Возведение подземной части здания

       

     Грунтоуплотняющая машина Д-4

    П_{э см}=100×8,0/1=800 м³/см                                         

    Т_{маш см}=1618/ 800=2 машины

    С_р=1,08×0,5×2= 1,1 руб. 

        Вариант 2                                                      

  Экскаватор « Обратная  лопата ЭО- 4121А  »                  Автосамосвал КрАЗ- 256

  П_{э см}=100×8,0/2,5=320 м³/см                                                  П_{э см}=100×8,0/2,6=308м³/см

 Т_{маш см}=6387,6/320=20машин                                               Т_{маш см}=4821/308= 16 машин

 С_Р=1,08×31,08×20= 671,30 руб.                                                С_р=1,08×32,08×16=554,30 руб.

       Бульдозер ДЗ – 19

   П_{э см}=100×8,0/1,1=727 м³/см                                         

    Т_{маш см}=(721+53.1)/ 727=1 машина

    С_р=1,08×26,4×1=28,50 руб.

.     Грунтоуплотняющая машина Д-4

    П_{э см}=100×8,0/1=800 м³/см                                         

    Т_{маш см}=1618/ 800=2 машины

    С_р=1,08×0,5×2= 1,1 руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Обратная засыпка и уплотнение.

   Обратная засыпка осуществляется после работ по устройству фундаментов перед началом работ по надземной части. До начала засыпки котлована должны быть выполнены следующие работы: полностью закончено устройство фундаментов и проверено их проектное положение; удалены все вспомогательные материалы, оборудование, механизмы; составлены акты на скрытые работы и получено разрешение заказчика на обратную засыпку. Обратную засыпку ведут грунтом кавальера. Зона шириной вокруг фундамента разравнивается вручную, остальная часть грунта выравнивается бульдозером. Одновременно с послойным разравниванием грунта ведется равномерная, послойная утрамбовка грунта.

   Технология производства работ  по уплотнению грунтов обратной  засыпки трамбованием заключается  в следующем. Тяжелые трамбовки (массой более 1 т) поднимают самоходным краном с фрикционными лебедками и бросают с высоты 3-4 м. Трамбование выполняют по участкам последовательными ударами, распределяя их равномерно по поверхности поперечной полосы участка. Ширина обрабатываемых участков не должна превышать двух радиусов действия крана, чтобы исключить лишние его передвижки.

   Обработку очередного участка  начинают после окончания уплотнения  предыдущего. Первые удары трамбовки  вызывают быстрое понижение поверхности  грунта. В дальнейшем понижение замедляет процесс уплотнения, затухает и, наконец, наступает момент, когда уплотненное ядро после каждого удара опускается на одну и ту же величину. После этого трамбование прекращают.

   При уплотнении грунта необходимо  соблюдать следующие правила:

• уплотнять грунт сразу после его укладки и разравнивания;
• перекрывать след укладки на 20¸30 см.

 
 

  Техническая характеристика грунтоуплотняющей  машины 

  ДУ-4  

 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Выбор крана

    По  заданию конструируется монолитный ростверк в виде сплошной бетонной плиты, опирающейся на 5 свай, после срубания оголовков с обнажением арматуры на 200..300 мм. Подача бетона осуществляется стреловым краном при помощи бадьи.

       Основными технологическими параметрами крана являются:

• вылет стрелы L_кр, м
• высота подъёма крюка Н_кр, м
• грузоподъёмность Р, т

          Выбор крана производится в  следующем порядке. 

           Определяем требуемую грузоподъемность крана:

    Р_тр =Р_б +Р_строп

      где Р_б –вес бадьи с бетоном, принимается равным 4т (при объеме 1м³);

      Р_строп  - вес стропа, принимается равным 91кг.(при 10т)

Р_тр=4000+91=4091 кг

              Определяем требуемую высоту  подъёма крюка крана

Н_тр=Н₀+0,5+h_б+h_строп

где Н₀ – превышение верха бетонируемого ростверка над уровнем стоянки крана;

0,5- высота выгрузки  бетонной смеси;

 H_б -высота бадьи (3 м при ёмкости 1,2 м³);

 h_строп -расчётная высота стропа, принимается равной 2,5м.

