Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2012 в 02:48, реферат
Погрузка сыпучих строительных материалов, монолитных строительных деталей и изделий является одним из наиболее трудоемким процессов в строительстве. Любая отрасль строительства тесно связана с добычей, переработкой и использованием сыпучих и кусковых каменных материалов – различных грунтов, песка, гравия, щебня и их смесей добавками и вяжущими материалами.
При нажатии на курок цилиндрический клапан смещается вниз и сжатый воздух поступает по каналу в распределительный механизм, попеременно направляющий воздух в надпоршневую или подпоршневую полости А и Б в зависимости от положения поршня-бойка и золотника. В начале рабочего хода поршня-бойка золотник находится в крайнем правом положении, открывая доступ воздуха в полость А. Сжатый воздух, воздействуя на торец поршня-бойка, толкает его вправо для нанесения удара по хвостовику инструмента. В конце рабочего хода поршень-боек открывает выхлопные каналы ствола, давление в полости А падает до атмосферного, вследствие чего золотник перемещается в крайнее левое положение, открывая доступ воздуха в полость Б. Под действием сжатого воздуха порщень-боек начинает двигаться влево, сжимая отработанный воздух в полости А и уравновешивая золотник. В конце холостого хода поршень-боек вновь открывает выхлопные каналы ствола и в результате падения давления в полости Б золотник занимает крайнее правое (рабочее) положение, и цикл повторяется.
Рабочий наконечник (рис. 15. 12, б) воспринимает удары поршня-бойка и передает его обрабатываемому материалу. Он состоит из собственно наконечника (пики, коронки, зубила и др.), хвостовика , укрепляемого в концевой буксе инструмента и воспринимающего удары бойка, и средней части — стержня. Острия наконечников упрочняются твердыми сплавами.
Пневматические молотки характеризуются энергией единичного удара 8—45 Дж, расходуют 0,8—1,25 м3/мин воздуха при частоте ударов поршня-бойка 1200—2800 в минуту.
К пневмомашинам ударно-вращательного действия относятся бурильные молотки-пнев-моперфораторы.
Пневмоперфораторы отличаются от пневмо-машин ударного действия, тем, что имеют в своей конструкции специальный поворотный механизм, который обеспечивает автоматический поворот бурового инструмента (бура) вокруг (Собственной оси одновременно с нанесением удара.
Основным узлом перфоратора (рис. 15. 13) является корпус,, состоящий из цилиндра, ствола и крышки, соединенных между собой стяжными болтами. Крышка корпуса снабжена рукояткой для удержания перфоратора при работе и переноса его с одной, позиции на другую. В крышке смонтирован впускной кран, через который сжатый воздух от компрессора поступает к золотниковому воздухораспределительному устройству, помещенному внутри цилиндра. Золотниковое устройство осуществляет автоматическое изменение направления подачи сжатого воздуха для рабочего и холостого хода поршня-бойка, совершающего возвратно-поступательные движения в цилиндре. В конце рабочего хода тюршень-боек наносит удар по хвостовику буровой штанги, в результате чего коронка бура внедряется в грунт, производя его разрушение. Сразу же после вяедрения бур поворачивается в забое на некоторый угол, срезая коронкой зубцы грунта и обеспечивая разрушение грунта на новом участке при каждом последующем ударе.
Рис. 15. 14. Буры
Поворот бура производится с помощью поворотного механизма при обратном (холостом) ходе поршня-бойка, сопряженного с шестигранной буровой штангой поворотными буксами. Поворотный механизм включает храповое колесо со стержнем, на хвостовике которого нарезаны спиральные (винтовые) шлицы. Хвостовик стержня входит в шлицевое отверстие гайки, запрессованной в головке поршня-бойка.
При рабочем ходе поршня-бойка спиральные шлицы поворачивают храповой стержень против часовой стрелки, а собачки проскальзывают по зубьям храпового колеса. При обратном ходе поршня собачки, упираясь в зубья храпового колеса, препятствуют повороту храпового стержня в противоположную сторону (по часовой стрелке) и поршень, навинчиваясь на хвостовик неподвижного стержня, будет поворачиваться сам вместе с поворотной буксой и ‘буром на определенный угол. Удержание бура в поворотной буксе перфоратора осуществляется специальным буродержателем.
Бур (рис. 15. 14) состоит из шестигранного хвостовика, стержня и коронки, армированной твердосплавными пластинками. В комплект бурового инструмента перфоратора входят буры различной длины с коронками различного диаметра и конфигурации, позволяющими бурить шпуры диаметром до 60 мм на глубину до 2—4 м в породах любой крепости. Буры с крестовой и звездчатой формой коронки применяют при бурении в крепких и весьма крепких породах, двухдолотчатые — в породах средней крепости, однодолотчатые — во всех остальных случаях. Буры имеют по оси канал диаметром 4—5 мм, по которому под давлением подается воздух или вода для продувки или промывки шпуров.
При бурении горизонтальных и наклонных шпуров для защиты оператора от вибрации перфоратор устанавливается на пнев-моподдержке с виброгасящей кареткой.
Отечественные пневмоперфораторы развивают энергию единичного удара от 40 до 60 Дж, крутящий момент от 1,0 до 2,0 кгс-м (от 10 до 20 Н-м) тфи частоте ударов поршня-бойка 1700—2600 в минуту и мощности 1,5—2,2 кВт. Расход воздуха составляет 2,5—3,5 м3/мин при давлении сжатого воздуха 5 кгс/см2 (0,5 МПа). Масса пневмоперфораторов 23—35 кг.