Экономический анализ и оценка результатов хозяйственной деятельности предприятия

П₁- объем выпуска покрышек за 1 год (П₁=32 899 шт.).

Э₁= (37,53 – 35,52)×32899=66 127 грн.

2. Экономия при выпуске  диафрагм для вулканизации а+покрышек  за 1 год:

Э₂ = (С_б1 – С₂)П₂,

где    С_б1 – стоимость материалов базовой диафрагмы 7.50-20 мод. Д-55 (С_б1=115,4 грн.);

С₂- стоимость материалов новой диафрагмы 240-508 мод. Д-86 (С₂=98,71 грн.);

П₂- объем выпуска диафрагм за 1 год (П₂=1198 шт.).

Э₂= (115,4 – 98,71)×1198 = 19994,6 грн.

3. Годовая экономия:

Э = (Э₁ + Э₂)       (4.7)

Э = 66127 + 19994,6 = 86121,6 грн.

Таблица 4.2.1. Расчет экономии материальных ресурсов при выпуске  а/камер 13.6-38

Материалы	Стоимость базовых материалов, грн.	Стоимость новых материалов, грн.	Изменение, грн.	Объем производства за 1 год, шт.	Экономия за 1 год, грн.
1. А/камера 2. Диафрагма	37,53 115,4	35,52 98,71	2,01 16,69	32899 1198	66127 19994,6
Итого					86121,6

4.3. Экономическое  обоснование повышения норматива  по окончательному браку покрышек  при применении капронового корда  123 КНТС вместо вискозного

В последние годы широко внедряются новые типы высокопрочных армирующих материалов – капроновые корды с крепостью нитей 25 – 26 – 30 кг вместо 23.

С целью экономии по себестоимости  мотопокрышек предлагается заменить вискозный  корд на капроновый.

Рассчитаем экономию себестоимости мотопокрышек при применении капронового корда вместо вискозного и сумму увеличения окончательного брака мотопокрышек на 1 месяц.

1. Экономия по себестоимости  при применении капронового корда  вместо вискозного за 1 месяц:

Э_3.75-19 = (С_в1 – С_к1)П₁,

Э_3.50-18 = (С_в2 – С_к2)П₂,

Э_3.00-18 = (С_в3 – С_к3)П₃,

Э_2.50-16 = (С_в4 – С_к4)П₄,

Э = Э_3.75-19 + Э_3.50-18 + Э_3.00-18 + Э_2.50-18,

где С_в1 = 41,06, С_в2 = 37,2 грн., С_в3 = 23,06 грн., С_в4 = 14,62 грн. - себестоимость мотопокрышек на вискозном корде;

С_к1 = 34,58 грн., С_к2 = 30,37 грн., С_к3 = 21,78 грн., С_к4 = 14,55 грн. - себестоимость мотопокрышек на 123 КНТС;

П₁ = 1500 шт., П₂ = 3000 шт., П₃ = 1000 шт., П₄ = 3500 шт. – плановый выпуск мотопокрышек на 1 месяц.

Э_3.75-19 = (41,06 – 34,58)×1500 = 9720 грн.;

Э_3.50-18 = (37,2 – 30,37)×3000 = 20490 грн.;

Э_3.00-18 = (23.06 – 21.78)×1000 = 1280 грн.

Э_2.50-16 = (14,68 – 14,55) – 3500 = 245 грн.

Общая экономия:

Э = 9720 + 20490 + 1280 + 245 = 31735 грн.

2. Расчет потерь от повышения норматива окончательного брака на плановый выпуск за 1 месяц:

Н_3.75-19 = (Б_к1 – Б_в1)×П₁,

Н_3.50-18 = (Б_к2 – Б_в2)×П₂,

Н_3.00-18 = (Б_к3 – Б_в3)×П₃,

Н_2.50-16 = (Б_к4 – Б_в4)×П₄,

Н = Н_3.75-19 + Н_3.50-18 + Н_3.00-18 + Н_2.50-16,

где Б_к1, Б_к2, Б_к3, Б_к4 – сумма окончательного брака мотопокрышек (0,18%) на 123 КНТС (0,18% - база окончательного брака 2005 г. на 172 ВР),

Б_в1, Б_в2, Б_в3, Б_в4 – сумма окончательного брака мотопокрышек (0,1%) на вискозном корде.

