Возведение подземной части здания

    Время на погружение одной сваи составляет 26 минут.

    

10. Устройство монолитных ростверков, фундаментов

10.1. Устройство опалубки

Опалубка  одной стороны фундамента закрепляется подкосами с винтовыми струбцинами. Опалубка второй стороны фундамента устанавливается после установки  арматуры. Здесь устанавливают схватки, временные распорки и болтовые стяжки. Установка и разборка опалубки производится с подмостей.

     Сначала собирают нижнюю ступень, фундамента, затем все остальные в порядке  возрастания.

Состав  работы:

   Сборка  опалубки:

1. Проверка правильности разбивки осей.
2. Установка направляющих досок по периметру конструкции.
3. Установка ребер, щитов и схваток с соединением щитов друг с другом замками, клиньями или болтами и раскреплением опалубки.

 

   Разборка  опалубки:

1. Снятие подкосов.
2. Ослабление болтовых соединений щитов.
3. Отделение опалубки от поверхности бетона.
4. Снятие щитов и соединений (креплений) и укладка их на место

      складирования.

5. Очистка опалубки и смазка.
6. Складирование щитов.

 

Монтаж  арматуры.

     Фундаменты  армируются готовыми арматурными изделиями, состоящих из вертикальных пространственных каркасов и плоских горизонтальных сеток.

Состав  работы:

1. Подноска, укладка и выверка бетонных прокладок;
2. Строповка арматурных сеток;
3. Установка сеток при помощи крана в опалубку;
4. Выверка устанавливаемых сеток.
5. Закрепление  арматурных сеток.

 

Бетонирование монолитного фундамента.

     Перед началом укладки бетонной смеси  тщательно проверяют состояние  опалубки и арматуры. Из опалубки удаляют  мусор и щепу и заделывают в  ней щели. При осмотре арматуры выявляют наличие подкладок, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя, а также чистоту арматуры. В тех местах, где арматура покрыта отслаивающейся ржавчиной или раствором, ее очищают стальными щетками.

     Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубку поливают.

При возобновлении  бетонирования после перерыва с  поверхности бетона удаляют цементную пленку, промывают поверхность бетона водой, укладывают на нее тонкий слой раствора и только после этого продолжают бетонирование. Рабочие швы устраивают в местах, указанных в технических условиях на производство и приемку строительных и монтажных работ.

     Распределение бетонной смеси следует вести  механизированным путем в процессе ее подачи. Например, при подаче бетонной смеси бадьями следует разгружать бадью в нескольких точках для  того, чтобы исключить трудоемкую операцию по ручной перекидке. При распределении бетонной смеси в опалубке допускают только однократную ручную перекидку.

     Сначала бетонируют 1 ступень, а потом последующие  ступени.

     Бетонная  смесь в конструкции уплотняется  внутренними электромеханическими вибраторами.

     Продолжительность вибрирования обычно составляет 20-30 сек. Признаками окончания уплотнения при  работе вибраторов является :

 –  прекращение оседания бетонной  смеси ;

 –  появлением на ее поверхности  цементного молока ;

 –  уменьшения количества пузырьков, выходящих из бетонной смеси.

     При уплотнении внутренними вибраторами  поднимать их следует медленно, чтобы  на поверхности не возникали лунки. В случае многослойной укладки бетонной смеси внутренний вибратор при уплотнении верхнего слоя должен на 50 – 100 мм погружаться в нижележащий слой для обеспечения лучшей связи между слоями.

     Особенно  тщательно необходимо уплотнять  бетонную смесь непосредственно  у опалубки.

     Состав  работы:

1. Приемка бетонной смеси из транспортного прибора непосредственно на место укладки
2. Укладка бетонной смеси с частичной перекидкой, а также по лоткам или через хоботы.
3. Прочистка лотков или хоботов  в процессе работы.
4. Разравнивание бетонной смеси и уплотнение вибраторами.
5. Перестановка вибраторов, лотков и хоботов
6. Выравнивание открытой поверхности бетона.

 
 
 
 
 
 

12. График производства работ

График разрабатывается  по форме, представленной в графической  части данного курсового проекта. Наименование работ и их объем  берутся из сводной ведомости (табл. 2). 

Затраты труда определяются по формуле:  

Q=Q_{чел-час}/8.0,

где Q_{чел-час} – затраты труда (из таблиц калькуляции);

8,0 – продолжительность смены, ч.

Данные о механизации  – наименование и количество машин  берем из технологических схем производства отдельных видов работ.

Число рабочих  мест в смену определяется по формуле:

R=r*n_зв,

где r – количество работающих в звене (чел) , определяется из калькуляции

n_зв – количество звеньев;

Число смен работы S проектируются не менее двух для механизированных работ, а для прочих одна или две.

