Проектирование автоматической системы нижнего герметичного налива автоцистерн

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2012 в 14:24, курсовая работа

Описание

Нижний налив - это способ закачивания нефтепродуктов в автоцистерны через систему клапанов и фитингов, установленных под днищем автоцистерны.
В начале 1940-х годов возник ряд проблем, связанных с традиционным способом налива нефтепродуктов через горловину, расположенную наверху цистерны.

Содержание

Введение
1 Конструктивная часть………………………………………………......................5
Новые технические решения, примененные в конструкции ………………5
Назначение изделия………………………………………………………..….5
Обозначение изделия………………………………………………………....6
Основные параметры комплексов АСН-8НГ модуль 4/4/………………….8
Основные параметры блоков насосных…………………………………..…9
Состав изделия и комплектность…….……………………………………..10
2 Расчётная часть………………….. …….………………………………………...14
2.1 Механический расчет…………………..…………………………….............14
2.2 Гидравлический расчет……………………………………............................17
2.3 Расчёт фланцевых соединений……………………………………………..20
3 Технологическая часть……………………………………………………...……22
3.1 Устройство и принцип работы………………………………………...…….22
3.2 Обеспечение взрывозащищённости…………………………………………25
3.3 Обеспечение взрывозащиты при монтаже…………………………….……25
3.4 Указания мер безопасности……………………………………………...…..26
3.5 Подготовка изделия к работе…………………………………………..……26
3.6 Порядок работы…………………………………………………………...….29
3.7 Техническое обслуживание……………………………………………….…30
Техническое освидетельствование………………………………………….33
3.9 Сведения о консервации, упаковке, транспортировании и хранении. ….. 33
Заключение………………………………………………………………………….35
Список использованных источников ………………...……

Работа состоит из  1 файл

пояснит записка.docx

— 1.12 Мб (Скачать документ)

 

Примечание: Правила ухода за электронасосами, счётчиком жидкости – в паспортах  и руководствах по эксплуатации на эти изделия.

Эксплуатацию  кабельных сетей производить  в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). 
 

Таблица 9 - Перечень ГСМ, применяемых в АСН 

    Наименование  и обозначение составной части Наименование  и марка ГСМ Масса заправки, кг Периодичность смены 

    (пополнения)

    Место заправки
    Шарнир  шариковый, роликовый ЦИАТИМ-202 5шт. х 0,02 ТО-2 Пресс-масленка
    Привод  Эл. задвижки ЦИАТИМ-203 0,05 ТО-3 Редуктор
    Наконечник  наливной ЦИАТИМ-203 0,025 ТО-1 Винт и рейки

 
    1. Техническое освидетельствование

   При выпуске из производства, после ремонта, а также в процессе эксплуатации комплексы измерительные подвергают первичной и периодической поверке, а также контрольной проливке.

   Кроме первичной и периодической поверок, комплексы измерительные могут  подвергаться внеочередной поверке.

   Согласно  ПР 50.2.006-94 внеочередная поверка комплекса измерительного производится при эксплуатации и хранении в случае:

- необходимости  удостовериться в пригодности  к применению;

- повреждении оттиска клейма поверителя, пломбы или утере документов о поверке;

- вводе комплекса измерительного в эксплуатацию после длительного хранения (более одного межповерочного интервала);

- продаже  (отправке) потребителю комплекса  измерительного нереализованного  по истечению срока, равного  половине межповерочного интервала.

     Поверка комплексов измерительных проводится органом Государственной метрологической  службы в соответствии ПР 50.2.006-94 и "Методикой поверки 858.00.00.00.00 МП" на комплексы измерительные типа АСН, при установке на комплексы объемных счетчиков или "Методикой поверки 216.00.00.00.00 МП" на комплексы измерительные типа АСН, при установке на комплексы массовых расходомеров. Результаты поверки заносят в таблицы Д.1, Д.2, Д.3.

     Межповерочный интервал комплекса измерительного устанавливает Госстандарт РФ. Для  комплекса измерительного межповерочный  интервал - 1год

Контрольная проливка проводится не реже одного раза в квартал. 

     Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня  ввода изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки предприятием-изготовителем, 6 месяцев  со дня ремонта на ремонтируемый  узел.  

    1. Сведения  о консервации, упаковке,  транспортировании  и хранении
 

    Сведения  о консервации

    Комплексы измерительные законсервированы поверочной жидкостью (керосин, дизтопливо) с добавкой АКОР-1 ГОСТ 15171-73 в количестве 10-15%, а  входное и выходное отверстия  закрыты заглушками.

    Все металлические неокрашенные наружные поверхности с металлическим  и неметаллическим неорганическим покрытием законсервированы смазкой  ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74.

    Сведения  об упаковке

      Составные части комплексов упаковываются  в решетчатую тару типа II-1 по ГОСТ 12082-82 и имеют своё отдельное упаковочное место или другую тару по согласованию с заказчиком.

    Упаковка  исключает перемещение узлов  и частей комплекса внутри тары при  транспортировании и защищает их от механических повреждений.

    Эксплуатационная  документация упакована в пакет  из полиэтиленовой пленки или в водонепроницаемую  бумагу. Комплектующие и ЗИП завернуты в водонепроницаемую бумагу. Эксплуатационная документация, комплектующие и ЗИП размещены внутри упаковки.

    Упаковочный лист находится вместе с эксплуатационной документацией.

    Сведения  о транспортировании и хранении.

    Контроллер "Весна - ТЭЦ – АСН 2-3К" с комплектом ЗИП транспортируется в отдельном  ящике. Стояк наливной, арка и блок насосный транспортируются в транспортной таре в соответствии с чертежами  предприятия-изготовителя. Способ крепления  узлов должен обеспечивать транспортирование  без повреждений.

    Комплексы транспортируются всеми видами транспорта, при температуре окружающего  воздуха от минус 50 до плюс 50оС и относительной влажности 80% при 20оС.

    Условия транспортирования и хранения комплексов в части воздействия климатических  факторов – по группе 4 ГОСТ 15150-69.

    Условия транспортирования комплексов в  части воздействия механических факторов "Л" по  ГОСТ 23170-78.

    В местах хранения воздушная среда  не должна содержать агрессивных  примесей, влияющих на материалы и  упаковку комплексов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     В данном курсовом проекте была спроектирована система нижнего герметичного налива автоцистерн АСН-8НГ. Устанавливаем две таких системы под отдельный вид нефтепродукта. Производительность систем 600 цистерн в сутки, которая обеспечивает:

     -  одновременный налив нескольких  камер (емкостей, секций автоцистерны);

     -  гибкость при подключении;

     -  перекрёстный налив без помех;

     -  короткая продолжительность налива;

     -  опыт нескольких десятилетий  в сфере налива;

     -  большой срок службы оборудования;

     -  удобные для обслуживания и  зарекомендовавшие себя по надежности  узлы:

       стальной шарнир ЕМСО;

       пружинный цилиндр ЕМСО;

       прочный резиновый шланг;

       сухая соединительная муфта ЕМСО согласно норм API;

     -  безопасность в работе, простота  в обслуживании;

     -  минимальный объём капель утечки;

     -  удобный подход, достаточно свободного  места между опорной трубой  и автоцистерной; свободные аварийные  пути отхода;

     -  опыт нескольких десятилетий в сфере налива. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 

  1. СТО 4.2-07-2008 Система менеджмента качества. Общие  требования к построению, изложению  и оформлению документов учебной  и научной деятельности. – Введ. Впервые; дата введ. 2008. – Красноярск: Система управления СФУ, 2008. – 47 с.
  2. РД 26-15-88 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность и герметичность фланцевых соединений.
  3. Ю.Д. Земенков, Н.А. Малюшин, Л.М. Маркова, А.Е. Лощинин «Технологические трубопроводы нефтебаз»
  4. ГОСТ 12816-80 Фланца арматурные соединительных частей и трубопроводов.
  5. СО 153-34.21.122-2003 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций.

Информация о работе Проектирование автоматической системы нижнего герметичного налива автоцистерн