Технологическая линия для производства стеклокристаллических изделий. Пр. 100 тыс. тон в год

• планирования;

• инспекционного контроля;

• стимулирования и ответственности  субъектов контроля качества.

Дополнительные элементы системы контроля качества продукции  представлены рядом специальных и обеспечивающих подсистем. При этом выделяются следующие специальные подсистемы:

• профилактики брака и  низкого качества в процессе разработки и производства продукции;

• испытаний продукции;

• сертификации продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

• аттестации технологических  процессов, рабочих мест и исполнителей производственных операций;

• государственного надзора  за внедрением и соблюдением стандартов, метрологическим обеспечением производства и другими условиями и факторами выпуска продукции требуемого качества;

• самоконтроля качества в  производстве (основных и вспомогательных  рабочих, бригад, участков, цехов);

• стандартизации методов  и средств контроля качества продукции;

• использование вневедомственных форм контроля качества (заказчиком, продавцами, потребителями и др.). Эффективность системы контроля качества продукции во многом определяется эффективностью функционирования подсистем, обеспечивающих правильное и своевременное решение задач контроля качества на различных уровнях управления и стадиях жизненного цикла изделий. В составе названных подсистем необходимо выделять подсистемы методологического, материально-технического, технологического, кадрового, информационного, метрологического, математического, правового, финансового и организационного обеспечения контроля качества [8].Основные положения по организации пооперационного контроля качества выполнения отдельных операций и контроля готовой продукции можно оформить в виде карты приведённой в таблице 3.2.1.

Таблица 3.2.1 – Карта контроля

 

Контролируемый параметр	Место работы	Периодичность	Метод контроля	Стандарт, исполнитель
Контроль однородности шихты	Смеситель	Ежесуточно	Отбирают пробы и подвергают химическому анализу	Лаборатория завода
Контроль уровня стекломассы	Ванная печь	2-3 раза в сутки	Измерение уровня стекломассы уровнемерами	Контролёр ванной печи
Контроль брака при  прессование	Пресс	6 раз в сутки	Нахождение брака при  прессовании	Прессовщики
Контроль качества продукции	Цех складирования сырья	6 раз в сутки	Испытание продукции на соответствие с ГОСТОМ 1926-82	Отдел ОТК, ГОСТ 1926-82

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Техника безопасности и охрана окружающей среды

 

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий  технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

 На предприятии принимаются  меры к тому, чтобы труд работающих  был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

 На заводах систематически  проводятся мероприятия, обеспечивающие  снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

- улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений;

-устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

-устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т. п.;

 -организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;

 

-обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.

Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.

Правила техники безопасности при обслуживании стекловаренных печей:

Природный газ и жидкое топливо подают на завод централизованно. Газопроводы и мазутопроводы на вводе в цех должны иметь отключающие устройства — задвижки, вентили, краны. Во избежание ожогов пламенем вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха к горелкам и форсункам, и приводы для управления ими устанавливают в стороне от горелочных отверстий (на расстоянии не менее 0,5 м).

 Для обслуживания главного  свода и обвязки ванных печей  устанавливают металлические площадки с перилами.

 Все элементы систем  охлаждения печей, подвод воды, газа и воздуха, а также вентиляционные  устройства должны быть герметичны. При водяном охлаждении воду  нужно подводить в самую нижнюю  часть охлаждающих элементов,  а отводить нагретую воду —  от верхней части. Температура  воды, выходящей из холодильника, не должна превышать 50° С.  Система водоохлаждения должна исключать возможность соприкосновения воды с расплавом стекломассы и огнеупорными материалами кладки.

 В стекловаренных печах,  имеющих устройства для бурления  стекломассы или электрообогрев (ввод электродов через дно бассейна), для удобства обслуживания сопл и электродов служат решетчатые площадки с лестницами, расположенные под дном на расстоянии 1,8 м от донных балок печи. Для освещения применяют лампы напряжением до 12 В. [8].

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Полы с покрытием из шлакоситалловых плит огнестойки, диэлектричны, имеют гладкую поверхность, высокую износостойкость и неограниченные возможности архитектурного решения в зависимости от фактуры и цвета плит. Высокая степень сопротивляемости шлакоситалла истиранию позволяет применять его для покрытия полов в вестибюлях зданий, вокзалов, станций метрополитена, фойе клубов, торговых залах универмагов .Сырьё для изготовления плит из шлакоситалла является дешевым, так как используются отходы металлургической промышленности, технологическая линия производства является автоматизированной и простой в исполнении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1) http://www.mediaterra.ru/materials/outer/glass-properties/glass_crystal

2) Бережной А.И. Ситаллы и фотоситаллы. «Машиностроение». - М.: Высш. Шк., 1981. – 230 с.