Н_тр=2+0,5+3+2,5=8 м

               Определение требуемый вылет  стрелы

    L_кр=C+l_стрсоs α,

       где C - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (1,5-2м);

       l_стр -длина стрелы крана;

        α – угол наклона стрелы крана горизонта;

    L_кр= 1.5+ 15,5×0,5= 9.3 м.

          Подбираем самоходный кран МКА-10М .

      Его характеристики:

• грузоподъёмность:10т
• высота подъёма крюка:18 м
• вылет стрелы:

1. min -  4 м
2. max – 16  м

 
 
 
 
 
 
 
 

8. Производство земляных работ

8.1.Разработка котлована экскаватором «Прямая лопата  Э – 652Б».

 Разработка  котлована является ведущим процессом  в общем, составе земляных работ, поэтому его детальной проработке уделяется особое внимание.

   Технические характеристики Э-652Б

   Вместимость  ковша: 0,65 м³

   Радиус  резания: R_р= 7.9 м

   Высота  выгрузки в транспортное средство: Н= 5.6 м

   Наибольшая  глубина резания: Н= 4.5м

   Наименьший  радиус резания на уровне стоянки  экскаватора: R_cт=3.5м

10.2. Расчет экскаваторного  забоя

Определяем  наименьший радиус резания на уровне дна забоя:

R_з= R_ст+Нctgj,

   где j= 45°- угол торцевого откоса;

   R_ст- радиус стоянки;

   Н=3.2 м – отметка низа фундамента;

R_з = 3.5+3.2∙1=6.7 м

Определяем  длину рабочей передвижки экскаватора

L_nер= R_р- R_з,

где  R_р – рабочий радиус резания,м;

R_р = 0,9*R_max=0,9*7.9=7.11 м

L_nер=7.11-6.7=0.4м

Определяем максимальную ширину торцевой проходки

В=2 ((R^max)²- (L_nер)²- Н_кот*cos45°)=2 ((7.9)²- (6.8)²-3.2*0,7)=22.7 м 

9.Производство работ по устройству свайного основания.

9.1 Выбор копрового оборудования

    Выбор оборудования для забивки свай производится по расчетным данным требуемой    энергии молота; подбираем дизель-молот С – 858.

Находим минимальную энергию удара молота

Э_р≥ 1,75*а*Ф,

где а – коэффициент, равный 25 Дж/кН;

Ф –  заданная несущая способность сваи,Кн

Э_р=1,75× 25× 40=1750 Дж

Принятый  тип молота должен удовлетворять  условию: 

(М_с+М_н)/К≤Э_р, 

где М_с – полный вес молота;

М_н –полный вес сваи;

 К=5 - коэффициент, принимаемый для штанговых дизель-молотов 

(3.0+1.82)/5=0.96 

Определяем  энергию удара молота

Э_р=0,4*М*h,

 где М – вес ударной части молота; h – фактическая высота падения ударной части молота (для штанговых дизель-молотов принимается 1,7-2,2 )

Э_р=0,4*1.25*3.0=1.5 Дж

Принятый  тип молота должен удовлетворять  условию:

(М_с+М_н)/К≤Э_р,

0.96<1.5– условие выполняется.

9.2. Подбор копровой установки

Копровое оборудование предназначено для забивки свай. Выбор копрового оборудования осуществляется по его техническим параметрам. Т.к. в нашем случае применяются сваи длиной 8м, то выбираем копровое оборудование на базе экскаватора СП- 250.

 Его  характеристики:

• радиус действия: 6-8 м
• базовая машина: 2-10011
• Полезная высота мачты (длина сваи):8 м.
• Полная высота копра :15,5 м.
• грузоподъёмность:10 т
• масса установки: 45т
• производительность в смену: 16 свай
• максимальная масса молота: 1,25т
• максимальная масса сваи: 1820 кг

 

        Определим время погружения одной сваи

Т_сваи=8,0× 60/ П. _{коп. смен.,}

         где П. _{коп. смен.}- сменная производительность копровой установки

    8,0 – продолжительность смены, ч

    Т_сваи=8,0×60/18= 26 (мин.)