Ремонт двигателя. Организация ремонта гильзы цилиндров

8. Габаритные размеры  0 3100*2100*21500 мм

9. Масса станка  – 4200 мм 
 

Гальваническая ванна  объемом 1000 литров. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

8. Расчёт режимов обработки и техническое нормирование операций.

Для расточной операции 020 

Деталь – гильза цилиндров; Материал – СЧ – 24 НВ = 170+ 241

Партия n= 640 шт

Станок модели ЗА151  (278А)

Приспособление

Инструмент

Резец расточной  ВК-8

Мерительный инструмент Нутромер

А. Установить деталь в приспособление и снять

Точить наплавлевавшую шейку с диаметра 100 до диаметра 105.5

Таблица расчётов и  норм То

Наименование  и содержание операции	t, мм	i	Длина				S0, мин/j,	V, м/мм	n, об/мин	То, мин	Прим
			l	l1	l2	L
020 Расточная. А. Установить и снять  деталь	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1. Расточить  рабочую поверхность	0.25	1	4	2	2	100.8	0.10	200	633	1.59	Сумма То = 1.59

 

t= = 0.25   , t₁=2 t₂=2   t=4  So= 0.10 об/мин

V= 200 м/мин

n=               n= =633 об/мин      То = * I;       То = *1= 1/59 мин.

Таблица расчетов Tu и Тшк                                                                                             Таблица 6

Номер перехода	Тв уст	∑To	Тв пер	Тв изм	α обс	α отд	Тnз
А	0.45	-	-	-	-	-	-
1	-	1.59	0.21	0.3	4	4	20

 

Тв уст = 0.45          Тв пер = 0.21                        Тв изм = 0.3

α обс = 4%             α отд= 4%                              Тnз = 20 м

Тшт = (∑То+∑Тв) (1+ ) = (1.59+0.45) (1+(4+4/100) = 2.20 мин

Тшк = Тшт + Тпз/n = 2.20 + 20/640 = 2.23125 мин. 

8.2 Расчёт режимов  и нормы времени на операцию 020

Для гальванической операции

исходные данные:

Деталь – гильза цилиндра

Толщина покрытия Z – 0.4

Катодная плоскость  тока Dk= 30 А/дм³

Площадь покрытия одной  детали f = 2.0 дм²

Емкость ванны V= 1200 литров

Количество деталей  размещенных на одной подвижки n1 = 15 шт

Общая площадь покрытия полученный за 1 завес

F = V*Do/Dk = (1200*2/30)80 дм

где Do – 2A / литр.

Количество деталей  загруженных в ванну за 1 завес

nд = F/f=80/2.0 = 40 шт.

Определяем количество подвесок в одном завесе

N = nд/т1 = 40/15шт

Определяем количество деталей загружаемых в ванну

nф = N* n1= 3*15 = 45 шт. 

Свободная нормативная  карта

Операция	Содержание  операции	Время, мин
		перекрываемая	неперекрываеая
005 слесарная	1.Заточить задиры  и изношенные поверхности tзп= 1.2 мин	Тизм=tзп*f*nф Тизм=1.2*2*45 = 108
010 обезжиривание    015 моечная	2. Обезжиривание  tоб=0.2 мм  3.Мойка и обдувка tобд=0.3 мм	Tоб=tоб*nф Tоб= 0.2*45 = 9мин  Tобд = 0.3*45=13.5 мин
020 монтажная	4. Монтаж деталей  на подвески tмонт=0.35 мин	Tмонт= 0.35 * 45=15.75 мин
025 обезжиривание	5. обезжиривание  веткой известью tобез=0.25 мин	Tобезж=0.25*45=11.25 мин
030 анодная  подготовка	6. Травление деталей  на аноде 30% раствора кислоты  с последующей мойкой tтрав=2.5 мин на подвеску		Tтравл= tтрав*N  Tтравл= 2.5 *3 = 7мин
035 осталивание    040 моечная	7.Осталивание (разгон, выдержка, остановка) 8. Снятие с подвесок  и мойки детали tш=1.4		To= To= = 90 мин TM= tм * N TM= 1.4 * 3 = 4.2 мин
045 слесарная	9.Демонтаж детали  и сушка tдс = 0.5 мин на 1 деталь	Тдс=0.5*45=22.5 мин
		∑Tопп=180 мин	∑Tопн=101.7 мин

 

Тшк =           Тшк = = 7.4 мин

Во избежании простоя  ванн, необходимо снять численный  состав бригады «М» - человек.

