Организация технологического процесса восстановления вторичного вала КПП КамАЗ-5320

Расчёт минутной подачи при чистовом фрезеровании:

Расчёт минутной подачи при черновом фрезеровании:

Расчёт основного времени Тo, мин:

                                                                                    (2.16)

где L – длина пути проходимого инструментом, мм;

i – число проходов фрезы

Расчёт основного времени при чистовом фрезеровании:

Расчёт основного времени при черновом фрезеровании:

Разряд работ – 6. То= 4,28 мин., Тв= 1 мин., Тдоп = 0,22 мин., Тпз= 16 мин.

7) Упрочняющее накатывание.

Оборудование: универсальный токарно-винторезный станок 16К20 модернизированный.

Приспособления и инструмент: делительная головка ST 130, приспособление для упрочняющего накатывания, гидростанция серии 108.

Режим работы:

Определение скорости продольного перемещения установки Vпр, мм/мин:

                                                        (2.17)

где Sпр – продольная подача, взятая из характеристик станка, мм/об;

n – частота оборотов шпинделя взятая из характеристик станка, об/мин.

Определение скорости поперечного перемещения установки Vпоп, мм/мин:

                                                        (2.18)

где Sпоп – поперечная подача, взятая из характеристик станка, мм/об.

Накат шарика осуществляется через каждые 0,25 мм., исходя из этого, определяем число продольных проходов:

                                                                      (2.19)

где h – высота зуба, мм.

Расчёт основного времени упрочняющего накатывания То, мин:

                                                        (2.20)

Разряд работ – 6. То= 22,1 мин., Тв= 1 мин., Тдоп = 3,47 мин., Тпз= 19 мин.

8) Контрольная.

Провести контроль согласно техническим требованиям на выдачу первичного вала из восстановления.

Разряд работ – 5. Трудоемкость – 8 мин.

2.4.2 Выбор оборудования

Номенклатура и количество оборудования по рабочим местам рассчитываются в соответствии с технологическим процессом, трудоёмкостью выполняемых работ и фондом времени.

Перечень применяемого оборудования приведен в таблице 2.2

Таблица 2.2 – Оборудование для восстановления детали № 15.1701030 на слесарно-механическом участке

2.4.3 Выбор приспособлений

Вид подъемно-транспортного средства выбираем по таблицам в зависимости от номенклатуры восстанавливаемого объекта, типа производства, частоты и дальности перевозок объектов.

Принимаем тележку ручную для длинных грузов ДЛ.

Также для ремонтных работ выбираем делительную головку ST 130, гидростанция серии 108 и приспособление для упрочняющего накатывания.

2.4.4 Выбор режущего и вспомогательного инструмента

Для фрезерования используется фреза червячная для шлицевых валов с прямым профилем 10х72х78 ГОСТ 8027 – 86, резец 2103-0695 ВК8 ГОСТ 20872-80 тип 3.

2.5 Расчет годового объема работ участка

Годовой объем работы (годовая трудоемкость) авторемонтного завода определяется по формуле:

,                                                                       (2.21)

где t  – трудоемкость ремонтных работ, чел.-ч;

– годовая производственная программа, шт.

Для первичного вала двигателя КамАЗ-740 годовая t = 42,4 чел.-ч.

Годовая производственная программа, в соответствии с выданным          заданием Nг = 5000 шт/год.

Исходя из приведенных данных, определяем величину годового объема работ всего авторемонтного завода:

Годовой объем работы (годовая трудоемкость) участка восстановления основных и базовых деталей определяется в процентном отношении от годового объема работ авторемонтного завода.

По данным трудоемкость участка восстановления основных и базовых деталей при капитальном ремонте полнокомплектного грузового автомобиля составляет 11 %.

Для учета работ по самообслуживанию производства необходимо увеличить этот полученное значение на 10 %:

Таким образом, годовой объем работ проектируемого участка составляет:

Годовой объем механических работ распределяется по видам обработки с учетом их процентного соотношения, принятого в практике проектирования АРП. Сводная годового объема работ по видам обработки приведена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Годовая трудоемкость по видам работ слесарно-механического участка

2.6 Расчет состава рабочих

Технологически необходимое число рабочих, т.е. число фактически являющихся на работу определяется по формуле:

                                                                      (2.22)

где - годовой объем работ, чел.-ч;

- номинальный годовой фонд времени рабочих, ч;

- коэффициент повышения производительности труда; принимается равным 1,20.

Штатное число рабочих, т.е. число фактически являющихся на работу и отсутствующих по уважительным причинам определяется по формуле:

                                                                      (2.23)

где - действительный годовой фонд времени рабочих, ч.

Принимая во внимание значения и определим общее число производственных работников.

Количество токарей по ремонту первичных валов:

Принимаем четыре токаря по ремонту первичных валов.

Количество фрезеровщиков по ремонту первичных валов:

Принимаем два фрезеровщика по ремонту первичных валов.

Количество операторов по накатному полированию и упрочняющему накатыванию первичных валов:

Принимаем четыре оператора по накатному полированию и упрочняющему накатыванию первичных валов.

Количество слесарей по ремонту первичных валов принимаем из учёта слесарных, и сверлильных работ:

Принимаем два слесаря по ремонту первичных валов.

Количество операторов прессовых станков по ремонту первичных валов:

Принимаем одного оператора прессовых станков по ремонту первичных валов.

Итого производственных рабочих 13 чел.

Число вспомогательных рабочих определяется в процентах от списочного числа производственных рабочих по формуле:

                                                                      (2.24)

где = 0,15-0,35

Принимаем двух вспомогательных рабочих.

Число инженерно-технических работников определяется в процентах от списочного числа производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

                                                        (2.25)

где = 0,10-0,15.

Принимаем трёх инженерно-технических работников.

Число младшего обслуживающего персонала определяется в процентах от списочного числа производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

                                                        (2.26)

где =0,02.

Принимаем одного человека.

Число служащих определяется в процентах от списочного числа производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

                                                        (2.27)

где =0,02.

Принимаем одного служащего.

Результаты расчета состава работающих приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Штатное расписание слесарно-механического участка