Анализ использования основных фондов предприятия

Ф_ё = Ф_ср/Q,

где Ф_ё – фондоёмкость;

 Ф_ср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.;

 Q – объём производства и реализации продукции, рублей.

 Показатель фондоёмкости характеризует  уровень денежных средств, вложенных  в основные фонды для производства  продукции заданной величины.

3. Эффективность работы предприятия  во многом определяется уровнем  фондовооружённости труда, определяемой  стоимостью основных производственных  фондов к числу рабочих (работников  промышленно-производственного персонала)  предприятия. Фондовооруженность  отражает обеспеченность предприятия  основными средствами. ²¹

Ф_в = ОФ_ср/Ч_{ппп ,}

где Ф_в – фондовооружённость;

 ОФ_ср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, рублей;

 Ч_ппп – численность промышленно-производственного персонала.

Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от неё зависит техническая  вооружённость, а следовательно, и  производительность труда.

Так же рассчитаем техническую фондовооруженность труда:

Фв Т= ОФАср /Чппп (т.р./чел.)

Эта формула показывает, сколько  активных ОФ приходится на одного работника.

Для того, чтобы ещё увеличить  производительность труда работников в СЗТ, необходимо пристальное внимание обратить на действие такого экстенсивного  фактора, как фондовооруженность, т.е. на увеличение степени оснащенности производства оборудованием, новой техникой и т. д. в расчете на одного среднесписочного работника.

4. Также здесь можно рассчитать  производительность труда как  отношение объёма производства  к численности промышленно-производственного  персонала.

П_тр = Q/Ч_{ппп ,}

где П_тр – производительность труда;

 Q – объём производства и реализации продукции, рублей;

 Ч_ппп – численность промышленно-производственного персонала.

Эти показатели рассчитываются и анализируются  в динамике за ряд периодов и сопоставляются с аналогичными показателями.

 5.Фондорентабельность

Rоф=Пр/ОПФср*100,

где Пр- прибыль

Показывает долю прибыли , получаемой с каждого рубля, вложенного в  ОФ.

Исходные  данные, коэффициенты эффективности  использования ОС, их горизонтальный анализ можно посмотреть в приложении 6.

Анализ технологического оборудования

После анализа  обобщающих показателей эффективности  использования основных фондов более  подробно изучается степень использования  отдельных видов машин и оборудования.

Анализ  работы оборудования базируется на системе  показателей, характеризующих использование  его численности, времени работы и мощности. При этом изучается: степень  вовлечения оборудования в производство; использование оборудования по времени; использование оборудования по мощности. Различают оборудование наличное и  установленное.

Наличное  оборудование – это все оборудование организации, числящееся на балансе  и внесенное в инвентарные  списки, независимо от состояния и места нахождения.

Под установленным  понимают оборудование, сданное в  эксплуатацию. Моментом сдачи оборудования в эксплуатацию считается дата акта ввода его в действие. В составе  установленного оборудования выделяется: действующее или фактически работающее в отчетном периоде, независимо от продолжительности  работы; находящееся в резерве (установленное  исправное оборудование, которое  по решению организации числится в технологическом резерве); находящееся  в простое (не работающее по различным причинам, включая внеплановые ремонты и ожидание ремонта); ненужное для выполнения плана (оборудование, не требующееся для выполнения плановых заданий по производству продукции).

Неустановленное оборудование (не сданное в эксплуатацию) подразделяется на подлежащее установке, излишнее и подлежащее списанию.

Наибольший  эффект достигается при приблизительно одинаковой величине наличного, установленного и действующего оборудования.

Для характеристики степени привлечения  оборудования в производство рассчитываются следующие показатели:²²

Коэффициент использования парка наличного  оборудования:

 Количество используемого оборудования

 Кн =

 Количество наличного оборудования

Коэффициент использования парка установленного оборудования:

 Количество используемого оборудования

 Ку =

 Количество установленного оборудования

Разность  между количеством наличного  и действующего оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку  продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста  производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Пр=(Кол.исп.-Кол.нал.)*Выр.ед.

Производительность  действующего оборудования зависит  от экстенсивных факторов (использование  оборудования по времени) и интенсивных (использование мощности оборудования в единицу времени).

Для характеристики степени экстенсивности загрузки оборудования изучается баланс времени его  работы. Он включает:

календарный фонд времени;

Тк=365дн*24часа*Nд

Nд- количество действующего оборудования

режимный  фонд времени;

Тр=Тк

плановый  фонд времени;

Тп=(365дн*24часа-Пф) *Nд

Пф-время  годовой профилактики оборудования

фактический фонд времени.

Тф=(365дн*24часа-Пф-Пс-) *Nд

Пс- время  сверхнормативного простоя среднее  за год

Календарный фонд времени – это максимально возможное время работы оборудования. Он равен количеству календарных дней в отчетном периоде, умноженному на 24 ч. и на количество единиц действующего оборудования.

