Производственная практика в ООО «РосСтрой-2008»

Для производства ремонтных малярных работ внутри крупных цехов или фасадов зданий используют передвижную подъемную установку ППУ-20, которая обладает хорошей маневренностью и позволяет увеличивать рабочую захватку. Грузоподъемность площадки при максимальном вылете фермы-стрелы 300 кг, высота подъема 20 м. Фронт работы с одной стоянки 240 м2.

1.4 Машины для приготовления малярных составов.

Мелотерки. Для помола сухого, мокрого и мерзлого кускового мела используют мелотерку СО-53.

Цилиндрический корпус ее прикреплен к фланцу электродвигателя. На кожухе с передней стороны имеется крышка с загрузочным бункером. К внутренней стороне крышки прикреплен неподвижный ротор, на его цилиндрической поверхности сделаны щелевые отверстия для просеивания раздробленного мела. На валу электродвигателя закреплен вращающийся ротор, внутри которого установлена отбойная плита. Куски мела, попадая через загрузочный бункер вращающегося ротора, приобретают большую окружную скорость, бьются  об отбойную плиту и дробятся.

Дробление происходит также за счет трения мела о стенки ротора. Измельченный мел высыпается наружу через разгрузочный патрубок.

При появлении во время работы мелотерки резких ударов, отличающихся по звуку от рабочего шума машины, рубильник электродвигателя выключают, а полость ротора очищают.

Мелотерку используют также для приготовления шпатлевок (синтетических, масляных и клеевых), загружая кусковой мел транспортной влажности. В этом случае вместо воды к патрубку подводят связующее. Мелотерка выполняет одновременно три операции: дробит мел, смешивает его со связующим и отсеивает случайные включения. Полученный продукт перетирают на краскотерке.

Мелотерка СО-124 предназначена для помола комкового мела влажностью не более 8%, применяемого для приготовления окрасочных составов и меловой пасты, состоит из электродвигателя, корпуса с крышкой, рабочих органов, пульта управления, воронки и разгрузочного патрубка.

Краскотерки. В крупных краскозаготовительных цехах и мастерских используют одно-, двух-, трех- и многовальцовые краскотерки, которые перетирают краску между вальцом и неподвижным притирочным брусом (у одновальцовых) или между вальцами, у которых разная частота вращения. Тонкость помола перерабатываемой массы зависит от зазора между вальцами и состояния их поверхности. Для перетирания масляных клеевых и синтетических окрасочных составов, шпатлевок и меловой пасты применяют жерновые краскотерки СО-1 и СО-9, аналогичные по устройству к принципу действия мелотерке СО-53.

В краскотерке СО-1 краску, приготовленную для перетирания, подают в загрузочную воронку, где смеситель ее перемешивает и направляет к жерновам.

Электродвигатель через редуктор передает вращение подвижному жернову. Изменяя зазор между жерновами с помощью регулировочной гайки, получают краску нужной тонкости помола.

При эксплуатации краскотерок обращают внимание на состояние спиралеобразных канавок на жерновах. По мере работы краскотерки жернова срабатываются и глубина и длина канавок уменьшаются. При этом увеличивается ширина кольца сплошного соприкосновения жерновов, что ведет к непрерывному снижению производительности. Поэтому периодически регулируют расстояние между жерновами.

Краскотерки СО-110 и СО-116 состоят из редуктора, верхнего и нижнего жерновов, чаши с разгрузочным лотком, загрузочной воронки с мешалкой и регулировочного устройства для прижима жерновов.

Смесители. Смеситель СО-8 применяют для изготовления подмазочных паст, шпатлевок, замазок, а также для предварительного смешивания пастообразных масляных красок.

Рабочий орган представляет собой два смесительных вала, которые вращаются навстречу друг другу с разной частотой. Это способствует лучшему перемешиванию материала. Опрокидывание корыта и выгрузку материала осуществляют с помощью рукоятки без остановки смесителя

Смеситель не следует перегружать материалом, он должен работать плавно, без рывков и ударов.

Смеситель СО-П предназначен для механизированного перемешивания водных и масляных окрасочных составов. К днищу бака  цилиндрической формы прикреплен электродвигатель  с пакетным выключателем и двухступенчатым цилиндрическим редуктором. Смеситель снабжен съемной крышкой  и сливным краном .

Смеситель СО-129 для перемешивания малярных составов состоит из станины с направляющими, каретки, системы блоков, противовеса, рабочего органа с приводом, сменных емкостей, электрооборудования. При вращении рабочего органа в одном направлении производится перемешивание;  в  обратном   направлении — выгрузка  готового   материала

Мешалки. Для приготовления малярных составов (шпатлевок, замазок, паст) подвижностью от 5 до 12 см по стандартному конусу применяют мешалку СО-137. Она состоит из приемного бункера с решеткой, двух Z-образных валов для перемешивания, электродвигателя и защитно-отключающего устройства.

