Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Мая 2013 в 20:13, курсовая работа
Курсовая работа на тему «Анализ риска» предполагает выполнение следующих этапов:
• описание технологической схемы аппарата;
• определение свойств опасных веществ;
• разработка сценариев возможных аварийных ситуаций;
• определение количеств опасных веществ, участвующих в аварийной ситуации по разработанным сценариям.
Цель:
Провести анализ опасности и риска эксплуатации данной установки с учетом свойств обращаемых в оборудовании веществ, технологических параметров эксплуатации, наличия систем автоматизации и аварийной защиты.
Введение 3
1 .Краткое описание технологической схемы аппарата 4
2. Описание свойств опасных веществ, обращающихся в аппарате, и спецификация оборудования 6
3. Описание сценариев развития возможной аварийной ситуации 9
4. Расчет количества опасных веществ в оборудовании. 11
5. Расчетная часть 12
5.1. Расчет энергетических потенциалов аппаратов 12
5.2. Расчет тротилового эквивалента взрыва 17
5.3. Расчет относительного энергетического потенциала 17
5.4. Определение уровней разрушения 18
5.5. Расчет теплового воздействия пожара пролива 19
5.6. Расчет теплового воздействия «огненного шара» 21
5.7. Расчет зоны химического заражения 23
6. Заключение 27
7. Приложения 28
8. Список использованной литературы
Проверка общего объема аппарата с реальным (расчетным) объемом аппарата:
(4.1)
Так как реальный объем и общий объем аппарата различаются, то, в дальнейшем, для расчета будем использовать рассчитанный объем аппарата.
Из практики установлено, что объемы газообразной и жидкой фазы в сепараторе составляют 70 и 30 % от объема аппарата соответственно. Таким образом,
объем газообразной фазы:
объем жидкой фазы:
Определение количества вещества в сепараторе произведем по следующей формуле: (4.2)
где — плотность вещества при температуре Т.
С верха сепаратора С-2 выходит ВСГ, следовательно, плотность газообразной фазы примем равной плотности ВСГ при нормальных условиях. С низа выходит гидрогенизат, представляющий собой смесь из бензина и части сконденсировавшегося ВСГ, следовательно, плотность жидкой фазы возьмем равной плотности бензина при нормальных условиях. Для пересчета плотностей из нормальных в рабочие условия воспользуемся следующими формулами:
, (4.3)
где - плотность при н.у. ( );
Т - температура в сепараторе ( Т= 473 К);
Т0 - температура при н.у. (Т0 = 273 К);
P - давление при T ( );
P0 - давление при н.у. (P0 = 101325 Па).
(4.4)
где — плотность жидкой фазы при t;
t — температура в сепараторе (t = 200 °С );
— плотность при t = 20°С ;
— средняя поправка значений плотности на 1 °С ( = 0,000818).
Следовательно,
количество газообразной фазы: ,
количество жидкой фазы: .
5.1. Расчет энергетических потенциалов аппаратов
Предполагаем, что возникли условия для взрыва, и считаем:
1) во взрыве участвует
только парогазовая
2) в качестве расчетного принят весь объем парогазовой составляющей смеси на объекте;
3) взрыв смеси подобен взрыву сферы с центральным зажиганием.
Общий энергетический потенциал
взрывоопасности
. (5.1.1)
- сумма энергий адиабатического расширения А (кДж) и сгорания ПГФ, находящейся непосредственно в аварийном блоке, кДж,
,
где А - энергия сжатой ПГФ, содержащейся непосредственно в блоке, кДж; при значениях Р < 0,07 МПа и Р×V'<0,002 МПа×м3 А в расчетах не учитывается из-за малых величин;
,
Р – регламентированное давление в блоке, кПа; кПа;
V' = 15,4 м3,(см. п. 4)
- коэффициент, принимаемый в зависимости от k (показатель адиабаты) и Р (регламентированное давление в системе, МПа) по справочным данным. Так как в k неизвестен, расчет А проводим по (5.1.3) для k = 1,4. Принимаем =1,68.
Подставляя все в (5.1.3), получаем
, (5.1.4)
- масса ПГФ, имеющейся непосредственно в блоке при аварийной разгерметизации блока, кг, (см. п. 4)
q' - удельная теплота сгорания ПГФ, кДж/кг; При отсутствии данных удельную теплоту сгорания можно принимать 29753-48459 кДж/кг. Принимаем удельную теплоту сгорания ПГФ (ВСГ) q'= 90000 кДж/кг.
Далее, подставив A и G' в (5.1.2), рассчитываем :
. (5.1.5)
- энергия сгорания ПГФ, поступившей к разгерметизированному участку от смежных объектов (блоков), кДж,
, (5.1.6)
где - масса ПГФ i-го потока, поступившего к разгерметизированному участку, кг.
Для i-го потока
, (5.1.7)
где - скорость адиабатического истечения ПГФ i-го потока, м/с;
- площадь сечения, через которое возможно истечение ПГФ, м2. В примере площадь сечения определена для размера отверстия истечения d = 0,35 м;
- плотность ПГФ i-го потока, поступившей в разгерметизированный блок; величина принимается по данным заводских технологических лабораторий или по справочной литературе; в примере принята = = 1,7 кг/м3;
- время срабатывания отключающей арматуры, с. Величина берется из регламента или паспорта арматуры, = 12 с.
Скорость адиабатического
, (5.1.7)
где - критическое давление i-го потока, поступающего к разгерметизированному участку, Па.
