Отчет по товароведно-торговой практике (ОАО «Стройматериалы»)

Из таблицы 7 видно, что наибольший удельный вес занимают гипсовые вяжущие материалы и романцемент, по 43,7% / 28,8% и 29,4% / 25,8% за период 2008/08 соответственно. Однако их удельный вес от общего количества снизился  в среднем на 9,25%. Наименьший удельный вес составляют гидравлическая известь и портландцемент.

Проведенный анализ строительных материалов ОАО «Стройматериалы» подтверждает то, что строительные материалы являются прибыльной товарной группой. ОАО «Стройматериалы» не несет убытков, так как продажи строительных материалов за представленный период увеличились. Однако следует обратить внимание на ассортимент минеральных вяжущих материалов, так как его реализация существенно сократилась.

Таким образом, особенно сложными для предприятия в настоящее время являются задачи самостоятельного планирования, производства и сбыта продукции, т.е. задачи, решаемые до последнего времени на уровне министерств и ведомств и представляющих проблему для руководителей из-за недостатка экономических, управленческих знаний и практического опыта работы в условиях рынка. В результате многие виды выпускаемой продукции по своим потребительским свойствам не удовлетворяют требованиям покупателей, не пользуются спросом.

В то же время успех предприятия определяется его умением адаптироваться к изменяющимся условиям, что выражается, в первую очередь, в создании такого ассортимента продукции, способного, с одной стороны, удовлетворить требования рынка, с другой - обеспечить прибыльное существование предприятия.

Возникает необходимость в такой системе формирования ассортимента, которая позволила бы обеспечивать производство и реализацию востребованной рынком продукции, быстро принимать решения относительно снятия с производства, модификации или создания товаров, а также их продвижения, с учетом специфики развития рыночных отношений, исследования всей совокупности мер, связанных с товаром (разработкой, созданием, производством, продажей, сервисом, рекламой и т.д.).

Все это приводит к необходимости разработки нового методологического подхода к формированию ассортиментной политики с учетом вышеперечисленных особенностей.

5. Контроль качества и сертификация готовой продукции, ее конкурентоспособность

Дробление извести. Проверяют один раз в смену путем рассева пробы дробленой извести на ситах с отверстиями 5, 10, 20 и 30 мм. При измельчении в молотковой дробилке вся известь должна проходить сквозь сито с отверстиями 10 мм, а остаток на сите с отверстиями 5 мм не должен превышать

25%. Если на заводе используют щековые дробилки, то вся дробленая известь должна проходить сквозь сито с отверстиями 30 мм, а остатки на остальных ситах должны быть соответственно не более 50, 30 и 20%.

Шихтовка песков. Эту операцию контролируют в начале каждой смены. В том случае, если крупность песков отличается не более чем в три раза, их шихтовку следует прекратить, так как при этом пористость песков увеличится, что приведет к перерасходу вяжущего.

При грубой шихтовке песков в карьере проверяют, в какой пропорции загружают вагонетки или автосамосвалы песками различной крупности в каждом забое. При наличии нескольких приемных бункеров для разных фракций песка необходимо проверять заданную пропорцию песков в шихте по количеству питателей одинаковой производительности, одновременно выгружающих пески различной крупности. Если же подача разных песков осуществляется только из двух бункеров, то, в этом случае проверяют количество песка, выдаваемого каждым питателем, общеизвестными приемами по скорости движения ленты питателя и площади сечения лежащего на ней песка с учетом его насыпной плотности.

Отсев включений из песка. В начале каждой смены проверяют состояние сит на грохотах, так как при разрыве сит крупные включения могут попадать в просеянный песок, а при замазывании – песок может поступать в отсев.

Дозирование компонентов вяжущего. Проверяют ежесменно положение шиберов или отсекающих ножей при использовании объемных питателей и показания регистрирующих приборов при использовании весовых дозаторов. Не реже раза в неделю производят контрольные взвешивания порций компонентов, выдаваемых питателями и дозаторами за определенный промежуток времени (например, за 15 – 20 с).

