Технология сварки перил ограждения газовой сваркой

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Технология сварки перил ограждения газовой сваркой.

1. Техника выполнения сварной конструкции………………………
1. Сущность газовой сварки………………………………………
2. Выбор режима сварки…………………………………………..
3. Подготовка под сварку. Сборка………………………………..
4. Контроль качества………………………………………………                                                         
2. Материалы для изготовления перил ограждения…………………
1. Классификация, маркировка и применение углеродистой  стали….
2. Кислород. Ацетилен. Выбор давления газа……………………
3. Оборудование для изготовления сварной конструкции………….
1. Устройство и принцип действия инжекторных сварочных горелок..
2. Эксплуатация газовых л
6. лщ
4. Техника безопасности при газосварочных работах………………

Заключение…………………………………………………………..

Список  использованной литературы………………………………

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Сварка является одним  из ведущих технологических процессов как в области машиностроения, так и в строительной индустрии.

 На промышленных предприятиях широко развёрнуты работы по созданию поточных и конвейерных сборочно-сварочных линий, а также по расширению применения наиболее прогрессивных видов сварки требуется решение целого ряда вопросов, например разработка новых конструкций сварочных машин, сварочных аппаратов и материалов и др.

  Промышленность  нуждается  в современных машинах различных  видов и назначений, а также  в прогрессивных видах оборудования, имеющих высокие технико-экономические  показатели. В обеспечении всего  этого важнейшая роль принадлежит  сварочному производству. При этом  необходимо машиностроения, а также  строительства мы в значительной  мере обязаны отечественной сварочной  науке и технике. Развитие сварки в значительной мере позволило заменить клёпаные конструкции на сварные, значительно снизив этим трудоёмкость работ и повысив качество конструкций.

 Наши достижения в области механизации и автоматизации сварочных процессов позволили поднять на высокий технический уровень целый ряд важнейших отраслей промышленности. Применение сварочной технологии вызвало коренные изменения в технологии изготовления котлов, труб и трубопроводов, морских и речных судов, нефтеаппаратуры, прокатных станов, мощных прессов и насосов и других машин и механизмов.

 

 

 

   При этом  следует отметить, что дуговая сварка в настоящее время является одним   распространённых   видов  сварки  Она  применяется  при  изготовлении почти всех видов сварных конструкций как в заводских условиях, так и в строительстве. Начальной и окончательной операцией создания конструкций в большинстве случаев является ручная дуговая сварка. 

Необходимость повышения  производительности труда ведёт  к увеличению уровня механизации  и автоматизации сварочного производства. В сварочное производство активно  внедряются роботы.

Широко используются на производстве такие виды сварки, как дуговая  сварка под флюсом, в среде защитных газов, плазменная и микроплазменная  сварка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПЕРИЛ  ОГРАЖДЕНИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКОЙ.

1. ТЕХНИКА ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ.

1. Сущность газовой сварки.

 

Газовая сварка относится  к группе сварки плавлением. Метод  газовой сварки прост, не требует  сложного оборудования и источника  электрической энергии. К нeдостаткам газовой сварки относятся   меньшая скорость и большая зона нагрева, чем при дуговой сварке.

Газовая сварка применяется  при изготовлении и ремонте изделий  из тонколистовой стали толщиной 1-Змм, монтаже труб малого и среднего диаметров, сварке соединений и узлов, изготовляемых из тонкостенных труб, сварке изделий из алюминия и его  сплавов, меди, латуни и свинца, сварке чугуна с применением в качестве присадки чугунных, латунных и бронзовых  прутков, наплавке твердых сплавов  и латуни на стальные и чугунные детали.

Газовой сваркой могут  соединяться почти все металлы  и сплавы, применяемые в настоящее  время в промышленности. Наиболее широкое применение газовая сварка получила при строительно-монтажных  работах, в сельском хозяйстве и  при ремонтных работах.

Газовая сварка используется для нагрева металла высокотемпературным пламенем, образующимся в результате сгорания газа ацетилена в смеси с кислородом. В некоторых случаях вместо ацетилена могут использоваться его заменители: пропан-бутан, метан, пары бензина или керосина, МАФ (метилацетилен-алленовая фракция). В последнее время увеличивается объем использования в качестве горючего газа водорода, получаемого электролизом воды.

Рисунок. № 1 Газовая сварка, схема процесса

 

Горючий газ из баллона  или специального газового генератора поступает в сварочную горелку. Из баллона в горелку поступает  кислород. В горелке они смешиваются  в определенном соотношении и  на выходе из сопла поджигаются. Пламя  расплавляет кромки свариваемого изделия, присадочный приток, а также выполняет  функции защиты расплавленного металла  от атмосферы. Регулировка расхода  кислорода и горючего газа осуществляется соответствующими вентилями.

Преимущества газовой  сварки

Основным преимуществом  газовой сварки является ее независимость  от электрических источников питания. Это делает удобным ее применение в строительных и монтажных условиях, где не всегда имеется силовая  электрическая сеть. При газовой  сварке легко изменяется тепловложение в металл за счет изменения угла наклона горелки и ее расстояния до изделия, что позволяет избегать прожогов даже при сварке тонкого металла. Типичным примером является сварка водопроводных труб малого диаметра, когда отсутствует доступ к обратной стороне шва для размещения подкладок или подварки корня. Оборудование для газовой сварки достаточно мобильно и транспортабельно.

Недостатки газовой  сварки

Недостатками газовой  сварки являются ее низкая производительность, большая зона термического влияния, высокие требования к квалификации сварщика. В связи с этим на машиностроительных предприятиях при стабильной программе выпуска продукции газовая сварка не может конкурировать с дуговой и практически не применяется.

