Анализ деятельности предприятия ПРУП « Могилевоблгаз»

            Процессы кооперирования – это  поставки комплектующих полуфабрикатов и выполнение работ для потребностей определенного производства; связь поставщика  с определенными покупателями данного вида продукции; работа поставщиков на определенных потребителей, изготавливающих готовую продукцию или же продолжающих формировать полуфабрикат. Поставщик должен выполнять определенные требования данного потребителя.

            Уровень кооперирования определяется следующими основными показателями:

           -удельным  весом в себестоимости выпускаемой  предприятием продукции, комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых по кооперированию;

           -удельным весом полуфабрикатов, изготовляемых предприятием на сторону, в общем их выпуске и в выпуске всей продукции;

           -количеством предприятий, кооперирующихся  с данным предприятием.

           Снижение себестоимости продукции, услуг. Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для повышения эффективности общественного производства. Снижение себестоимости предполагает экономное по

 

требление ресурсов, что  говорит не только о количественном, но и качественном воздействии на экономический потенциал страны и его перспективные изменения.

Так как себестоимость  продукции состоит из разных групп (или статей), то соответственно существуют различные направления снижения себестоимости. К ним относятся: повышение производительности труда, улучшение использования сырья основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии на единицу продукции, сокращение потерь.

 В себестоимости  промышленной продукции три четверти  составляют затраты на сырье, материалы, топливо и энергию. Экономия материально-сырьевых ресурсов обеспечивает снижение себестоимости продукции за счет сокращения расхода материалов и сырья на производство единицы продукции или всего объема работ по сравнению с установленными нормами или фактическим расходом в базисном периоде. Основные направления экономии материальных ресурсов - увеличение выхода конечной продукции и полное использование вторичных ресурсов и отходов.

Резервы снижения себестоимости  необходимо рассматривать в двух взаимосвязанных направлениях: по видам затрат и характеру их использования.

В условиях рыночных отношений успех в конкурентной борьбе и устойчивое финансовое состояние предприятия в значительной мере обусловлены возможностью обеспечения уровня издержек не выше среднеотраслевого.

Снижение издержек, во-первых, является важнейшим источником роста  прибыли предприятия, следовательно, увеличения размера средств, направляемых на расширение, техническое перевооружение производства, разработку и внедрение новых видов продукции, на социальное обеспечение членов трудового коллектива и удовлетворение интересов собственника имущества предприятия; во-вторых, обеспечивает возможность уменьшения цен на изделие. А это важнейшее условие успешной конкурентной борьбы на рынке. При наличии конкуренции побеждает тот, кто может предложить на рынке  товар лучшего качества по более низким ценам. Снижение цен позволяет предприятию привлечь большее число покупателей, занять большую долю на рынке, потеснив конкурентов и увеличить общую массу прибыли за счет роста объема продаж; в-третьих, уменьшает потребность в оборотных средствах, что позволяет увеличить расходы на производственные и социальные нужды предприятия.

Возможности снижения издержек производства выделяются и анализируются по двум направлениям: по источникам и факторам.

Под источниками понимаются затраты, за счет экономии которых могут быть снижены издержки производства. Факторы - это технико-экономические условия, под влиянием которых изменяются издержки.

Основными источниками снижения издержек производства и реализации продукции являются:

- снижение расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции;

- уменьшение размера амортизационных  отчислений, приходящихся на 

 

единицу продукции;

- снижение расхода  заработной платы на единицу  продукции;

- сокращение административно-управленческих  расходов;

- ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

На экономию ресурсов оказывает  влияние большое число технико-экономических  факторов. В экономической практике все они объединяются в две  крупные группы: внутрипроизводственные и внепроизводственные. К внутрипроизводственным относятся факторы, которые могут управляться со стороны предприятия. К ним относятся такие, как совершенствование норм расхода материальных ресурсов, внедрение прогрессивной технологии, повышение уровня механизации и автоматизации производства, улучшение использования оборудования, трудовых ресурсов и др.

Внепроизводственные факторы - это  те, на которые предприятие не может оказать влияние. К ним относятся рыночные цены на сырье, материалы и оборудование, ставки налогов и отчислений, включаемых в состав издержек предприятия, природные факторы и др.

В настоящее время главным в  снижении издержек и повышении эффективности производства являются следующие группы внутрипроизводственных факторов:

- повышение технического уровня  производства;

- совершенствование организации производства и труда;

- изменение объема производства.

Повышение технического уровня производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

Уменьшение затрат сырья и материалов достигается за счет снижения норм их расходов, сокращения отходов и потерь в процессе производства и хранения, использования вторичных материалов, внедрение безотходных технологий. На величину издержек существенное влияние оказывает изменение цен на сырье и материалы. При их увеличении издержки возрастают, а при снижении - уменьшаются. Процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы может быть рассчитан по формуле:

 

СИм=(1-Jн*Jц)Ум*100,                                            (1.37)                      

 

 где Jн - индекс изменения норм расхода сырья и материалов на единицу продукции;

       Jц - индекс изменения цен на сырье и материалы;

       Ум - удельный вес стоимости материальных  затрат в издержках предприятия, %.