Тонкость помола вяжущего. Контролируют не реже одного раза в смену путем просева пробы на механическом приборе для просеивания цемента.

Остаток на сите с сеткой №021 не должен превышать 2%, а на сите с сеткой

№008 – 10%. Удельная поверхность вяжущего должна быть не менее 4000 см2/г.

Дозирование компонентов силикатной смеси. Эту операцию проверяют в начале каждой смены аналогично контролю дозирования компонентов вяжущего.

Приготовление смеси. Контролируют увлажнение компонентов, их пароподогрев (в случае его применения) и содержание активной окиси кальция в смеси не реже трех раз в смену. Однородность смеси определяют один раз в неделю путем последовательного отбора за 10 с в стеклянные бюксы с притертыми крышками не менее 15 проб смеси, выходящей из смесителя, и определения содержания в них влаги и активной окиси кальция. Для определения активности следует брать навеску смеси 7 г, так как, при этом получаются наиболее правильные результаты. Затем известными способами подсчитывают коэффициент вариации влажности и активности смеси, который должен быть не выше 0,1. В случае его превышения необходима тщательная регулировка работы дозаторов, проверка состояния лопастей смесителей и частоты вращения их валов.

Гашение смеси. Проверяют температуру поступающей в силосы или реакторы и выходящей из них смеси три раза в смену и степень погашенности извести один раз в смену. Степень погашенности определяют по пробе массой 100 г, помещенной в сосуд Дьюара, непосредственно на месте отбора, сравнивая кривую остывания пробы с тарировочной кривой остывания сосуда Дьюара при одинаковой их начальной температуре. В том случае, когда кривая остывания пробы расположена выше тарировочной кривой, необходимо увеличить сроки гашения смеси.

Обработка гашеной смеси. Проверяют не реже трех раз в смену зерновой состав и влажность гашеной смеси до и после обработки, Визуально под бинокулярной лупой определяют один раз в смену, из чего состоят отсеянные комочки: из скоплений частиц извести, глины, дисперсного кремнезема или же из окатышей хорошо промешанной однородной смеси компонентов. При наличии в смеси отдельных комочков извести, глины и других дисперсных материалов следует проверить правильность и равномерность питания стержневых смесителей, а в случае обработки и доувлажнения смеси в лопастных смесителях – также состояние лопастей и частоту их вращения.

Формование и укладка сырца на вагонетки. Необходимо не реже одного раза в смену определять на циферблатных весах массу сырца, сформованного в различных гнездах стола каждого пресса, внешний вид и прочность сырца, наличие в нем дефектов, возникающих при формовании и укладке автоматами на запарочные вагонетки, а также состояние поверхности платформ вагонеток.

Транспортирование сырца и загрузка его в автоклавы. Следует ежесменно проверять состояние откаточных путей и стыков, загрязненность рельсов просыпью, плавность заталкивания запарочных вагонеток в автоклавы, закрывание крышек проходных автоклавов с выгрузочного конца сразу после выкатки состава запаренного кирпича во избежание охлаждения и подсушки загружаемого сырца.

Автоклавная обработка. Ежесменно контролируют правильность проведения заданного режима запаривания сырца по диаграммам на контрольных приборах или же при наличии программных регуляторов по их записям. Одновременно проверяют запись давления пара в магистральном паропроводе, которое должно превышать по крайней мере на 0,05 МПа заданное давление в автоклавах.

Необходимо регулярно следить за выпуском воздуха из автоклавов в начале запаривания.

Контроль качества готовой продукции. Качество запаренного силикатного кирпича и камней определяется по ГОСТ 379-79 для каждой партии изделий, равной вместимости одного автоклава, по внешнему виду, размером (250*120*88мм), испытанию на прочность при изгибе и сжатии, причём последние испытание помогает определить марку кирпича. Силикатный кирпич также испытывается на водопоглощение и морозостойкость (25 циклов).