Мешалки СО-140 и СО-150 для приготовления лакокрасочных материалов вязкостью 65-80 с (по ВЗ-4) или подвижностью не менее 13 см по стандартному конусу состоит из рамы с бункером, корпуса, электродвигателя, клиноременной передачи, рабочего вала с турбинкой, разгрузочного и защитно-отключающего устройства.

Насос-эмульгатор 0-58 производительностью 300-500 кг/ч предназначен для приготовления эмульсий, перемешивания окрасочых составов и их перекачивания. На валу электродвигателя закреплен валик насоса с четырехзахватным винтом вместимостью бункера 40 кг. Нижний конец валика вращается в шарикоподшипнике, расположенном в нижней части корпуса насоса. Там же имеются три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы. В верхней части корпуса патрубок с выходной трубкой снабжен краном. При закрытом кране и совпадении отверстий корпуса и кожуха состав интенсивно перемешивается. Для перекачивания окрасочных составов   перекрывают   отверстия   в   корпусе   кожуха   и   открывают   кран.

Акустическая установка для приготовления эмульсий (38). Компоненты эмульсии (олифа и вода), находясь в акустическом поле, интенсивно дробятся на мельчайшие частицы и смешиваются, в результате получают эмульсию с высокой стойкостью и способностью не расслаиваться при длительном хранении. Приготовление эмульсий на акустических установках упрощает технологию процесса и исключает необходимость применения каких-либо веществ, стабилизирующих эмульсию.

Вода, входящая в состав эмульсий, после окраски поверхности постепенно испаряется, образуя сплошную масляную пленку. Масляная окрасочная пленка из эмульсии тоньше, чем пленки из чистой олифы. Водомасляная эмульсия, полученная на акустической установке, позволяет экономить до 50% олифы.

Установка размещена на опорной раме . На ней установлены вихревой насос с электродвигателем и резервуар на четырех стойках. К днищу резервуара одним концом приварен патрубок всасывания, другой конец патрубка присоединен к всасывающей горловине насоса. К нагнетательной горловине насоса прикреплен напорный трубопровод, другой конец которого введен в резервуар, где он разветвляется на три патрубка. К каждому патрубку присоединен многопластинчатый гидродинамический вибратор-излучатель. На напорном трубопроводе имеется манометр. Гидродинамический вибратор-излучатель, осуществляющий эмульгирование, состоит из стального корпуса, в котором закреплены шесть стальных вибрирующих пластин таким образом, что вылет консоли первой — шестой пластины соответственно 10; 10,2; 10,4; 10,6; 10,8 и 11 мм. Такое размещение пластин обеспечивает работу излучателя при различной вязкости эмульсии (вязкость зависит от соотношения олифы и воды, а также от стадии эмульгирования).

В резервуар  при закрытых вентилях загружают компоненты эмульсий и включают насос. Состав через излучатель пропускают 4-5 раз, затем, проверив готовность, сливают эмульсию через  выпускной кран в тару.

По окончании работы установку промывают керосином, который в течение 10 мин пропускают по замкнутой системе резервуар — насос — излучатель — резервуар. После промывки снимают излучатель и очищают волосяным ершом, а использованный керосин сливают из резервуара через кран, процеживают через сетку № 0,355 (400 отв/см2) и употребляют для последующих промывок. Излучатели до следующего употребления помещают в тару с керосином.

Вихревая мельница ВМ-6 производительностью 300-350 кг/ч окрасочных составов и 50 кг/ч эмульсии состоит из корпуса и электродвигателя мощностью 4,5 кВт, прикрепленного к крышке мельницы. К валу электродвигателя крепится устройство с засасывающей воронкой, лопастями и диспергирующей решеткой.

Перед началом работы в корпус мельницы заливают жидкость, а после включения электродвигателя вводят пастообразные или порошкообразные пигменты. При этом происходит засасывание смеси через решетку и удар массы о поверхность решетки, в результате чего части тел пигментов дробятся и перемешиваются. Перемешенная масса через отверстие стекает в корпус, где вновь засасывается через решетку, и процесс повторяется до получения однообразной массы.

Вихревые  диспергаторы  ВД-75  и   GO-128  для  получения  масляных  и других составов в стационарных и передвижных малярных мастерских состоят из каркаса бункера, электропривода и выпускного затвора. В бункер закладывают необходимые компоненты и включают электропривод. Процесс приготовления состава 5-10 мин, после чего его сливают через выпускное отверстие в бидон.

Вибросита. Вибросито СО-3 ( 39) предназначено для процеживания готовых окрасочных составов перед их употреблением.

На   конец   вала   электродвигателя насажена муфта с  эксцентриситетом 0,4 мм, на муфту — шарикоподшипник эксцентрика; наружное кольцо заключено в головку, которая крепится к шатуну штифтом. Штифт жестко  связан с  рычагом.  Концы рычага эластично соединены с плитой. Рычаг служит для поддержания корпуса сита. В корпусе с помощью специальных колец укреплены две сетки. При включении электродвигателя муфта через шатун сообщает колебательные движения рычагу, от которого через обойму они передаются корпусу сита.

