гамма-лучами.

  Результаты  контрольных обмеров и осмотров арматуры, а также контроля прочности  сварных стержней заносят в журнал. Сварка должна производиться при  температуре окружающего воздуха  не ниже -30 °С.

  При отрицательной температуре воздуха  при сварке применяют сварочный  ток повышенной величины: при температуре  до минус 15 °С - на 5 %, при температуре  до минус 30 °С - на 10 %.

  2.15 При приеме установленной арматуры  проверяют соответствие ее проектным  размерам, а также наличие и  расположение подкладок, обеспечивающих  защитный слой, прочность сборки  арматурных стержней, которые должны  обеспечивать их формы при  бетонировании.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

  3.1 Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций. При установке арматур из готовых сеток, каркасов и блоков при устройстве ленточных фундаментов следует выполнять входной, операционный и приемочный контроль, руководствуясь требованиями СНиП 3.01.01-85*.

  3.2 Входной контроль - контроль поступающих материалов и изделий, а также технической документации, в т.ч. проектов производства работ. Контроль осуществляется регистрационным методом по сертификатам, накладным, паспортам и т.п., а при необходимости - измерительным методом. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

  3.3 Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту, требованиям соответствующих стандартов и сертификатам соответствия.

  В процессе заготовки арматурных стержней и их установки контролируются:

  - качество арматурных стержней;

  - правильность изготовления и  сборки арматурных стержней;

  - качество стыков и соединений  арматуры;

  - качество смонтированной арматуры.

  3.4 Поступающие на строительную площадку арматурная сталь, закладные детали и анкера при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также контрольным испытаниям в случаях, оговоренных в проекте или специальных указаниях по применению отдельных видов арматурной стали, а также в случаях сомнений в правильности характеристик арматурной стали, закладных деталей и анкеров, отсутствия необходимых данных в сертификатах или паспортах заводов-изготовителей, применения арматуры в качестве напрягаемой.

  3.5 Для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне должны использоваться специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя, расстояния между отдельными арматурными сетками и каркасами.

  При устройстве арматурных конструкций  следует соблюдать требования, приведенные  в таблице 1.

  Таблица 1 - Требования, предъявляемые к арматурным работам

№ п/п	Технические требования	Предельные  отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3	4
1	Отклонения  в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: колонн  и балок	±10	Технический осмотр всех элементов, журнал производства работ
	плит и стен фундаментов	±20
2	Отклонение  от проектной толщины защитного  слоя бетона не должно превышать: при толщине  защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:		Технический осмотр всех элементов, журнал производства работ
	до 100	+4
	от 101 до 200	+5
	при толщине  защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного  сечения конструкции, мм:		Технический осмотр всех элементов, журнал производства работ
	до 100	+4; -3
	от 101 до 200	+8; -3
	от 201 до 300	+10; -3
	свыше 300	+15; -5
	при толщине  защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:		Технический осмотр всех элементов, журнал производства работ
	до 100	+4, -5
	от 101 до 200	+8; -5
	от 201 до 300	+10; -5
	свыше 300	+15, -5
3	Длина нахлестки  при армировании конструкций  без сварки: отдельными  стержнями	Не менее	Технический осмотр всех элементов, журнал производства работ
	для арматуры А-I	40d
	для арматуры А-II	40d
	для арматуры А-III	50d
	сварными  сетками и каркасами	По проекту, но не менее 250
4	Суммарная длина  сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с  накладками:		Технический осмотр всех элементов, журнал производства работ
	для арматуры А-I:
	при двусторонних швах	3
	при односторонних  швах	6
	для арматуры А-II, А-III:
	при двусторонних швах	4
	при односторонних  швах	8

 

  3.6 Состав производственного контроля качества арматурных работ, включающий перечень контролируемых операций и средств контроля, представлен в таблице 2.

  Таблица 2 - Контролируемые операции и средства контроля

Вид контроля	Контролируемые  операции	Контроль (метод, объем)	Документация
1	2	3	4
Входной	Проверить:		Паспорт (сертификат), журнал производства работ
	наличие документа о качестве;	Визуальный
	качество  арматурных изделий (при необходимости  провести требуемые замеры и отбор  проб на испытания);	Визуальный, измерительный
	качество  подготовки и отметки несущего основания;	То же
	правильность  установки и закрепления опалубки.	Технический осмотр
Операционный	Проверить:		Журнал  производства работ
	порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов  каркаса;	Технический осмотр всех элементов
	точность  установки арматурных изделий в  плане и по высоте, надежность их фиксации;	То же
	величину  защитного слоя бетона.	То же
Приемочный	Проверить:		Акт освидетельствования  скрытых работ
	соответствие  положения установленных арматурных изделий проектному;	Визуальный, измерительный
	величину  защитного слоя бетона;	Измерительный
	надежность  фиксации арматурных изделий в опалубке;	Технический осмотр всех элементов
	качество  выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.	То же

 

  3.7 На арматурные работы необходимо составлять акт освидетельствования скрытых работ.