(5.1.8)
- удельный объем ПГФ в реальных условиях, м3/кг. Эта величина рассчитана следующим образом:
, (5.1.9)
где М – молекулярная масса ПГФ, кг/кмоль.
Для ПГФ, подставив и в (5.1.7) получим:
Площадь сечения, через которое возможно истечение ПГФ:
. (5.1.10)
Подставляя известные характеристики и в (5.1.7), получим:
кг. (5.1.11)
Считаем, что количество потоков, поступающих к разгерметизированному участку, i=2 (принимаем поступающий поток и обратный поток). Тогда, подставляя (5.1.11) в (5.1.6), рассчитываем :
- энергия сгорания ПГФ, образующейся за счет энергии перегрева ЖФ рассматриваемого блока и поступившей от смежных объектов за время , кДж,
, (5.1.13)
где - масса ЖФ, имеющейся непосредственно в блоке и поступившей в него при аварийной разгерметизации от смежных блоков, соответственно, кг.
Количество ЖФ , поступившей от смежных блоков,
, (5.1.14)
где - скорость истечения ЖФ в рассматриваемый блок из смежных, м/с,
,
где - безразмерный коэффициент, учитывающий гидродинамику потока, принимается в пределах 0,1 - 0,9; Принимаем = 0,62;
- регламентированное давление i-го потока ЖФ, поступающего к разгерметизированному участку, Па. В примере Рi = 4.316×106 Па;
- плотность ЖФ при нормальных условиях i-го потока, кг/м3. Величина принимается по данным заводских технологических лабораторий или по справочной литературе; = 760 кг/м3.
Подставляя известные характеристики в (5.1.15), определяем :
; (5.1.16)
, - удельная теплоемкость ЖФ, находящейся в аварийном блоке и ЖФ i-го потока, поступающего к разгерметизированному участку соответственно, кДж/(кг×°С); величины принимаются по данным заводских технологических лабораторий или по справочной литературе. При неизвестных значениях ориентировочно можно принимать = 1,84-2,9 кДж/(кг×°С); Принимаем , =2,4 кДж/(кг×°С);
, - разность температур ЖФ, находящейся в аварийном блоке и ЖФ i-го потока, поступающего к разгерметизированному участку при регламентированном режиме и ее кипения при атмосферном давлении, °С; величины по регламенту. Температура кипения нефти и нефтепродуктов колеблется от 70 до 120 0С; средняя температура кипения бензина принята 130 0С, тогда = 70 0С и = 70 °C;
, - удельная теплота сгорания ЖФ, находящейся в аварийном блоке и ЖФ i-го потока, поступающего к разгерметизированному участку соответственно, кДж/кг; величины принимаются по данным заводских технологических лабораторий или по справочной литературе. При неизвестных значениях удельной теплоты сгорания ЖФ для нефтепродуктов можно принимать = 39223-45559 кДж/кг; Принимаем = =44000 кДж/кг
, - удельная теплота парообразования горючей жидкости, имеющейся в блоке и поступившей к нему соответственно, Дж/кг; величины принимаются по данным заводских технологических лабораторий, по справочной литературе или определяются технологическими расчетами. При отсутствии данных значения для бензина можно ориентировочно принимать = 250 кДж/кг в зависимости от плотности и температуры смеси.
- площадь сечения, через
= = 0,785*0,22 = 0,0314 м2.
Подставляя известные характеристики (28) в (26), рассчитываем
Считаем, что количество
потоков, поступающих к
- энергия сгорания ПГФ,
В данном случае величина не рассчитывается, т. к. в технологическом процессе нет химических реакций.
- энергия сгорания ПГФ,
В данном случае величина не определяется, т.к. технологический процесс протекает без внешнего теплопритока.
- энергия сгорания ПГФ,
,
где - суммарная масса ЖФ, испарившейся за счет теплопритока от окружающей среды к разлившейся по твердой поверхности жидкости, кг,
,
где - масса ЖФ, испарившейся за счет теплопритока от твердой поверхности (пола, поддона, обваловки и т. п.), кг.
- масса ЖФ, испарившейся за счет теплопередачи от окружающего воздуха, кг,
,
где mи - интенсивность испарения, кг/(с м2);
, (5.1.20)
где - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние скорости (1 м/с) и температуры воздушного потока над поверхностью (зеркалом) жидкости (20 0С), принимается по справочным данным;
М = 100 кг/кмоль – молекулярная масса;
- площадь поверхности зеркала жидкости, м2; принимается исходя из реальных условий, в нашем случае Fж=50 м2;
- время испарения жидкости
за счет тепломассообмена
Рн. - давление насыщенного пара при расчетной температуре, кПа; величина определяется технологическими расчетами;
, где (5.1.21)
R – газовая постоянная ПГФ;
Тк – температура кипения пролитой ЖФ, К;
Т – температура окружающей среды, К.
Затем, подставляя все в (5.1.17), рассчитываем :
Теперь, подставляя все найденные значения энергий в (5.1.1), рассчитываем общий энергетический потенциал блока Е:
=
+
+
+0+0+
= 1143,84´106 кДж.
5.2 Расчет тротилового эквивалента взрыва
Тротиловый эквивалент (эквивалент ТНТ) определяют по условиям адекватности характера и степени разрушений при взрывах ВВ, используя уравнение энергетического баланса ударных волн, генерируемых взрывами исследуемой среды и тротила.