Проектирование предприятия

     (11)

где К_ппп – коэффициент превышения пиковой часовой потребности  

предприятия в производстве конструкционной бетонной смеси;

V_б – объем бетоносмесительного барабана по выходу бетонной

смеси, м³;

m –  число замесов в час;

Т_ф – расчетный фонд рабочего времени, ч;

Р_к – годовая потребность по видам изделий, тыс.м³.

 

Принимаем 3 смесителя.

Зависимость К_ппп от производительности предприятия выражается формулой:

К_ппп = 2,04 – 0,004 · Р     (12)

Р –  мощность предприятия – 93 тыс.м³.

К_ппп = 2,04 – 0,004 · 474 = 0,14

Для дальнейших расчетов принимаем бетоносмеситель принудительного действия марки БСП1 - 750 с объемом барабана по загрузке 0,75 м³, объем готового замеса составляет 0,5 м³. Расчетное число замесов в час составляет 12.

Расчетный фонд рабочего времени рассчитаем для агрегатно-поточного способа производства, т.к. число рабочих дней для нее принимается больше, значит и бетона требуется больше.

Т_ф = 253 • 2 • 8 = 4048 часа.

Количество  смесителей циклического действия по каждой группе изделий укрупненной  номенклатуры приведено в таблице 14.

Таблица 14

Определение количества бетоносмесителей

Конструкции и  изделия	Годовая программа, тыс.м³	Необходимое число  смесителей
Фундаменты	28	0,16
Колонны и стойки	28	0,16
Балки, прогоны, ригели	23	0,13
Плиты покрытия и перекрытия	127	0,73
Наружные стеновые панели	108	0,63
Лесничные марши, площадки	7	0,04
Трубы безнапорные	3	0,02
Фермы и арки	13	0,07
Опоры ЛЭП	7	0,04
Внутренние стеновые панели	70	0,4
Объемные изделия	16	0,09
Прочие изделия	44	0,25
Общее число  смесителей		2,72

 

Выбираем  типовой бетоносмесительный цех с тремя бетоносмесителями с объемом барабана 750 л. Площадь бетоносмесительного цеха составляет 160 м² .

В производстве железобетонных изделий в настоящее время широко используют применение различных химических добавок, с помощью которых регулируют физико-механические свойства как бетонных смесей так и бетона. Отделение для приготовления добавок как правило располагается в составе бетоносмесительного цеха и не влечет увеличение производственной площади предприятия.

Техническая характеристика бетоносмесителя БСП1-750

Объём по загрузке – 750 л, объём готового замеса бетона 500 л, объём ёмкости скипа – 400 л, объём приёмного ящика – 250 л, время перемешивания – 40 сек, полный цикл работы – 5 мин, производительность при полном цикле – 6 м³/ч, привод загрузки скипа - электрический, вид разгрузки – через донный затвор, привод разгрузки пневматический, напряжение питания – 380 В, установленная мощность – 2 кВт, габаритные размеры в рабочем положении – 4190х1950х3350 мм, габаритные размеры при транспортировании – 3900х1950х2340 мм, масса – 3100 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Проектирование склада цемента

 

Общий объем цемента, подвергаемый хранению, рассчитывается исходя из требуемой номенклатуры изделий, годовой программы предприятия с учетом технологических потерь при погрузочно-разгрузочных работах и транспортных операциях.

      (13)

где Ц – расход цемента на 1 м³ продукции, кг;

       З_ц – запас цемента на складе - 7 суток;

       К_п – коэффициент возможных потерь цемента - 1,02;

К_з – коэффициент заполнения емкостей для хранения цемента -0,9;

Р –  годовая программа предприятия  по укрупненной номенклатуре 

изделий;

С –  количество рабочих суток в году по конкретной технологической;

линии: агрегатно-поточная, стендовая, кассетная – 253, конвейерная – 247.

Расчет  необходимого количества цемента приведен в таблице15.

Таблица 15

Расчет количества цемента

Конструкции и  изделия	Годовая программа, тыс.м³	Принятый способ производства	Марка бетона	Расход цемента, кг/м³	Запас цемента, т
Фундаменты	28	агрегатно-поточный	300	350	307
Колонны и стойки	28	агрегатно-поточный	500	600	527
Балки, прогоны, ригели	23	агрегатно-поточный	500	600	433
Плиты покрытия и перекрытия	127	конвейерный	300	350	1428
Наружные стеновые панели	108	конвейерный	100	220	763
Лестничные марши, площадки	7	агрегатно-поточный	300	350	77
Трубы безнапорные	3	полуконвейерный	300	350	34
Фермы и арки	13	стендовый	500	550	224
Опоры ЛЭП	7	агрегатно-поточный	500	600	132
Внутренние стеновые панели	70	кассетный	300	450	1012
Объемные изделия	16	стендовый	300	400	201
Прочие изделия	44	агрегатно-поточный	300	350	482
Суммарный запас  цемента, т					5620

 

Выбираем типовой склад цемента: первый емкостью 4000 т, состоящий из 6 силосов, второй на 2500 т из 6 силосов.

Площадь склада цемента  определяется по формуле:

Площадь склада цемента определяется по формуле:

      (14)

где q – количество материала, укладываемое на 1 м² склада. При хранении цемента в силосах q выбираем 15;

К_и – коэффициент использования площади склада = 0,8.

