Завод по производству комовой воздушной извести во вращающихся печах

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2011 в 01:34, курсовая работа

Описание

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция. Содержание примесей глины, кварцевого песка и т. д. в карбонатных породах не должно превышать 6 - 8 %. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь.

Содержание

Введение ……………………………………………………………………… 3
Характеристика исходного сырья и готовой продукции ………………….. 5
Технологическая часть……………………………………………………….. 13
2.1 Режим работы предприятия …………………………………………..... 13
2.2 Расчет производительности завода ……………………………………. 13
2.3 Расчет потребности в сырье и полуфабрикатов ………………………. 19
2.4 Расчет основного и транспортного оборудования …………………… 20
2.5 Потребность в энергоресурсах …………………………………………. 22
Контроль производства и качества продукции …………………………….. 23
Техника безопасности и охрана окружающей среды………………………. 25
Технико – экономические показатели………………….................................. 28
Список использованной литературы………………………………

Работа состоит из  1 файл

возд комовая известь панасюка.doc

— 363.50 Кб (Скачать документ)
 

 

4. Техника безопасности и охрана окружающей среды

     Известь и сырье, применяемое в ее производстве, относятся к веществам малоопасным согласно классификации по ГОСТ 12.1.007 -76. Известковая пыль проявляет фиброгенное и кожераздражительное действие.

     Известь как без добавок, так и с  минеральными добавками является пожаро- и взрывобезопасным веществом, не образует токсических соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ. В сточных водах дает слабощелочную реакцию.

     Сырье и минеральные добавки, используемые для производства извести, по радиационной безопасности должны соответствовать требованиям ДБН В.1.4. – 0.01, ДБН В.1.4. – 0.02, ДБН В.1.4 – 1.01, ДБН В.1.4. – 2.01.

     Предельно допустимая концентрация известковой  пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 - 88.

     При производстве извести работающие должны обеспечиваться спецодеждой по ГОСТ 27574 - 87 и ГОСТ 27575 - 87, спецобувью по ГОСТ 12.4.11.164, защитными очками по ГОСТ 12.4.013 - 85, рукавицами по ГОСТ 12.4.11.133 - 83, респираторами ШБ – 1 «Лепесток» - по ГОСТ 12.4.028 - 76.

     Процесс гашения извести сопровождается бурным выделением тепла, которое может  вызвать ожоги рабочих и, кроме того, пожар. Поэтому гасить известь следует механизированным способом в известегасильных машинах. Одной из наиболее эффективных и безопасных машин для этой цели является термомеханическая известегасильная машина СБ-29 барабанного типа непрерывного действия.

     Возможно  использование средств индивидуальной защиты импортного производства при  условии обеспечения необходимого уровня безопасности работающих.

     Производственные  помещения должны быть оборудованы  системами приточновытяжной вентиляции, аспирации и отопления по ГОСТ 12.4.012 - 75 и

 

СНиП 2.04.05, освещения  по СниП ІІ – 4, водопроводной системой и канализацией по СНиП 2.04.01, питьевой водой по ГОСТ 2874 - 82, бытовыми помещениями по СНиП 2.09.04.

     Микроклимат в производственных помещениях должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005 - 88 и СН №4088.

     В производственных помещениях необходимо придерживаться правил пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 - 91 и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 - 79

     Уровни  содержания вредных веществ в  выбросах вентиляционных установках должны соответствовать требованиям СН № 245 и СП № 4946.

     Технологические сточные воды сбрасываются в канализацию в соответствии  СанПиН №4630 - 88.

     Технологическое оборудование и производственные процессы должны соответствовать требованиям  ГОСТ 12.2.003 - 91, ГОСТ 12.3.002 - 75 и СП №1042 - 73.

     Погрузочно  – разгрузочные работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 - 76 и СНиП ІІІ – 4.

     Запрещается принимать пищу в помещениях, где возможно выделение хлора, аммиака, токсичных растворителей, а также хранятся или приготовляются растворы добавок.