Увеличение объема производства в краткосрочном периоде приводит к изменению размера переменных издержек на единицу продукции. При  этом затраты вначале снижаются, а затем, начиная с определенного момента, возрастают. Это объясняется действием закона убывающей отдачи.

Снижение издержек предприятия  обеспечивается за счет уменьшения за

 

трат живого труда  на единицу продукции и опережающих  темпов роста его

производительности по отношению к темпам роста средней  заработной платы. Размер снижения издержек (в процентах) за счет роста производительности труда можно определить по формуле:

       

СИзп=(1-Jзп/Jпт)Узп*100,                                       (1.38)                         

 

где Jзп - индекс роста средней заработной платы;

      Jпт - индекс роста производительности труда;

      Узп  - удельный вес заработной платы в издержках предприятия, %.

При росте объема производства постоянные затраты предприятия  не изменяются или изменяются незначительно. Снижение издержек за счет роста объема производства (СИп) определяется по формуле:

 

  п

СИп=Σ(1–Jпi/Jо)*Jпi*100,                                        (1.39)                  

  i=1

 

где Jпi - индекс изменения постоянных издержек i-го вида;

       i - вид постоянных издержек (расходы по управлению, амортизационные отчисления и др.);

      п - количество  видов постоянных издержек.

Каждая из названных  групп факторов снижения себестоимости  продукции включает систему мероприятий, обеспечивающих экономию ресурсов. Эта экономия ресурсов может быть количественно определена на основе специально разработанных аналитических формул. Экономия затрат по всей совокупности мероприятий рассматриваемых факторов обеспечивает рост прибыли предприятия, его эффективности.

По видам затрат резервы  подразделяются на группы, связанные с экономией материальных ценностей, заработной платы на единицу продукции, снижением и устранением брака; расходов на обслуживание и управление производством на единицу продукции, и другие. По характеру использования резервы связаны с совершенствованием технологии производства, обновлением и модернизацией оборудования, улучшением организации производства труда и управления.

Поиск резервов снижения себестоимости наиболее эффективен с позиций системного подхода. Комплексный системный подход исследования затрат на производство продукции означает: анализ уровня и динамики изменения основных видов расходов и себестоимости в целом, определение состава, характера и степени влияния на рассматриваемые показатели главных технико-экономических факторов. Резервы снижения себестоимости продукции могут быть реализованы через определенные мероприятия, обуславливающие это снижение.

Страны с развитой рыночной экономикой имеют богатый  опыт в вопросе

 

снижения издержек производства. Зарубежные предприятия разрабатывают и применяют специальные системы управления издержками, включающие со

вершенствование организации  производства и управления, глубокое изучение спроса потребителей, изменение  классификации, учета и калькулирования  затрат, повышение квалификации, трудовой дисциплины и ответственности кадров, широкое использование ЭВМ и другое.

Особое внимание уделяется  издержкам, связанным с повышением качества продукции. Зарубежные предприятия выделяют эти издержки в самостоятельный блок, рассматривая их как "цену качества". Так, американская компания "Селаниз корпорейшн" применяет специальные методы классификации, учета и калькулирования затрат, формирующих "цену качества", скурпулезно их учитывая и анализируя. В нашей экономике такого опыта нет.

Значительное снижение издержек производства достигается в результате применения прогрессивных методов организации производства. Примером служит разработанная в Японии и получившая широкое применение во всем мире система организации производства "точно вовремя". Она снижает издержки производства за счет бездефектного изготовления продукции. Сущность его заключается в том, что комплектующие изделия, детали поставляются потребителю в определенное место, в нужное время в требуемом количестве. Если попадаются бракованные детали, производственный процесс у потребителя останавливается, так как запасов на рабочем месте нет.

Система "точно вовремя" способствует снижению издержек по двум направлениям: снижаются затраты  на складирование и хранение полуфабрикатов и у потребителя, и у производителя. Последний, кроме того, снижает затраты и на реализацию.

Применение системы  невозможно без обеспечения бездефектного  изготовления продукции у поставщика. Поэтому первый этап этой системы заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного изготовления. Японские предприятия в этих целях обучают всех сотрудников методам контроля качества и т.д., повышают ответственность производственных рабочих за качество (они имеют право останавливать конвейер в случае возникновения брака), используют автоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства, связанные со вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы.

В рамках системы "точно  вовремя" разработаны и используются подсистемы, кружки качества и т.д., обеспечивающие экономию затрат при движении комплектующих деталей по заводу в результате повышения ответственности за качество продукции у рабочих и специалистов, облегчения управления производственным процессом. По расчетам английских экономистов система "точно вовремя" дает экономию затрат в размере 250 тыс. фунтов стерлингов.

Много внимания уделяют  зарубежные экономисты таким резервам снижения издержек, как изменение классификации, учета и калькулирования затрат. Например, признание всех затрат переменными означает, что руководители производства должны их снижать; разграничение затрат на производство

 

продукции высшего качества и на производство нестандартной  продукции; применение единой системы  калькулирования издержек на всех стадиях жизненного цикла изделий; усиление роли калькулирования по месту их возникно

вения; более четкое выделение  затрат на управление, подготовку производства, реализацию достижений научно-технического прогресса, в том числе повышение качества продукции и т.д.