 

 

 

 

7. Проектирование складов заполнителей

При проектировании складов заполнителей в составе заводов железобетонных изделий должны быть выполнены следующие  требования: быстрая приемка, выгрузка и подача материалов, подготовка заполнителей в зимних условиях, хранение заполнителей по фракциям, достаточный нормативный запас материала. Объем склада и его вид зависят от складских запасов, вида транспорта, равномерной подачи заполнителей. При определении количества материалов, хранящихся на складе, на этапе технологического проектирования расход заполнителей в бетонной смеси принимаем по нормам проектирования.

Запас заполнителя – 7 суток.

Расчетное количество рабочих суток для  складов – 253 дня.

Расход  заполнителей бетонной смеси м³/м³ на бетоны тяжелые для всех технологий, кроме кассетной: песок – 0,45; щебень – 0,9.

Для кассетной технологии: песок – 0,6; щебень – 0,75.

Величина  нормативных потерь – 1,5%.

Величина  запаса заполнителей определяется исходя из принятой технологии производства, номенклатуры выпускаемых изделий, их годовой потребности, величины запаса и нормативных потерь. Материальный баланс заполнителей приведен в таблице16.

Таблица 16

Материальный  баланс заполнителей

Конструкции и  изделия	Годовая программа, тыс.м³	Принятый способ производства	Расход, м³/год		Запас, м³
			песок	щебень	песок	Щебень
Фундаменты	28	Агрегатно-поточный	12878	25756	355	710
Колонны и стойки	28	Агрегатно-поточный	12878	25756	355	710
Балки, прогоны, ригели	23	Агрегатно-поточный	10325	20650	287	574
Плиты покрытия и перекрытия	127	конвейерный	57822	115644	1600	3200
Наружные стеновые панели	108	конвейерный	49195	98390	1362	2724
Лестничные марши, площадки	7	Агрегатно-поточный	3243	6486	990	1980
Трубы безнапорные	3	Агрегатно-поточный	1372	2744	39	78
Фермы и арки	13	Стендовый	5937	11874	163	326
Опоры ЛЭП	7	Агрегатно-поточный	3152	6304	87	174
Внутренние стеновые панели	70	Кассетный	42815	85630	1186	2372
Объемные изделия	16	Стендовый	7398	14796	204	408
Прочие изделия	44	Агрегатно-поточный	2325	4650	561	1122
Потребность в заполнителе					7189	14378

 

Площадь складов заполнителей определяется при к_u = 0,8 и q = 4.

Для песка – 

м²;

Для щебня – 

м².

Общая площадь составляет – 6740 м².

Принимаем склад  заполнителей эстакадный с разгрузочной машиной Т-182-А вместимостью 18 т.

 

 

 

8. Проектирование склада готовой продукции

На  предприятиях железобетонных изделий  склад готовой продукции предназначен для приема и хранения изделий  и отгрузки их потребителю. Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:

      (15)

где Q_и – количество изделий, поступающих на склад за сутки, м³;

Т_з – продолжительность хранения изделий – 12 рабочих суток;

К₁ – коэффициент, учитывающий увеличение площади склада в

зависимости от принятого типа крана: для мостового  – 1,3;

q –  нормативный объем изделий, приходящийся  на 1 м² площади склада.

Суточную  потребность определяем исходя из 253 рабочих суток. Результаты расчета  приведены в таблице17.

Таблица 17

Определение площади склада

Конструкции и  изделия	Годовая потребность, тыс.м³	Суточная потребность, м³	Q, м³/м²	Площадь, м²
Фундаменты	28	111	1	1732
Колонны и стойки	28	111	1	1732
Балки, прогоны, ригели	23	91	1	1420
Плиты покрытия и перекрытия	127	502	1,8	4351
Наружные стеновые панели	108	427	1,8	3702
Лестничные марши, площадки	7	28	1	437
Трубы безнапорные	3	12	1,8	105
Фермы и арки	13	51	1	796
Опоры ЛЭП	7	28	1,8	243
Внутренние стеновые панели	70	277	1	4322
Объемные изделия	16	63	1,8	546
Прочие изделия	44	174	1	2715
Общая площадь  склада				22101

 

Примем  склад, как 9 пролетов по 144•18метов.

Итог:

• Формовочный цех – 12 пролетов (УТП -1 144 •18 метров)
• Склад арматуры – 1920 м², 1 пролет (УТП -1 144 •18 метров)
• Бетоносмесительный цех – общая площадь160 м²
• Склад цемента – общая площадь 469 м²
• Склад заполнителей – общая площадь 6740м²
• Склад готовой продукции –22101 м³,  9пролетов (УТП -1 144 •18 метров)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

 

1. Домбровский В. Д., Корнгольд А. Е. Проектирование предприятий сборного железобетона – Киев: Будивельник, 1982.

 

2. Цителаури Г. И. Проектирование предприятий сборного железобетона – М.: Высшая школа, 1986.

 

3. Справочник по производству сборных железобетонных изделий под редакцией Михайлова К. В., Фоломеева А. А. – М.: Стройиздат, 1982.

 

4. СНиП 5.01.08 – 84. Нормы расхода материалов, изделий и труб на 1 млн. рублей сметной стоимости строительно-монтажных работ – М.: Стройиздат, 1984.

 

5. СНиП 82-02-95. Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций – М.: Минстрой, 1996.

 

6. Нормативы удельных капитальных вложений по отраслям «Строительство» и «Промышленность строительных конструкций и деталей» на 1986 – 1990 г – М.: Стройиздат, 1986.