Режимный фонд времени определяется умножением количества рабочих дней на количество смен и их продолжительность (в часах). Он зависит от установленного количества смен в организации. В условиях непрерывного производства календарный и режимный фонды времени совпадают. В остальных случаях режимный фонд времени меньше календарного на внесменное время.

Плановый фонд времени – это время работы оборудования по плану. Этот фонд отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации.

Фактический фонд времени – это отработанное время. Этот показатель меньше планового на величину внеплановых простоев оборудования. Фактический фонд времени можно подразделить на машинное и вспомогательное время. Машинное время состоит из полезного машинного времени и времени, затрачиваемого на брак. Вспомогательное время включает в себя время, затрачиваемое на уборку рабочего места, заточку инструмента и т.п.

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования исчисляется, как правило, применительно к  ведущему оборудованию. Использование  времени остального оборудования изучается  под углом зрения соответствия по ведущему оборудованию. Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень  выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности  лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового –  резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Влияние экстенсивных факторов на годовую производительность оборудования, как правило, определяется умножением плановой выработки за 1 машино-час на количество часов непланируемых  простоев.

Увеличение  режимного фонда времени достигается  за счет повышения сменности работы оборудования. Сменность работы оборудования характеризуется коэффициентом  сменности, который исчисляется  отношением общего количества отработанных машино-часов к количеству машино-часов, отработанных в наибольшую смену. Также  данный коэффициент можно рассчитать отношением количества единиц оборудования, работавших во все смены, к общему числу единиц оборудования. Оборудование связи работает 24часа в сутки, поэтому  коэффициент сменности у него будет равен 1.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели: ²³

Коэффициент использования календарного фонда  времени:

 Тф

Кк.ф. = ----------

 Тк

Коэффициент использования режимного фонда  времени:

 Тф

Кр.ф. = -----------

 Тр

Коэффициент использования планового фонда  времени:

 Тф

Кп.ф. = -------------

 Тп

Удельный  вес простоев в календарном фонде:

 Пс

УДпс = ----------

 Тк

Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды  рабочего времени оборудования; Пс – простои оборудования.

Под интенсивной  загрузкой оборудования подразумевается  выпуск продукции за единицу времени  в среднем на одну машину. Коэффициент  интенсивной загрузки оборудования является показателем, характеризующим  интенсивность работы оборудования. ГВ1

 Кинт = ----------

 ГВ0

Иначе можно  сказать, что коэффициент интенсивной  загрузки оборудования определяется отношением фактической производительности оборудования в единицу времени к технической производительности оборудования в единицу времени.

Обобщающим  показателем, комплексно характеризующим  использование оборудования, является коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной  загрузки оборудования. Степень использования  оборудования будет тем выше, чем  ближе интегральный коэффициент  приближается к 1.

IК = Кп.ф. * Кинт

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и  причины их изменения.

По группам  однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции  за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВПi = Ni * Дi * Ксмi * ПСi * Гвi, где

Ni – количество i-го оборудования;

Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования;

ПСi– средняя продолжительность смены;

Гвi – выработка продукции в год на i м оборудовании.

Расчет  влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

На предприятии связи целесообразно  использовать следующие коэффициенты:

1. Коэффициент монтированной ёмкости

Кмонт= зад.ём./монт.ём.

Этот  коэффициент находится отношением задействованной емкости ко всей монтированной ёмкости.

Используется, например, для характеристики автоматизированных телефонных станций (АТС), оборудования ADSL. Показывает сколько уже подключено абонентов в общем объеме номеров.

Чем больше этот коэффициент, тем лучше: больше удовлетворяется запросов на подключение  телефонов или к сети Интернет в то время, как существует очередь  на подключение.

2. Коэффициент цифровизации АТС

КцифАТС= Элек.АТСi/АТСi

Рассчитывается, как отношение:

1. электронных АТС в общем числе АТС
2. монтированной ёмкости АТС в общей монтированной ёмкости по АТС
3. задействованной ёмкости АТС в общей задействованной ёмкости по АТС

Используется  для характеристики АТС. Показывает сколько цифровых (электронных) АТС  в общем количестве АТС. Чем больше этот коэффициент, тем лучше: цифровые АТС лучше аналоговых (механических) АТС.

Преимущества цифровых АТС по отношению  к механическим:

- лучшее качество связи, набора и меньше пропаданий слышимости;

 - меньше занимаемая площадь;

 - меньше энергопотребление;

 - меньше человеко-часов на обслуживание;

 - возможность автоматизации процесса.

Так же проводится горизонтальный анализ с учетом особенностей оборудования, факторный анализ.

Таблицы с расчетами по анализу технологического оборудования приведены в приложении 8 и в приложении 8.1