М =               M=

9. Определение разряда  работ и профессий.

Таблица 7

Номер операции	Операция	Профессия	Разряд
005	Шлифовальная	Шлифовщик	4
010	Гальваническая	Гальваник	4
015	Шлифовальная	Шлифовщик	4
020	Расточная	Расточник	4
025	Хонинговальная	Хонинговальщик	4

 

Наименование профессии  и разряд рабочих применяем рекомендации тарифно- квалификационного справочника. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

10. Описание конструкции  и принципа работы  приспособления.

Описание принципа работы пневмокамеры и расчёт усилия.

Основным назначением  силового привода в приспособлении является создание исходной силы, необходимой  для зажима изделия. В пневмоприводах источником энергии является воздух. Данный пневмопривод мембранного типа одностороннего действия, так как  сжатый воздух подаётся только в безштоковую  полость.

          Принцип работы:

При впуске воздуха  в камеру заготовка зажимается в  результате воздействия сжатого  воздуха на заднюю стенку пневматической камеры, которая, перемещаясь назад, увлекает за собой тягу.

При необходимости  преобразования тянущей силы в толкающую  применяют пневматическую камеру. жестко соединенную с задней планшайбой станка. шток камеры непосредственно  соединён с тягой. 

                                     Расчётная схема привода:

 

расчёт усилия заданного  привода:

Q=0.147 * (D+ d²) * Pв*ŋ-T,                                        Рв= 0.5 МПс.

где Q – усилие                            Q=0.147 *(0.12+0.06²) * 0.5*10⁶*0.95 – 200 = 2062, Н

D – рабочий диаметр диафрагмы; D = 0.12 м ;

d- диаметр опорной шайбы; d= 0.06 м;

T – усилие пружины; T= 200H;

ŋ – КПД привода; ŋ=0.95; 

Формат	Зона	Позиция	Обозначение	Наименование	Кол-во	Прим
				Документация
А4				Сборочный чертеж	1
				Детали
	1		XX.XXXX.001	Распределительная муфта	1
	2		XX.XXXX.002	Камера	1
	3		XX.XXXX.003	Планшайба	1
	4		XX.XXXX.004	Шток	1
	5		XX.XXXX.005	Штуцер	1
	6		XX.XXXX.006	Болт	2
	7		XX.XXXX.007	Гайка	2
	8		XX.XXXX.008	Пружина	1

 
 

11. Планировка участка  (поста) ремонт  детали. 
 

Слесарно-механический участок                                              СГД
Шлифовальный  участок	Термический участок	Сварочный участок
Участок комплектования                                        посты сборки

 

    Слесарно-механический участок предназначен для восстановления деталей слесарно-механической обработкой. Детали поступают на участок партиями и сразу ремонтируются по всем видам дефектов, после выполнения слесарно-механических работ. детали партиями поступают на другие участки, а затем возвращаются на слесарно-механический участок для завершения работ.

   Отремонтированные  или изготовленные детали поступают  на комплектовочный участок или  непосредственно на посты сборки.

Годовой объём ремонтных  работ Тг, чел/ч определяется по следующей формуле:

Тг= t*Nт*K, чел/ч

где t – трудоемкость КР, чел/ч;                         t = 50 чел/ч

Nт – количество деталей для ремонта;             К= 1.1

К – коэффициент  дополнительных работ                 Тг= 500*1200*1.1=66000 чел/ч.

Годовой объем механических работ распределяется по видам обработки  с учётом их процентного соотношения, принятого в практике АРП.

Вид оборудования	трудоёмкость		модель	габариты	Кол-во станков	Суммарная площадь
	Фд - г	Н/час
Токарные	45	29700	16К20	2500x1200	7	21
Револьверные	10	6600	1ПЗ65	4000x1500	2	11
Фрезерные	10	6600	6Т13	2500x2000	2	11
Шлифовальные	15	9900	ЗА151	3000x2000	2	13
Сверлильные	10	6600	278-А	2700x1450	2	13
Прессы	4	2640	КД-117Д	1400x1800	1	9.5
Верстаки	5	5300	Верстак	2000x1500	1	6.4
Плиты	1	660	Плита	1000x1000	1	1
					∑ Тг=394.6