 

2. Выбор режима сварки.

 

Основными параметрами режима газовой сварки являются мощность пламени, угол наклона горелки и диаметр  присадочного прутка. Мощность пламени  зависит от толщины металла и  его теплофизических свойств. Чем  больше толщина металла и выше температура плавления и теплопроводность, тем больше должна быть мощность пламени. Мощность пламени устанавливается  расходом горючего газа и кислорода. При сварке стали и чугуна расход ацетилена V_a связан с толщиной δ следующим соотношением:

V_a = (100–150)δ л/ч

При сварке меди, вследствие ее более высокой теплопроводности:

V_a = (150–200)δ л/ч

Угол наклона мундштука  горелки по отношению к плоскости  изделия также зависит от толщины  и теплофизических свойств металла. С изменением толщины стали от 1 до 15 мм угол наклона мундштука  изменяется в пределах 10–80°.

 

 

 

б, мм	до 1	1-3	3-5	5-7	7-10	10-12	12-15	>15
α, °	10	20	30	40	50	60	70	80

 

Таблица. № 1 Изменение угла наклона мундштука при газовой сварке в зависимости от толщины стали

В начальный момент сварки для лучшего прогрева металла  и быстрого образования сварочной  ванны угол наклона устанавливают  наибольшим (80-90°). Затем он уменьшается.

Диаметр присадочного прутка выбирают в зависимости от толщины  металла, пользуясь соотношением:

d = δ/2 ÷ δ/2 + 1 мм

В зависимости от техники  выполнения сварки различают правый и левый способы.

 

Рисунок. № 2 Правый (А) и левый (Б) способы газовой сварки

 

При правом способе газовой  сварки пламя сварочной горелки  направлено на шов, и процесс сварки ведется слева направо. Горелка  перемещается впереди присадочного прутка.

При левом способе газовой  сварки пламя направлено от шва и процесс сварки ведется справа налево. Горелка перемещается за присадочным прутком.

При правом способе газовой  сварки обеспечивается лучшая защита сварочной ванны, ниже расход газов, меньшая скорость охлаждения шва. При  левом способе лучше формирование шва, так как сварщик хорошо видит  процесс сварки. При толщине металла до 3 мм более производителен левый способ, при больших толщинах – правый.

Для сварки различных металлов требуется определенный вид пламени - нормальное, окислительное, науглероживающее. Газосварщик регулирует и устанавливает вид сварочного пламени на глаз. При ручной сварке сварщик держит в правой руке сварочную горелку, а в левой -присадочную проволоку. Пламя горелки сварщик направляет на свариваемый металл так, чтобы свариваемые кромки находились в восстановительной зоне на расстоянии 2-6 мм от конца ядра. Конец присадочной проволоки должен находиться в восстановительной зоне или в сварочной ванне.

Скорость нагрева регулируется изменением угла наклона (а) мундштука  к поверхности свариваемого металла (рис. №3, а). Величина угла выбирается в зависимости от толщины и рода свариваемого металла. Чем толще металл и больше его теплопроводность, тем больше угол    наклона    мундштука  горелки к поверхности 

Рисунок. №3 Угол наклона  (а)  и способы перемещения мундштука горелки (б)

 

 

свариваемого металла. В  начале сварки для лучшего прогрева металла угол наклона устанавливают  больше, затем по мере прогрева свариваемого металла его уменьшают до величины, соответствующей данной толщине  металла, а в конце сварки постепенно уменьшают, чтобы лучше заполнить  кратер и предупредить пережог металла.

Мощность сварочной горелки  для стали при правом способе  выбирается из расчета 120-150 дм^э/ч ацетилена, а при левом - 100-130 дм³/ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла.

 

3. Подготовка под сварку. Сборка.

 

Перед газовой сваркой  кромки свариваемого металла и прилегающие  к ним участки должны быть очищены  от ржавчины, окалины, краски и других загрязнений. Очищают свариваемые  кромки металлической щеткой и пламенем сварочной горелки с последующей  зачисткой металлической щеткой.

Перед сваркой детали соединяют  друг с другом сваркой в отдельных  местах короткими швами с тем, чтобы в процессе сварки зазор  между ними оставался бы постоянным. Эти соединения называются прихватками. Размеры прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости  от толщины свариваемого металла  и длины шва.

При сварке тонкого металла  и коротких швах длина прихваток  не должна превышать 5 мм, а расстояние между ними -50-100 мм. При сварке толстолистовой стали и швов значительной длины  длина прихваток может составлять 20-30 мм при расстоянии между ними 300- 500 мм. Прихватки выполняют на тех же режимах, что и сварку. Во время сварки особое внимание необходимо обращать на тщательное проваривание участка прихватки во избежание непровара в этих местах.

Стыковые швы можно  сваривать и без прихваток, в  этом случае для сохранения постоянного  зазора в процессе сварки листы укладывают так, чтобы они образовывали между  собой небольшой угол. По мере сварки листы стягиваются за счет поперечной усадки шва и, таким образом, величина зазора остается постоянной но всей длине шва.

От правильной и тщательной подготовки и сборки деталей под  сварку во многом зависит качество, внешний вид сварочного соединения, его надежность и прочность. При  сварке длинных швов применяется  ступенчатая и обратноступенчатая сварка.

 При данных способах  сварки весь шов разбивается  на участки, которые сваривают  в определенном порядке. Схема  наложения швов показана на  рис. №4. При наложении каждого последующего участка предыдущий участок перекрывают на 10-20 мм в зависимости от толщины свариваемого металла.