Технология монтажа строительных конструкций полносборных зданий

После монтажа плит под 1 этаж аналогично устанавливаются ригели 2 этажа и  плиты над 2 этажом. После монтажа  плит над 2 этажом приступают к установке  колонн 2 яруса. На оголовки колонн 1 яруса  предварительно устанавливают кондукторы для монтажа колонн 2 яруса. Затем  выполняется сварка и жесткий  стык колонны с колонной. После  этого стык бетонируется, для этого  с двух сторон устанавливается опалубка с карманами для подачи бетона в стык. Затем устанавливаются  ригели и плиты 3 этажа.

Строповка ригелей осуществляется двухветвевым стропом (4СК-10-4). Временное  закрепление ригелей не производится. В процессе выверки добиваются совпадения осевых рисок нанесенных на ригели и на боковую поверхность колонны. Окончательное закрепление колонны  с ригелем производится ванной сваркой  выпусков ригелей и колонны. При  этом с одной стороны ригель стыкуется  впритык, а с другой – с помощью  арматурной вставки. После выверки  положения ригеля производится монтажная  прихватка закладных деталей  ригеля и консолей колонны. По окончанию  монтажа ригелей по всей ширине здания выполняется ванная сварка выпусков арматуры, затем окончательная сварка закладных деталей ригеля и консолей колонны. При монтаже ригелей  необходима организация рабочего места, которая представляет собой лестницу с площадками.

Строповка плит осуществляется четырехветвевым  стропом. Временное закрепление  плит не требуется. Не требуется также  организация рабочего места, так  как 1-ая плита с площадки предназначенной  для ригеля, а последующая с  предыдущее плиты. Окончательное закрепление  плиты в проектное положение  осуществляется сваркой закладных  деталей плит и ригелей.

После окончания сварочных работ  выполняется заделка стыков ригелей  и колонн и заливка швов между  плитами.

После проведения этих работ обязательно  производится приемочный контроль, в  ходе которого проверяется качество строительства, его соответствие установленным  нормам и стандартам. Предельные отклонения положения элементов конструкций  не должны превышать величины приведенные  в СНиП 3.03.01-87. Места обязательного  контроля сварных соединений должны быть указаны в проекте. Производственный контроль качества сварочных работ  должен включать

- входной контроль рабочей технологической документации, монтируемых сварных конструкций, сварочных материалов, оборудования, инструмента и приспособлений;

- операционный контроль  сварочных процессов, технологических  операций, качества выполняемых  сварочных соединений;

- приемочный контроль  качества выполненных сварных  соединений.

Входной и операционный контроль выполняется  согласно СНиП 3.01.01-85. При приемочном контроле проверяется соответствие качества сварных соединений требованиям  СНиП в результате внешнего осмотра  и радиографического контроля. Проверяется  наличие трещин, дефектов и качество сварных швов. Обнаруженные при контроле недопустимые дефекты подлежат устранению.

Контроль качества выполненных  монтажных работ проводится с  целью не допущения дефектов при  строительстве и обеспечения  надежности работы строящегося объекта  в течение всего времени его  существования.

 

Монтаж диафрагм жесткости

До начала установки диафрагм жесткости должны быть установлены  и постоянно закреплены колонны, доставлены на рабочее место монтажное  оборудование, приспособления и инструменты.

Строительные конструкции  и материалы. Устанавливают железобетонные панели стен площадью от 5 до 10 м² на цементно-песчаный раствор.

Допускаемые отклонения от основных проектных размеров, мм:

 по длине ±10;

по ширине ±10;

по толщине ±5.

Диафрагмы жесткости с  полками устанавливают по ходу укладки  ригелей, а диафрагмы, не имеющие  полок, - до укладки перекрывающих  их связевых плит. Диафрагмы жесткости  устанавливают на слой цементно-песчаного  раствора толщиной 20мм.

В случае применения сборных  перегородок, последние устанавливают  до укладки рядовых плит перекрытия.

 

Монтаж стеновых панелей и перегородок

Установка панелей стен и  перегородок предусмотрена на постель  из готового раствора с одновременной  раскладкой маяков при необходимости  и временным креплением подкосами  или струбцинами.

Состав работ:

1. Устройство постели  из раствора с раскладкой маяков.

2. Подъем и установка  панелей. 

3. Выверка и временное  закрепление.

4. Подштопка горизонтального  шва раствором. 

5. Снятие временного крепления.

Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность  материала, из которого изготовляют  маяки, не должна быть выше установленной  проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта  не должны превышать ± 5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10 - 30 мм. Между торцом панели после  ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.

Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:

в плоскости стены —  совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси:

 из плоскости стены  — совмещая нижнюю грань панели  с установочными рисками на  перекрытии, вынесенными от разбивочных  осей;

в вертикальной плоскости  — выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.

Установку поясных панелей  наружных стен каркасных зданий следует  производить:

в плоскости стены —  симметрично относительно оси пролета  между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

из плоскости стены: в  уровне низа панели — совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой  панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели — совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;

Выверку простеночных панелей  наружных стен каркасных зданий следует  производить:

в плоскости стены —  совмещая риску оси низа устанавливаемой  панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;

из плоскости стены  — совмещая внутреннюю грань устанавливаемой  панели с гранью нижестоящей панели;

в вертикальной плоскости  — выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали, со СНиП 3.01.01-85.

Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку.

Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением  работ по устройству водо- и воздухоизоляции  должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.

Поверхностные повреждения  бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением  полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.

Нанесение герметизирующих  мастик на влажные, заиндевевшие или  обледеневшие поверхности стыков не допускается.

Уплотняющие прокладки в  устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать  насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать  в горизонтальных стыках.

В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей  внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого  типа, а также в стыках панелей  пазогребневой конструкции допускается  установка уплотняющих прокладок  до монтажа панелей. При этом прокладки  должны быть закреплены в проектном  положении. В остальных случаях  установку уплотняющих прокладок  необходимо производить после монтажа  панелей.

Прибивать уплотняющие прокладки  к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается.

Уплотняющие прокладки следует  устанавливать в стыки без  разрывов.

Соединять уплотняющие прокладки  по длине необходимо „на ус", располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального  и горизонтального стыков. Уплотнять  стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.

Обжатие прокладок, установленных  в стыках, должно составлять не менее 20% диаметра (ширины) их поперечного  сечения.

Изоляцию стыков мастиками  следует производить после установки  уплотняющих прокладок путем  нагнетания мастик в устье стыка  электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими средствами.

Стеновые панели к месту  монтажа доставляются панелевозами. Строповка и подъем стеновых панелей  выполняется при помощи двухветвевого стропа. Наводка стеновых панелей производится при помощи оттяжек из пенькового каната, прикрепляемых к панели до ее подъема. Правильность положения панели проверяют отвесом и уровнем.

Наружные панели монтируют  на всю длину здания последовательно  на каждом ярусе колонн. До снятия стропов, панели крепятся элекроприхваткой. Окончательное крепление осуществляется электросваркой закладных деталей колонн и стеновых панелей.

Навесные панели стен над  оконными проемами устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн. При монтаже панелей наружных стен монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте и от данного шага колонн к другому.

После окончания установки  и сварки всех элементов первого  этажа яруса колонн приступают к  установке элементов второго  и третьего этажей.

 

Монтаж лестничных площадок и маршей

Лестничные площадки стропуют четырехветвевым стропом, а марши - четырехветвевым стропом с двумя  укороченными ветвями.          

Находясь на площадках  для сварщика, монтажники готовят  растворную постель для площадок. При установке лестничной площадки ее положение проверяют при помощи деревянных шаблонов, которые прикладывают в выступы установленной и  монтируемой площадок. Смещают конструкцию  до проектного положения монтажными ломами.          

При установке лестничного  марша монтажники находятся на верхней  и нижней площадках. Основанием под  опорные части марша служит слой раствора. На подготовленное основание  опускают вначале нижний конец марша, а затем верхний. При одновременном  опирании обоих концов элемента он может заклиниться, а при опирании вначале верхнего конца он может  соскочить с зуба площадки. В обоих  случаях возможна авария.

 

Рис.4 Схема подъема  площадки

1- площадка, 2 -универсальное  грузозахватное устройство, 3- рабочий,  выполняющий такелажные работы.

    

 

 

 

 

Рис.5. Схема укладки  лестничной площадки

 рабочий, выполняющий  монтажные работы, 2 -четырехветвевой  строп, 3- монтируемая площадка, 4- рабочий,  выполняющий монтажные работы, старший  в звене, 5- площадка для сварщика  и монтажника

 

 

Рис.6. Схема установки  лестничного марша

1- рабочий, выполняющий  монтажные работы, 2 -четырехветвевой  строп с двумя укороченными  ветвями, 3- устанавливаемый лестничный  марш, 4- рабочий, выполняющий монтажные  работы, старший в звене.

    

 

Лестничный марш опускается на 20-30см над местом установки, после  чего монтажники подходят, направляют его и устанавливают в проектное  положение.    

    По мере монтажа  лестничных маршей необходимо  установить временное ограждение  или постоянное.    

    Расстроповку  лестничного марша необходимо  выполнять только после установки  его в проектное положение.   

    Всем работающим  на высоте необходимо соблюдать  производственную дисциплину и  правила техники безопасности.

 

Монтаж лифтовых шахт

До начала монтажа ствола шахты лифта должны быть выполнены  следующие работы:

- смонтированы плиты перекрытия  нижележащего этажа;

- нанесены на перекрытие  ориентирные риски;

- нанесены на наружные: боковые плоскости несмываемой  краской риски геометрических  осей блоков;

- установлен; в блоке шахты  лифта монтажный настил;

- доставлены на площадку  и подготовлены к работе механизмы,  инвентарь и приспособления;

- рабочие и ИТР ознакомлены  с технологией работ и обучены  безопасным методам труда.

Транспортирование блоков шахты  лифта осуществляют в рабочем  положении полуприцепами-сантехкабиновозами, буксируемыми автомобильными тягачами.

Опирание блоков шахты  лифта должно осуществляться на подкладки (деревянные бруски) высотой 65 - 80 мм, укладываемые параллельно длинным стенкам.

Подкладку под стенку, имеющую  дверные проемы, размещают на расстоянии 100 - 150 мм от края.

Блоки шахты лифта с  дверными проемами необходимо располагать  попеременно дверными проемами в  разные стороны.