Вибросито СО-34 (40) используют для процеживания густых малярных составов (например, шпатлевок для механизированного нанесения известкового   теста),   которыми   выравнивают   поверхности   под   окраску.

Производительность установки при процеживании через сито (400 отверстий на 1 см2) 1500—2000 л шпатлевки. Частота колебаний сита 33,3 с"1, амплитуда — 0,8 мм. Мощность электродвигателя 0,27 кВт, напряжение 220/380 В.

Электроклееварка С-409 (41). В бак вставляется сменный бак вместимостью 16 л (ведро) для клея. В нижней части бака помещены электронагревательные элементы ЭТ-80 мощностью 3,6 кВт. Между баками заливают воду, включают электронагревательные элементы и нагревают воду до 100°С. Нагретая вода предохраняет клей при варке от пригорания. Сливают воду из бака через кран в нижней части. Время приготовления клея 1,5-2 ч.

1.5 Шпаклевочные работы

Контроль качества и приемка штукатурки.

Качество  штукатурки  устанавливается  путем  её  внешнего  осмотра  и соответствующего обмера.  При  необходимости  отдельные  участки  штукатурки могут быть вскрыты.

Штукатурка должна быть прочно связана с поверхностью и не отслаиваться от неё. Нельзя  допускать  появления  трещин,  бугорков,  раковин,  дутиков, пятин, и грубо шероховатой поверхности.

Основные допустимые отклонения  выполненной  штукатурки  от  проектных размеров следующие: неровности (просветы) на штукатурке  (при  прикладывании двухметровой рейки) не должны превышать:

5 мм — при  простой,

3 мм —  при улучшенной,

2 мм — при высококачественной штукатурке;

−        отклонение оштукатуренной поверхности  от  вертикали  (на  всю  высоту помещения) не должно превышать: 15 мм для простой, 10 мм для улучшенной и  5 мм   для   высококачественной   штукатурки;   то   же,    от    горизонтали, соответственно: 15, 10 и 7 мм;

−        отклонение лузг, усенков,  откосов,  пилястр  и  других  элементов  от вертикали и горизонтали на весь элемент  не  должно  превышать:  10  мм  для простой, 5 мм для улучшенной и 3 мм для высококачественной штукатурки;

−        отклонение  тяг  от  прямой  линии  в  пределах   между   углами   или пересечениями не должно превышать: 6 мм для простой, 3 мм для  улучшенной  и 2 мм для высококачественной штукатурки.

Качество специальных видов штукатурки (гидроизоляционной, рентгенозащитной, кислотоупорной, звукопоглощающей) контролируют в соответствии со специальными техническими условиями.

При высококачественной окраске выполняются две сплошные шпаклевки со шлифовкой и снятием пыли после нанесения каждого слоя шпаклевки. Общая толщина слоя шпаклевки не должна превышать 1,5 мм. Небольшие участки поверхности шпаклюют вручную, большие – при помощи краскораспылителей или шпаклевочной установки СО-21.

Перед нанесением первого слоя шпаклевки поверхность грунтуется. Вручную первый слой шпаклевки наносят по высохшей поверхности шпателем, держа его под углом 10 – 15º к поверхности. Нанесенную одним движением полосу шпаклевочной массы разглаживают повторным движением шпателя, перпендикулярным к первому.

Более прогрессивным является способ нанесение шпаклевки, предложенный Тришиным, по которому наносят и сглаживают шпаклевку резиновым полутерком. При этом за одно движение полутерка наносят полосу шпаклевки шириной 40–50 см, длиной 1,5–2 м. Этим полутерком при повторном движении слой шпаклевки, уплотняют и сглаживают. Шпаклевку более жидкой консистенции можно наносить маховой кистью с последующим разравниванием ее резиновым шпателем. При разравнивании шпатель перемещают в направлении, перпендикулярном к мазкам кисти.

Шпаклевочные слои, нанесенные механизированным способом, немедленно разравнивают резиновым полутерком или шпателем с резиновым лезвием – в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

После полного высыхания шпаклевочный слой шлифуют пемзой или шлиф-шкуркой до получения гладкой поверхности, на которой не должно быть царапин или песчинок. Прошлифованную поверхность протирают от пыли ветошью или сухой плоской кистью, после чего вторично грунтуют. В отличие от улучшенной клеевой окраски в грунтовочный состав при высококачественной клеевой окраске не рекомендуется вводить мел, потому что на выровненном слое шпаклевки он будет оставлять следы от кисти. Потом металлическим шпателем наносят второй слой шпаклевки. После высыхания поверхность шлифуют и грунтуют в третий раз составом, в который вводят мел и те пигменты, цвет которых будет преобладать в окраске поверхности. Эта грунтовка делается для лучшей укрывистости красочной пленки, особенно при отделке ее торцеванием.