Проект производства монтажных работ по возведению железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания

stify">Н₅ – расстояние от уровня стоянки крана до шарнира пяты стрелы (1,5…2 м); L₃ – расстояние от центра тяжести плиты до оси стрелы, м; L₀ – длина плиты, м; Е – расстояние от края плиты до оси стрелы, принимаемое по условиям безопасности производства работ 1-1,5 м.

     При известном угле наклона стрелы ее минимальная длина l и вылет L могут быть определены из выражений: 

                             (2.8) 

                                                (2.9)

     где L₂ – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (1,5…2 м).

     По  полученным значениям l и L находят требуемые параметры l_тр и L_тр с учетом поворота крана на угол для установки крайней в ячейке плиты покрытия. При этом величина смещения крюка от оси пролета В₀ составляет: 

     В₀=0,4(В-В₁)   (2.10)

     где В – ширина пролета здания, м; В₁ – ширина плиты покрытия, м.

     С учетом В₀ требуемый вылет крюка будет определяться из выражения:

                (2.11)

     Требуемая длина стрелы:

     ²       (2.12)

     При выборе типа крана следует учитывать, что краны с прямой стрелой  применяются в основном для установки  элементов по внешнему контуру объема сооружения. Для подачи элементов вовнутрь сооружения, целесообразнее вместо прямой стрелы использовать шевронную стрелу, стрелу с гуськом или башенно-стреловое оборудование. 

     Определение требуемой грузоподъемности

                                                                 Таблица 2.3

       
 

     Требуемая грузоподъемность крана  и высота подъема  крюка

     Таблица 2.4

       
     

1. По формуле (2.6) найдем значение Н₆, приняв высоту траверсы для установки плит ПП-3х6, Н₃=2,1 м и величину Н₅=1,5 м.

     Н₆=26,085-3,3-1,5=21,285 м 

     

2. По формуле (2.7) найдем значение L₃ при длине плиты l=12 м и величине зазора между стрелой и плитой Е = 1,5 м.

     L₃=12/2+1,5=7,5 м

3. По тангенсу угла наклона стрелы к горизонту, формула (2.5)

     Tg==1,41

     Найдем  значения 54⁰45^’;sin=0,816; cos=0,576.

     При определении угла наклона стрелы для установки плиты следует  иметь в виду, что максимальный угол наклона оси стрелы к горизонту  обычного стрелового оборудования (прямая стрела и стрела, оборудованная гуськом) не превышает 78°.

4. По формуле (2.8) определяем минимальную длину стрелы l

l=7,5/0,576+21,285/0,816=39,104 м 

5. По формуле (2.9) определяем вылет крюка крана

L=1,5+39,104 *0,576=24,02 м

     Где 1,5 м – ориентировочное значение расстояния от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы крана. 

6. По формуле (2.10) определяем величину смещения крюка  крана влево (вправо) от оси пролета  для установки крайних в ячейке плит

В₀=0,5*(30-3)=13,5 м 

7. По формуле (2.11) находим значение L_тр

L_тр==27,55 м 

8. По формуле (2.12) получим значение l_тр

L_тр== =36,86 м 

9. Таким образом, выбор модели крана производим на основе следующих требуемых параметров: =27,628т ; =8,08т; Н_тр=26,085м; L_тр=27,55м; l_тр=36,86м, L_min=7,2

 

 

        Выбор моделей крана: 

        

1. гусеничные  краны с прямой стрелой СКГ-160:

        В первом приближении подбираем  модель крана по длине стрелы, которая должна быть больше l_тр=36,86 м и максимальной грузоподъемности, которая не должна превышать =8,08 т. Из гусеничных кранов этим параметрам соответствует СКГ-160. Со стрелой 40 м, имеющий максимальную грузоподъемность 100 т на вылете 7,2 м и минимальную – 8,7 т на вылете 34 м.

2. автомобильные и пневмоколесные краны с прямой стрелой.

        Второй кран КС-8362 подходит не по всем характеристикам, при тех же данных, что и первый кран.

        Чтобы проверить соответствие принятой модели строится график зависимости грузовысотных характеристик крана (Приложение 2). 

        График

        При построении графика, на левой вертикальной оси максимальную грузоподъемность крана; на горизонтальной – вылет крюка крана, равный длине стрелы; на вертикальной правой – высоту подъема крюка, равную длине стрелы. Наносим на соответствующие оси графика требуемые параметры крюка. И на пересечении прямых, проходящих через эти значения находим точки 1, 2, 3. Наносим на график соответствующие расчетным параметрам точки а, б, в для зависимости между L и G и точки для зависимости между L и H, затем соединяем кривыми. Условие соблюдается правильно, если точки 1 и 3 расположены ниже кривой а-б-в, а точка 2 – ниже кривой а1-б1-в1, что соответствует параметрам выбранных кранов. 

   

   

        

3. Сравнения вариантов монтажных  кранов

        Выбор крана из двух вариантов (или более) вариантов производится на основе сравнения технико-экономических  показателей.

        Усредненную часовую эксплуатационную производительность крана можно  определить по средневзвешенной норме  машинного времени на монтаж элементов  каркаса Н_ср

        П_ч=К_ф*Ф_ср/К_у*Н_ср

        П_ч =1,3*10,8/1*3,86=3,63 (для СКГ-160)

        П_ч = 1,3*10,8/1,1*3,86=3,31 (для КС-8362)

        Где К_ф – средний коэффициент к нормам времени ЕНиР, учитывающий отклонение фактических затрат времени от нормативных, для монтажных работ принимается К_ф=1,3; Ф_ср – коэффициент, учитывающий условия выполнения работ, принимается для гусеничных кранной 1,0, для пневмоколесных – 1,1. 

        Средняя масса элементов  определяется по спецификации изделий:

        5725/530=10,8 

        Средневзвешенная норма  машинного времени на монтаж элементов  каркаса здания определяется по калькуляции.

        =2045,41/530=3,86 

        Трудоемкость единицы  работ также можно определить по калькуляции:

        =(12483,65+2045,41)*1+1230/2283,76=6,9 (для СКГ-160)

        Т_е=(12483,65+2045,41)*1,1+245/2283,76=7,1 (для КС-8362)

        Где Т_монт – затраты труда монтажников чел.-ч; Т_маш – то же, машинистов, чел.-ч; Т_мд – затраты труда на монтаж, демонтаж и доставку крана на объект, чел.-ч; V – объем работ на объекте м³ сборного железобетона.

        Удельную энергоемкость  монтажных работ можно определить из выражения:

        Е=Э_д*К_пр/П_т

        Е=3,6*220/4,5=176 (для СКГ-160)

        Е=3,6*132/4,1=115,9 (для КС-8362)

        Где Э_д – мощность двигателя машины, кВт; К_пр – коэффициент приведения размерностей, К_пр=3,6; П_т – техническая производительность машины. 

        П_т=П_ч/К_в

        П_т =3,63/0,8=4,5 (для СКГ-160)

        П_т=3,31/0,8=4,1 (для КС-8362)

        Где П_ч – формула (2.17); К_в – коэффициент использования машины по времени в течение смены, принимается К_в=0,8.

        Сравниваемые показатели сводятся в таблицу, по их лучшему  сочетанию принимается окончательное  решение о выборе модели крана. 

        Показатели  вариантов монтажных  кранов

        Таблица 2.5