Технология сварки перил ограждения газовой сваркой

Для нормальной работы инжекторных горелок необходимо, чтобы давление кислорода было 1,5-5 кгс/см², а давление ацетилена значительно ниже -0,01-1,2 кгс/см². Схема инжекторной горелки представлена на рис. №12, а. Кислород из баллона под рабочим давлением через ниппель, трубку и вентиль 5 поступает в сопло инжектора 4. Выходя из сопла инжектора с большой скоростью, кислород создает разрежение в ацетиленовом канале, в результате этого ацетилен, проходя через ниппель 6, трубку и вентиль 7, подсасывается в смесительную камеру 8. В этой камере кислород, смешиваясь с горючим газом, образует горючую смесь. Горючая смесь, выходя через мундштук 1, поджигается и, сгорая, образует сварочное пламя Подача газов в горелку регулируется       кислородным вентилем 5 и ацетиленовым  7, расположенными  на     корпусе горелки. Сменные наконечники 2 подсоединяются к корпусу горелки накидной гайкой.

 

Инжекторное устройство (рис. №12, б) состоит из инжектора 1 и смесительной камеры 2. Для нормальной инжекции большое значение имеют правильный выбор зазора между коническим торцом инжектора 1 и конусом смесительной камеры 2 и размеров ацетиленового 3 и кислородного 4 каналов. Нарушение работы устройства приводит к возникновению обратных ударов пламени, снижению запаса ацетилена в горючей смеси и др.

Устойчивое горение пламени  обеспечивается при скорости истечения  горючей смеси от 50 до 170 м/с.

Нагрев наконечника горелки  уменьшает инжекцию кислорода и  снижает разрежение в камере инжектора, что уменьшает поступление ацетилена  в горелку. Так как поступление  кислорода в горелку при этом остается постоянным, то уменьшается  содержание ацетилена в газовой  смеси и, следовательно, усиливается  окислительное действие сварочного пламени. Для восстановления нормального  состава сварочного пламени сварщик, но мере нагревания наконечника горелки, должен увеличивать поступление  ацетилена в горелку, открывая ацетиленовый вентиль горелки.

 При засорении мундштука  горелки увеличивается давление  горючей смеси в смесительной  камере, горючая смесь обогащается  кислородом, что ведет к усилению  окислительного действия сварочного  пламени.

Недостатком инжекторной горелки является непостоянство состава горючей смеси, преимущество ее в том, что она работает на горючем газе как среднего, так и низкого давления.

Рис. №12 Схема инжекторной горелки (а) и инжекторного устройства (б)

 

 

 

 

 

Г2-горелка малой мощности	0,2-9,0	25-700	35-950	0,014-0,12     (0,14-1,2)	0,014-0,12               (0,14-1,2)	Инжек-торный	М12*1,25 Или М16*1,5	4,5	0,65
				0,003-0,12    (0,03-1,2)	0,15-0,5            (1,5-5,0)

 

Таблица № 2. Типы и основные параметры горелок (ГОСТ 1077 -79)

 

3.2 Эксплуатация газовых редукторов, рукавов.

 

При газовой сварке и резке  металлов рабочее давление газов  должно быть меньше, чем давление в  баллоне или газопроводе. Для  понижения давления газа применяют  редукторы. Редуктором называется прибор, служащий для понижения давления газа, отбираемого из бал-, лона до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.

 

Согласно ГОСТ 6268-68 редукторы  для газопламенной обработки  классифицируются:

по принципу действия - на редукторы прямого и обратного  действия;

по назначению и месту  установки - баллонные (Б), рамповые (Р), сетевые (С);

по схемам редуцирования - одноступенчатые с механической установкой давления (О), двухступенчатые  с механической установкой давления (Д), одноступенчатые с пневматической установкой давления (У);

по роду редуцируемого  газа - ацетиленовые (А), кислородные (К), пропан-бутановые (П), метановые (М).

Редукторы отличаются друг от друга цветом окраски корпуса  и присоединительными устройствами для крепления их к баллону. Редукторы, за исключением ацетиленовых, присоединяются накидными гайками, резьба которых  соответствует резьбе штуцера вентиля. Ацетиленовые редукторы крепятся к  баллонам хомутом с упорным винтом.

Принцип действия редуктора  определяется его характеристикой. У редукторов прямого действия - падающая характеристика, т. е. рабочее  давление по мере расхода газа из баллона  несколько снижается, у редукторов обратного действия - возрастающая характеристика, т. е. с уменьшением  давления газа в баллоне рабочее  давление повышается.

Редукторы различаются по конструкции, принцип действия и  основные детали одинаковы для каждого  редуктора. Более удобны в эксплуатации редукторы обратного действия.

Правила эксплуатации редукторов. При эксплуатации редукторов необходимо строго соблюдать правила техники  безопасности.