  3.8 Операционный и приемочный контроль качества арматурных работ должен осуществлять контролер. Для проведения работ используется контрольно-измерительный инструмент: рулетка, отвес, линейка металлическая.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

  4.1 При производстве арматурных работ необходимо:

  - ограждать места, предназначенные  для разматывания бухт и выпрямления  арматуры;

  - при резке стержней арматуры  станками на отрезки длиной  менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

  - ограждать рабочее место при  обработке стрежней арматуры, выступающих  за габариты верстака, а у двусторонних  верстаков, кроме этого, разделять  верстак посередине продольной  металлической предохранительной  сеткой высотой не менее 1 м;

  - складировать заготовленную арматуру  в специально отведенные для  этого места;

  - закрывать щитами торцевые части  стрежней арматуры в местах  общих проходов, имеющих ширину  менее 1 м.

  4.2 Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

  4.3 Подача и установка арматуры вблизи проводов, находящихся под электрическим напряжением, не допускается.

  4.4 При установке арматуры в опалубке нижние стержни должны укладываться на подкладки во избежание ранения пальцев.

  4.5 Подача легких арматурных стержней в котлован или траншею производится путем спуска по настилам.

  4.6 Оставлять установленные арматурные изделия на весу не разрешается.

  4.7 Во избежание перегрузки подмостей не допускается хранение на них запасов арматуры.

  4.8 Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас или козелки.

  4.9 При производстве арматурных работ запрещается:

  - работать с непроверенных подмостей  и с настилов, уложенных на  случайные неустойчивые опоры;

  - находиться на каркасе до его  окончательной установки и раскрепления;

  - оставлять без закрепления установленную  арматуру;

  - чистить арматуру без защитных  очков и плотных рукавиц;

  - резать арматурные стержни, которые  по прочности и диаметром превосходят  технические показатели данного  станка;

  - при работе на станках для  гибки арматуры удлинять рычаги  отрезками труб, а также опираться  на эти рычаги;

  - занимать проходы и рабочее  место у станка арматурными  заготовками;

  - приступать к работе на неисправном  оборудовании, применять неисправные  инструменты и инвентарь.

  4.10 При работе с дуговыми сварочными аппаратами необходимо соблюдать следующие требования:

  - корпус сварочного аппарата должен  быть надежно заземлен; все части  аппарата, находящиеся под напряжением,  закрыты кожухами;

  - сварочные провода по всей  длине должны иметь надежную  изоляцию; для присоединения их  к аппарату применять наконечники;

  - электрододержатель - иметь изолированную рукоятку, а место крепления сварочного провода к нему надежно заизолировать;

  - должны быть приняты меры для  защиты сварщика и работающих  около него людей от излучения  электрической дуги (защитные шлемы,  щитки, ширмы и т.п.);

  - работа электросварщика, имеющего III группу по электробезопасности, производится в сухой спецодежде из плотной материи и в обуви, не имеющей металлических гвоздей.

  4.11 Организация рабочего места звена должна удовлетворять следующим требованиям:

  - обеспечена полная безопасность  работ;

  - звено в течение полной смены  должно работать на одном месте,  исключая переходы;

  - планировка рабочего места должна  обеспечивать удобное положение  рабочего во время работы;

  - размеры рабочего места должны  быть достаточными для размещения  материала, механизмов и приспособлений;

  - при монтаже сеток вручную  ближе к арматурщику должны  находиться наиболее тяжелые  из них и приспособления наиболее  часто применяемые.

  4.12 При возведении больших по высоте фундаментов должны применяться устройства безопасной работы на рабочих местах (инвентарные подмости, площадки, ограждения), надежные в эксплуатации, с возможно легкой и быстрой их установкой и разборкой. Для прохода по арматурным конструкциям должны устраиваться переходные мостики, лестницы, примеры которых показаны на рисунках 7 и 8.