Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2011 в 01:34, курсовая работа
Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция. Содержание примесей глины, кварцевого песка и т. д. в карбонатных породах не должно превышать 6 - 8 %. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь.
Введение ……………………………………………………………………… 3
Характеристика исходного сырья и готовой продукции ………………….. 5
Технологическая часть……………………………………………………….. 13
2.1 Режим работы предприятия …………………………………………..... 13
2.2 Расчет производительности завода ……………………………………. 13
2.3 Расчет потребности в сырье и полуфабрикатов ………………………. 19
2.4 Расчет основного и транспортного оборудования …………………… 20
2.5 Потребность в энергоресурсах …………………………………………. 22
Контроль производства и качества продукции …………………………….. 23
Техника безопасности и охрана окружающей среды………………………. 25
Технико – экономические показатели………………….................................. 28
Список использованной литературы………………………………
Известь и сырье, применяемое в ее производстве, относятся к веществам малоопасным согласно классификации по ГОСТ 12.1.007 -76. Известковая пыль проявляет фиброгенное и кожераздражительное действие.
Известь как без добавок, так и с минеральными добавками является пожаро- и взрывобезопасным веществом, не образует токсических соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ. В сточных водах дает слабощелочную реакцию.
Сырье и минеральные добавки, используемые для производства извести, по радиационной безопасности должны соответствовать требованиям ДБН В.1.4. – 0.01, ДБН В.1.4. – 0.02, ДБН В.1.4 – 1.01, ДБН В.1.4. – 2.01.
Предельно
допустимая концентрация известковой
пыли в воздухе рабочей зоны должна
соответствовать требованиям
При производстве извести работающие должны обеспечиваться спецодеждой по ГОСТ 27574 - 87 и ГОСТ 27575 - 87, спецобувью по ГОСТ 12.4.11.164, защитными очками по ГОСТ 12.4.013 - 85, рукавицами по ГОСТ 12.4.11.133 - 83, респираторами ШБ – 1 «Лепесток» - по ГОСТ 12.4.028 - 76.
Процесс гашения извести сопровождается бурным выделением тепла, которое может вызвать ожоги рабочих и, кроме того, пожар. Поэтому гасить известь следует механизированным способом в известегасильных машинах. Одной из наиболее эффективных и безопасных машин для этой цели является термомеханическая известегасильная машина СБ-29 барабанного типа непрерывного действия.
Возможно
использование средств
Производственные помещения должны быть оборудованы системами приточновытяжной вентиляции, аспирации и отопления по ГОСТ 12.4.012 - 75 и
СНиП 2.04.05, освещения по СниП ІІ – 4, водопроводной системой и канализацией по СНиП 2.04.01, питьевой водой по ГОСТ 2874 - 82, бытовыми помещениями по СНиП 2.09.04.
Микроклимат в производственных помещениях должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005 - 88 и СН №4088.
В производственных помещениях необходимо придерживаться правил пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 - 91 и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 - 79
Уровни содержания вредных веществ в выбросах вентиляционных установках должны соответствовать требованиям СН № 245 и СП № 4946.
Технологические сточные воды сбрасываются в канализацию в соответствии СанПиН №4630 - 88.
Технологическое оборудование и производственные процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 - 91, ГОСТ 12.3.002 - 75 и СП №1042 - 73.
Погрузочно – разгрузочные работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 - 76 и СНиП ІІІ – 4.
Запрещается принимать пищу в помещениях, где возможно выделение хлора, аммиака, токсичных растворителей, а также хранятся или приготовляются растворы добавок.
На емкостях для хранения или приготовления растворов нитрита натрия должна иметься предупреждающая надпись «Яд».
Хранение и складирование компонентов штукатурных растворов. Запрещено хранить в одном помещении с хлорированной водой пожароопасные и взрывчатые материалы, металлические изделия, смазочные масла, баллоны со сжатыми газами и пищевые продукты.
К работам по приготовлению водных растворов добавок нельзя допускать лиц, имеющих повреждения кожи рук и лица. Для растворов цветной штукатурки не допускается применение токсичных пигментов (свинцового сурика, свинцового крона, киновари, медянки). В значительной степени снижается опасность попадания токсичных паров и пыли в дыхательные органы
и на слизистые оболочки рабочих при механизированном приготовлении штукатурных растворов.
Аммиачная вода, представляющая собой водный раствор аммиака концентрацией не менее 20 %, выделяет токсичный и пожароопасный аммиак. Поэтому хранить аммиачную воду следует в стеклянных бутылях с притертыми пробками в проветриваемых помещениях. Работы с аммиачной водой следует выполнять в противогазах марки К (зеленая коробка) или М (красная коробка). Нитрит натрия, нитрит кальция, хлорид кальция и их смеси должны храниться на отдельном складе. Запрещается их хранение в одном помещении с кислотами.
Чтобы предотвратить ожоги лица и рук при эксплуатации печей,пользоваться смотровыми окнами (гляделками) следует очень осторожно и не подходить к ним вплотную. Смотровые окна должны открываться специальными приспособлениями на расстоянии.
При гашении извести, особенно в холодное время года, образуетсясильный туман, затрудняющий обслуживание гасильных аппаратов и вредно отражающийся на здоровье работающих. Для улучшения условий труда необходим отсос пара у мест его образования; зимой следует подавать теплый воздух к местам гашения.
Штатная ведомость завода представлена в таблице 5.1.
Таблица 5.1.
Штатная ведомость завода.
Штаты | Количество работающих в смену | ||
первую | вторую | третью | |
Персонал завода | 23 | 17 | 17 |
Производственные рабочие | 3 | 2 | 2 |
Вспомогательные | 3 | 2 | 2 |
Всего | 29 | 21 | 21 |
Количество человека- часов в год:
Всего:
71 * 8 * 320 =181 760 чел./ч в год
Технико-экономические показатели определяют, чтобы выявить эффективность принятых решений. В этом разделе определяют следующие технико-экономические показатели: мощность предприятия, расход электроэнергии на 1 т вяжущего, трудоемкость на 1 т продукции, выработка на одного рабочего, энерговооруженность на одного рабочего в смену.
Показатели | Единица | По проекту | По справочным данным |
Мощность предприятия | 340000 | ||
Расход
электроэнергии на 1 т
вяжущего |
3,57 | ||
Трудоемкость на 1 т продукции | 0,568 | ||
Выработка на одного рабочего | 4507 | ||
Энерговооруженность на одного рабочего в смену | 5,83 |
Информация о работе Завод по производству комовой воздушной извести во вращающихся печах