3) http://fictionbook.ru/ sovremenniye_otdelochniye_i_oblicovochni/read_online.html

4) Поляк В. В. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов. – М.: Строийздат, 1983. – 432 с

5) Артамонова М.В. Химическая технология стекла и ситаллов. – М.: Строийздат, 1983. – 402 с.

6) Бутт Л.М. Технология стекла.  – М.: Строийздат, 1971. – 350 с.

7) Спавочник по производству стекла / Китайгородский И.И.-М.: Стройиздат, 1963. – 560 с.

8) http://www.stroynet.ru/articles/korotko-o-tipah-plitochnyh-napolnyh-pokrytij-i-srokah-ih-sluzhby

9) Зубулина Н.И. Методические указания: // Методическое указание для выполнения практических работ по дисциплине « Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» для студентов специальности 240304. - Магнитогорск:  МГТУ, 2008. -37с.

10) Зубулина Н.И. Методические указания: // Методическое указание к выполнению курсового проекта по дисцеилине «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» для студентов специальности 240304. - Магнитогорск:  МГТУ, 2009. -17с.

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение………………………………………………………………………………

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР………………………………………………………

2 ТЕХНОЛОГИЧЕКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………….

2.1 Номенклатура и характеристика  выпускаемой продукции……………..

2.2 характеристика сырья……………………………………………………...

2.3 Выбор и обоснование технологической схемы……………………….…

2.4 Режим работы технологической  линии……………………………….….

2.5 Расчёт производственной  программы и потребности в  сырье……….…

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ………………………………………………

3.1.1 Определение количество  основного оборудования…………….……..

3.1.2 Объём и геометрический  размер расходных бункеров………….……

3.1.3 Характеристика транспортного  оборудования…………………………

3.2 Контроль производства  и качества продукции………………………..….

3.3 Техника безопасности  и охрана окружающей среды…………………….

Заключение…………………………………………………………………………..

Список использованных источников………………………………………………

 

 

На рис. 3 показана схема  аэробильной мельницы с жестко закрепленными билами и c питателем, сепаратором и вентилятором. Материал тарельчатым питателем 5 подается в мельницу 1. Била ротора выбрасывают частицы в трубу 2, прикрепленную к горловине мельницы. В результате разрежения, создаваемого вентилятором 7, материал поступает в сепаратор 3, в котором разделяется по крупности. Мелкие частицы отсасываются по трубе 6 вентилятором и направляются в осадительные устройства. Крупные частицы материала по лотку 4 направляются в мельницу на доизмельчение.

 

 

 

Приложение А

Технологическая схема производства плит из шлакоситалла

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

троля качества выполнения отдельных операций и контроля готовой продукции можно оформить в виде карты приведённой в таблице 3.2.1.

Таблица 3.2.1 – Карта контроля

 

Контролируемый параметр	Место работы	Периодичность	Метод контроля	Стандарт, исполнитель
Входной контроль
Шлак: крупность, состав и влажность	Бункер, мельница	По мерее поступления сырья	Титрование, процеживание проб через контрольный сита, высушивание и взвешивание.	Технолог-лаборант,ТУ.
Песок: крупность, состав и влажность	Бункер,сито	По мерее поступления сырья	Титрование, процеживание проб через контрольный сита	Технолог-лаборант,ТУ.
Песок: крупность, состав и влажность	Бункер, мельница	По мерее поступления сырья	Титрование ,процеживание проб через контрольный сита	Технолог-лаборант,ТУ.
Однородность шихты	Бункер шихты	4 раза в смену	Взятие пробы на химический анализ.	Лаборатория завода
Технологический контроль
Уровень стекломассы	Ванная печь	2-3 раза в сутки	Использование уровнемеров	Лаборатория завода
Размер полит при прессовании	Пресс	2-3 раза в сутки	Визуальный осмотр плит	Технолог-лаборант
Приёмочный контроль
Контроль качества продукции: размер, плотность, истираемость, прочность.	Цех складирования сырья	4 раз в сутки	Испытание продукции на прессах  для определения прочности, линейка для определния размеров,весы для определения массы,круг	Отдел ОТК, ГОСТ 1926-82