     На  емкостях для хранения или приготовления  растворов нитрита натрия должна иметься предупреждающая надпись «Яд».

     Хранение  и складирование компонентов штукатурных растворов. Запрещено хранить в одном помещении с хлорированной водой пожароопасные и взрывчатые материалы, металлические изделия, смазочные масла, баллоны со сжатыми газами и пищевые продукты.

     К работам по приготовлению водных растворов добавок нельзя допускать лиц, имеющих повреждения кожи рук и лица. Для растворов цветной штукатурки не допускается применение токсичных пигментов (свинцового сурика, свинцового крона, киновари, медянки). В значительной степени снижается опасность попадания токсичных паров и пыли в дыхательные органы

 

и на слизистые оболочки рабочих при механизированном приготовлении штукатурных растворов.

     Аммиачная вода, представляющая собой водный раствор аммиака концентрацией не менее 20 %, выделяет токсичный и пожароопасный аммиак. Поэтому хранить аммиачную воду следует в стеклянных бутылях с притертыми пробками в проветриваемых помещениях. Работы с аммиачной водой следует выполнять в противогазах марки К (зеленая коробка) или М (красная коробка). Нитрит натрия, нитрит кальция, хлорид кальция и их смеси должны храниться на отдельном складе. Запрещается их хранение в одном помещении с кислотами.

           Чтобы  предотвратить  ожоги  лица  и  рук  при   эксплуатации   печей,пользоваться смотровыми окнами (гляделками) следует  очень  осторожно  и  не подходить к ним вплотную. Смотровые  окна  должны  открываться  специальными приспособлениями на расстоянии.

     При гашении  извести,  особенно  в  холодное  время  года,  образуетсясильный  туман,  затрудняющий  обслуживание  гасильных  аппаратов  и  вредно отражающийся на здоровье работающих. Для улучшения условий  труда  необходим отсос пара у мест его образования; зимой следует подавать  теплый  воздух  к местам гашения.

     Штатная ведомость завода представлена в  таблице 5.1.

     Таблица 5.1.

     Штатная ведомость завода.

      Штаты Количество  работающих в смену
      первую вторую третью
      Персонал  завода 23 17 17
      Производственные  рабочие 3 2 2
      Вспомогательные 3 2 2
      Всего 29 21 21
 

     Количество  человека- часов в год:

     Всего: 71 * 8 * 320 =181 760 чел./ч в год 

 

5.Технико-экономические показатели

     Технико-экономические показатели определяют, чтобы выявить эффективность принятых решений. В этом разделе определяют следующие технико-экономические показатели: мощность предприятия, расход электроэнергии на 1 т вяжущего, трудоемкость на 1 т продукции, выработка на одного рабочего, энерговооруженность на одного рабочего в смену.

Показатели Единица По проекту По справочным данным
Мощность предприятия   340000  
Расход электроэнергии на 1 т

вяжущего

  3,57  
Трудоемкость на 1 т продукции   0,568  
Выработка на одного рабочего   4507  
Энерговооруженность на одного рабочего в смену   5,83  
 
 
 
 

 

     

6. Список использованной литературы

  1. ДСТУ Б В.2.7.–90–99. Известь строительная.
  2. «Минеральные вяжущие вещества» (технология и свойства).Учебник для вузов/А.В. Волженский, Ю.С.Буров, В.С.Колокольников. – 3–е изд., перераб.и доп. – М.:Строй.издат, 1979. – 476с.
  3. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Процессы и аппараты в технологии строительных материалов» для студентов специальности «Технология строительных конструкций, изделий и материалов» дневной и заочной формы/Сост. В.Н.Деревянко, А.Н.Рябошапка. – Днепропетровск, ПГАСиА, - 2003. – 20л.
  4. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. «Справочник по оборудованию заводов строительных материалов» - М. Строй.издат., 1970 – 487с.

Информация о работе Завод по производству комовой воздушной извести во вращающихся печах