Перед присоединением редуктора  к вентилю баллона необходимо отвернуть вентиль баллона и  продуть его штуцер, стоять при  этом надо сбоку от струи газа. Перед  присоединением редуктора к вентилю  баллона необходимо также проверить  исправность фибровой прокладки, резьбы накидной гайки редуктора, манометров и наличие фильтров на входном  штуцере.

Накидную гайку на штуцер накручивают от руки и затягивают специальным ключом. Регулирующий винт перед открытием вентиля баллона  или магистрали должен быть вывернут до полного освобождения нажимной пружины. Вентиль баллона открывают медленно, после этого устанавливают рабочее  давление при открытом запорном вентиле  горелки или резака. Установив  рабочее давление, проверяют герметичность  всех соединений, для чего закрывают вентиль расхода газа и вывертывают регулирующий винт. После установления перепада стрелка манометра рабочего давления должна остановиться (не должно происходить наращивания давления).

При кратковременных перерывах  в работе закрывают только запорный вентиль, не изменяя положения регулировочного  винта. При регулировании давления газа стрелки манометра не должны переходить за красную черту. При  любой неисправности немедленно перекрывают вентиль баллона, выпускают  из редуктора газ и устраняют  неисправность.

 

После окончания работы необходимо закрыть вентиль баллона и  вывернуть регулирующий винт редуктора  до освобождения нажимной пружины.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ГАЗОСВАРОЧНЫХ РАБОТАХ.

Сварочные работы при несоблюдении техники безопасности могут привести к поражению электрическим током, пожару, взрывам и другим неприятным последствиям.  
 
Ниже разберемся с тем, какие меры предосторожности необходимо соблюдать, чтобы не допустить те или иные неприятности во время сварочных работ. Поражение электрическим током является самой очевидной травмой. При дуговой сварке используется источник тока с напряжением 45-80В, при переменном токе или 55-75 В – при постоянном. Тело человека имеет собственное сопротивление и безопасным напряжением для него считается напряжение до 12 В, так что напряжение, используемое при сварочных работах может быть травмоопасным или даже смертельным для человека  
 
Чтобы избежать поражения током следует соблюдать следующие правила техники безопасности:  
• Регулярно проверять надежность изоляции всех токопроводящих элементов.  
• Обеспечить надежное заземление источников питания.  
• Использовать автоматические системы прерывания подачи высокого напряжения.  
• Использовать электрододержатель с исключительно надежной изоляцией.  
• Проводить работы в исправных сухих рукавицах и спецодежде.  
• При сварочных работах в замкнутом помещении применять резиновые напольные коврики или специальную обувь.  
 
Непосредственно для сварщика при работах опасность представляет поражение глаз сварочным лучем. Для предотвращения таких поражений необходимо использование щитков и масок с качественными защитными стеклами.  
Щитки производят из изоляционного металла или фанеры, защитные стекла в них должно быть закрыты обычным стеклом, чтобы капли метала не повредили защитное покрытие.  
 
Для ослабления контраста между светом сварочной дуги и слабой яркостью стен помещения, стены сварочной кабины или сварочного цеха, желательно должны быть покрашены красками светлых тонов. Краска для стен и потолков должна быть матовой. Такая краска уменьшит отражение светового луча и количество бликов.  
 
Далее при сварочных работах необходимо позаботится о защите от ожогов от разогретого шлака или брызг расплавленного металла. При дуговой сварке расплавленный металл имеет температуру до 1800 градусов, его капли могут прожечь практически любую ткань. Для защиты в данном случае используют спецодежду из брезентовой ткани. Куртка при работе должна быть выправлена, а у обуви должен быть гладкий верх, чтобы капли металла не могли попасть под одежду или в обувь. 
 
Следующим пунктом техники безопасности будет предотвращение отравления газами, выделяющимися при сварке. При сварке металла, под действием высокой температуры, часть сварочной проволоки превращается в пар. Эти пары могут конденсироваться в опасный для органов дыхания аэрозоль. Поэтому при сварочных работах должны строго выполняться требования по вентиляции помещений, в которых ведутся работы.  
 
Во избежание взрывоопасных ситуаций при сварочных работах важно соблюдать технику безопасности по использованию баллонов со сжатыми газами, если таковые используются. Также взрывоопасная ситуация может возникнуть при работах в помещении, с высоким содержанием пылевидных органических веществ в воздухе, например пыли каменного угля, пищевой муки или торфа. Здесь требуется специальное разрешение на проведение работ и соблюдение необходимых правил вентиляции.  
 
Опасность возникновения пожаров при сварочных работах, в первую очередь, зависит от наличия вблизи легко воспламеняющихся материалов. Присутствие последних на сварочной площадке желательно избегать или же минимизировать контакт расплавленного металла с ними.  
 
Тем, кто регулярно проводит сварочные работы, нужно не забывать про защиту собственного здоровья: продолжительные соприкосновения с холодной землей или холодным и влажным металлом при наружных работах могут привести к различного рода простудам или заболеваниям суставов. В данном контексте сварщик должен быть обеспечен теплой подстилкой, подколенниками и подлокотниками.