Производство полипропилена. Свойства и применение

              Для размещения транспортного оборудования, с помощью которого происходит подача сырья и материалов в цех, склад оборудуется эстакадами, галереями и приемными бункерами. Для хранения промежуточных запасов проектируются специальные емкости – бункера, силосы. Форма бункеров, их размеры, способы загрузки и выгрузки зависят от физических свойств поступающего материала, времени нахождения материала в бункере и организации работы транспорта, подающего материал. Обычно применяю бункера прямоугольного вида с пирамидальной нижней частью. Наименьший угол наклона стенок течек и бункера к горизонту принимается равным 50 градусов. Если применяются сблокированные бункера, то целесообразно их проектировать одной высоты, причем размеры бункеров не должны отличаться друг от друга резко.

              Обычно емкость бункера принимается с учетом обеспечения 1-2 часового запаса. Окончательный вопрос о месте расположения бункеров, их размерах решается в процессе компоновки оборудования и определения габаритов производственных помещений.

              Для хранения готовой продукции обычно предусматриваются силосы, представляющие собой цилиндр с плоским или коническим днищем, оборудованные разрыхляющими устройствами.  Количество принимаемых силосов и их расположение должно обеспечивать максимальную скорость загрузки специальных железнодорожных вагонов – центровозов.

              При проектировании силосов обычно принимаются типовые решения.              В необходимых случаях готовую продукцию загружают в контейнеры или затаривают в мешки. Для затаривания используют упаковочные машины. Для складирования затаренной продукции используется закрытый склад амбарного типа.             

8. Проектирование поточной линии производства

Современное производство вяжущих, как правило, является поточным. При поточном производстве оборудование располагается по ходу технологического прочеса таким образом, чтобы максимально сократить и упростить перемещение  материалов между производственными операциями.

При компоновке нужно стремиться к созданию условий, при которых выбранное оборудование будет использовано наиболее эффективно. Как правило, размещение оборудования осуществляется в унифицированных пролетах промышленных зданий шириной 18 и 24 метра с шагом колонн 6 или 12 метров.

При размещении машин и агрегатов тщательно продумывается организация рабочих мест, устанавливаются размеры необходимых проходов для обслуживания и ремонта машин, учитывается установка средств контроля и автоматики, обеспечивающих устройств, средств шумозащиты.

Компоновка начинается с расстановки основного (технологического) оборудования. При этом последовательность размещения может быть принята либо в соответствии с направлением технологического потока, либо с определения места ведущего агрегата с последующим размещением остального технологического оборудования, имеющего вспомагательное значение. При компоновке учитывается, чтобы производственный процесс протекал без возвратных движений и пересечений, оборудование располагается возможно компактнее (при этом сокращается площадь и протяженность транспортных путей, кубатура производственных помещений).

9. Разработка схемы генерального плана

              Разработка схемы генерального плана предприятия имеет целью решение вопросов размещения на определенной площадке основных и вспомогательных зданий и сооружений, складов сырья и готовой продукции, бытовых помещений, административного здания, транспортных и инженерных коммуникаций.

              Основой для разработки генплана является принятая технологическая схема производства, компоновочные решения производственных и вспомогательных цехов, грузооборот сырья и готовой продукции, интенсивность и направление людских потоков, а также рельеф местности и направление господствующих ветров.

              При проектировании генплана вся территория, занимаемая предприятием, условно разбивается на зоны: производственную, складскую, подсобную и предзаводскую. Для сокращения заводской территории, протяженности коммуникаций, сокращения объемов строящихся зданий необходимо предусматривать блокировку цехов в одном или нескольких зданиях. Размещение зданий и сооружений на генплане не должно носить хаотического характера, следует стремиться к стройному их расположению, по возможности обеспечивая прямолинейность проездов.

              При проектировании генпланов необходимо соблюдать нормы противопожарных санитарных разрывов между зданиями. При проектировании проездных путей следует соблюдать нормы, установленные для железных и автомобильных дорого в отношении их ширины, радиусов закругления и расстояний между дорогами. Количество поъездных путей и их расположение должно обеспечивать бесперебойную и безопасную работу транспорта.

              При разработке генплана необходимо предусматривать санитарно-защитную зону. Площадь озеленения должна составлять не менее 10-15% от площади территории предприятия.

              При разработке схемы генерального плана необходимо руководствоваться требованиями СНиП П-М. 1-81 Нормы проектирования. Генеральные планы промышленных предприятий.

10. Организация контроля производства и качества готовой продукции

Полипропилен и сополимеры пропилена принимают партиями. Партией считают количество гранулированного полимера одной марки и сорта массой не менее 3 т, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение продукта;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК.

Из контейнеров или цистерн точечные пробы отбирают щупом из верхнего, среднего и нижнего слоев, не менее 6 от каждого контейнера или цистерны. Точечные пробы допускается отбирать из линии транспортирования гранулированного полипропилена и сополимеров пропилена в товарный бункер.

Отобранные точечные пробы помещают в стеклянную сухую тару с плотно притертой пробкой.

Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы полипропилена должна быть не менее 0,8 кг, сополимеров пропилена - не менее 2 кг.

Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.

Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания [5].

Приемосдаточные испытания полипропилена проводят в соответствии с п. 2.2

Карта контроля качества                                 Таблица 2

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.

Периодические испытания изготовитель проводит на полимере, выдержавшем приемосдаточные испытания

При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний не менее чем на пяти партиях полимера [2].

11. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и защите окружающей среды.

Гранулированные полипропилен и сополимеры пропилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

Мелкая пыль полимера при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.

При нагревании полипропилена и его сополимеров в процессе переработки выше 150 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.

Формальдегид - раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.

Окись углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны приведены в табл. 3 [5].

Таблица 3

Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:

формальдегида - фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия;

ацетальдегида - фотоколориметрическим методом с парадиметиламинобензальдегидом в щелочной среде;

уксусной кислоты - фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа;

окиси углерода - методом газоадсорбционнойхроматограции с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А;

аэрозоля полипропилена и сополимеров пропилена - гравиметрическим методом по массе полимера, уловленного из измеренного объема воздуха [2].

Полипропилен и сополимеры пропилена следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003-91 [9]. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.

Переработку полипропилена и сополимеров пропилена осуществляют по ГОСТ 12.3.030-83 [10] с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004-91 [11].

Оборудование для переработки полипропилена и сополимеров пропилена должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 [9].

Гранулированный полипропилен и сополимеры пропилена относятся к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов.

Температура воспламенения полипропилена и сополимеров, определенная по ГОСТ 4333-87 [12], -325-343 °С, температура самовоспламенения - 325-388 °С, нижний концентрированный предел восламенения полипропиленовой пыли - 32,7 г•м-3.

Для тушения полипропилена и его сополимеров применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ [3].

Средства индивидуальной защиты работающих на переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011-89 [13].

12. Анализ решений, принятых в проекте

В данном курсовом проекте рассматривался завод по производству полипропилена.