Продолжительность работ определяется по формуле:

Т=Q_{чел-час}/RS

где Q_{чел-час} – затрат труда, чел-дн.;

R – число рабочих в смену;

S – число смен работы;

График производства работ линейного типа. Каждая работа обозначается горизонтальной линией, длина которой равна продолжительности выполнения данной работы днях.

Основные требования, предъявляемые к графику:

- строгое соответствие  технологической последовательности  выполнения работ;

- обеспечение  безопасности работ;

- максимальное  совмещение выполнения работ;

    

1. Затраты труда

1. Снятие растительного  слоя бульдозером ДЗ-19

     Q=10,8/8=1,35 чел-дн.

2. Разработка  котлована экскаватором 

Э-652Б

     Q=120,5/8=15,06 чел-дн.

3. Транспортировка  грунта в отвал

    Q=134,13/8=16,77 чел-дн.

4. Зачистка дна  котлована вручную

    Q=0.52/8=0,1 чел-дн.

5. Погружение  свай

    Q=772,8/8=96,6 чел-дн.

6. Срубка голов  свай

    Q=176,64/8=22,08 чел-дн.

7. Устройство  опалубки

    Q=51.67/8=6.4 чел-дн.

8. Устройство  арматуры сеток каркасов

    Q=13/8=1.6 чел-дн.

9. Укладка бетонной  смеси

    Q=92/8=11.5 чел-дн.

10. Разборка опалубки

     Q=27.8/8=3.47 чел-дн.

11. Обратная засыпка пазух котлована бульдозером Д3-19

     Q=6.15/8=0.8 чел-дн.

12. Разравнивание грунта бульдозером

      Д3-19

     Q=9.38/8=1.2 чел-дн.

13. Уплотнение грунта засыпки грунтоуплотняющей машиной ДУ-12Б

     Q=27.51/8=3.4 чел-дн.

14. Обратная засыпка вручную

     Q=3.14/8=0,4 чел-дн.

15. Уплотнение грунта вручную электротрамбовками

     Q= 30.74/8=3.8 чел-дн 

 

Число смен:

1.Снятие растительного  слоя бульдозером Д3-19 -1 смена

2.Разработка  котлована экскаватором Э-652 –  2 смены

3. Транспортировка  грунта в отвал – 2 смена

4.Зачистка дна  котлована -1 смена

5.Погружение  свай -2 смены

6.Срубка голов  свай - 2смены

7.Устройство  опалубки – 2 смены

8.Установка арматуры -1 смена

9.Укладка бетонной смеси – 1 смена

10. Распалубливание  – 2 смены

11. Обратная засыпка пазух котлована – 1 смена

12. Разравнивание грунта бульдозером – 1 смена

13.Уплотнение грунта засыпки – 1 смена

14. Обратная засыпка вручную- 1 смена

15. Уплотнение грунта вручную электротрамбовками- 1 смена 

Продолжительность работ (дни):

1.  T=1,35/1*1=1,35

2.  T=15,06/1*2=7,53

3.  T=16,77/1*2=8,39

4.  T=0,1/1*1=0,1

5.  T=96,6/9*2=5,4

6.  T=22,08/2*2=5,52

 7.  T=6.4/4*2=0.8

8.  T=1.6/8*1=0.2

9.  T=11.5/4*1=2.8

10. T=3.47/4*2=0.4

11. T=0.8/1*1=0.8

12. T=1.2/1*1=1,2

13. Т=3.4/1*1=3.4

14. Т=0,4/1*4=0,1

15. Т=3.8/1*1=3.8 

13. Расчет ТЭП.

   Расчет  технико-экономических показателей  сводится к определению следующих  показателей:

1. Продолжительность  работ. Определяется по календарному графику.

2. Суммарные  трудозатраты.  (из калькуляции)

3. Суммарная  заработная плата

4. Средняя  заработная плата ЗП_ср

    Вычисляется по формуле:

    ЗП_ср =∑ЗП/∑Q

5. Выработка  при устройстве подземной части  здания. Определяется делением объема  земляных работ на общую трудоемкость.

Все расчеты сводим в таблицу №8.

 

14. Нормативные требования

14.1 Мероприятия по  охране труда и  техника безопасности  при земляных работах.

 При  производстве земляных работ,  устройстве оснований и фундаментов  следует соблюдать требования СНиП III-4-80 по организации строительного производства, геодезическим работам, технике безопасности, правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

1. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
2. Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.
3. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.
4. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.
5. Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.
6. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.
7. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.
8. При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.
9. При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.
10. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.
11. Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.
12. Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках, глинах) траншей с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.
13. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.
14. Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.
15. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
16. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.