Таким образом, высокое качество производимой продукции ОАО «Стройматериалы», четкость и пунктуальность выполнения заказов на фоне политики умеренных цен позволили заводу занять одно из ведущих мест на рынке промышленных изделий.

6. Организация хозяйственных связей с покупателями

На рынке производства железобетонных изделий и конструкций ОАО «Стройматериалы» предлагает широкий ассортимент выпускаемой продукции, который постоянно пополняется, совершенствуется, отвечая высоким требованиям заказчиков.

В частности – строительными материалами для топливно-энергетического комплекса России, ближнего и дальнего зарубежья. Это железобетонные опоры линий электропередачи, фундаменты для подстанций, фундаментные подушки и балки, плиты теплотрасс, колонны, стойки, бруски, энергетический железобетон и многое другое. Для индивидуальных застройщиков – свой перечень предлагаемой продукции, в том числе товарные бетон и раствор. Кроме того, освоен новый вид продукции, пользующийся большим спросом, – безригельные каркасные системы.

Условия рыночной экономики и жесткой конкуренции диктуют свои требования. В настоящее время одним из основных и новых направлений производства является выпуск продукции для топливно-энергетического комплекса России. ОАО «Стройматериалы» является постоянным поставщиком специализированных строительных материалов для энергосистем области и других регионов страны.

Предприятие ОАО «Стройматериалы» энергетически самодостаточно: на его территории собственная электростанция. Кроме того, есть возможность и соседей-заводчан обеспечивать электроэнергией.

ОАО «Стройматериалы» поставляет свою продукцию на территорию  Калининградской области, Ставропольского края, Архангельской области. Большое внимание на предприятии уделяется работе с зарубежными клиентами, продукция поставляется в страны ближнего зарубежья – Белоруссию, Украину, Азербайджан, Грузию, Дагестан, Молдову, Эстонию, страны дальнего зарубежья – Румынию и Венгрию.

Можно представить динамику емкости российского рынка на диаграмме (рис. 1).

Рис. 1. Динамика емкости рынка в 2006-2009 гг.

Можно предположить, что в 2009 году емкость рынка строительных материалов в условиях финансового кризиса на ОАО «Стройматериалы» будет уменьшаться. Основным снижением к этому выступает сокращение жилищного строительства и общего благосостояния населения страны, оказывающие положительное влияние на спрос.

В соответствии со сложившейся ситуацией в 2009 году на рынке основными строительными материалами стали плиты перекрытия – 35,5%, балки фундаментные – 25,8%, блоки фундаментные 22%, на долю остальных приходится – 16,7% (рис. 2).

Рис. 2. Сегментирование рынка строительных материалов

ОАО «Стройматериалы» в 2009 г.

Таким образом, сегодня на рынке строительных материалов  ОАО «Стройматериалы» сохраняет устойчивые позиции, он имеет широкий круг покупателей, учитывая традиционные предпочтения, отлаженные технологии строительство, возможности покупки строительных материалов и цен на них.

Успешная деятельность ОАО «Стройматериалы» на рынке обусловлена соблюдением в ее работе нескольких принципиальных положений:

- работа с исключительно специалистами-профессионалами, что гарантирует положительный результат;

- сочетание традиционных приемов современных технологических и дизайнерских решений;

- широкий ассортимент продукции;

- высокое качество строительных материалов, строгое соблюдение договорных обязательств и сроков.

Готовность фирмы к постоянному взаимодействию с заказчиком, а также к выездам специалистов на объект проектирования для дополнительных уточнений и обсуждения вариантов, также играет существенную роль в поиске оптимальных решений.

Основные конкуренты, а также доли рынка, занимаемые ими, представлены в таблице 8.

Таблица 8

Основные производители строительных материалов в России

в 2007-2009 г.