Н_3.75-19 = (0,0622 – 0,0411)×1500 = 31,7 грн.,

Н_3.50-18 = (0,0547 – 0,0372)×3000 = 52,5 грн.,

Н_3.00-18 = (0,0392 – 0,0231)×1000 = 16,1 грн.,

Н_2.50-16 = (0,0262 – 0,0146)×3500 = 40,6 грн.,

Н = 31,7 + 52,5 + 16,1 + 40,6 = 140,9 грн.

% = (н/э)×100 = (140,9/31735)×100 = 0,44%.

Увеличение потерь от повышения норматива окончательного брака при применении капронового корда вместо вискозного составляет 140,9 грн. или 0,44% от экономии по себестоимости за 1 месяц.

4.5. Расчет  снижения себестоимости за счет  внедрения нового вида оборудования

Основными из ресурсов, потребляемых предприятием для производства продукции, являются различные виды энергоносителей. Значит, принимаемые мероприятия должны быть направлены, в первую очередь, на снижение потребления энергоресурсов. Так, одним из решений данной задачи может быть замена используемого оборудования на более мощное. Рассмотрим два варианта такого вида замены:

1. реконструкция горячего водоснабжения (цех 1)
2. замена компрессоров (цех 2).

Раздел 5. Охрана труда

 

В этом разделе рассматриваются  вопросы по охране труда на предприятии  ОАО «Днепрошина», анализируются  условия труда рабочих, вредные и опасные факторы производства, уровень травматизма и величина материального ущерба. По результатам анализа будут предложены инженерно-технические мероприятия по охране труда.

5.1. Анализ условий  труда

5.1.1. Вредные производственные факторы

К вредным производственным факторам относят метеорологические  условия труда, вредные газы и пары, запыленность воздуха, производственный шум, вибрация и пр.

1) Метеорологические  условия труда

На ОАО «Днепрошина» некоторые параметры микроклимата рабочей зоны не соответствуют нормам. На предприятии есть цеха как со средней, так и со сложной категорией работы. В общем, температура воздуха рабочей зоны превышает норматив на 15-20°С.

2) Вредные газы и  пары

Основными газами, поступающими в воздух рабочей зоны, являются двуокись азота и углеводородные соединения, превышающие ПДК на 0,63 мг/м³ и 226 мг/м³. Также вредными являются пары резиновых смесей, щелочей, уровень концентрации которых превышает ПДК.

3) Запыленность воздуха

Основными источниками  запыленности воздуха является работа кузнечно-прессового оборудования. Концентрация пыли на рабочих местах составляет от 2,2 до 3,8 мг/м³, что превышает ПДК (2 мг/м³) [ГОСТ 12.1.005-88,…].

4) Производственный шум

Основной источник –  производственное оборудование. Характер шума по спектру – широкополостной, по времени – колеблющийся. Уровни эквивалентного шума на различных участках колеблются в пределах 66-70 Дб, в то время, как нормативный ПДУ равен 80 Дб [ГОСТ 12.1.003-83,…].

5) Вибрация

Уровень транспортной вибрации на рабочих местах превышает ПДЦ.

6) Освещение

Освещение в местах проведения работы производится с помощью дневного и электрического освещения. Также  используются головные аккумуляторные светильники, как индивидуальные источники освещения.

Подробный анализ факторов, вредно воздействующих на организм человека, а также количество людей, находящихся под их воздействием, сведены в таблице 5.1.1.

Таблица 5.1.1. Анализ условий  труда

Показатели	Персонал, чел.
1. Численность штатных  рабочих списочного состава	5365
- из них: занятые в условиях, которые не соответствуют санитарно-гигиеническим нормам	3443
- из них работают  по воздействии:
повышенного уровня шума	930
повышенного уровня вибрации	70
запыленности воздуха рабочей зоны, которая превышает ПДК, загазованность	120
превышение устойчивых нормативов:	802
- по тяжести труда
- по напряженности  труда
2. Численность работников, которые постоянно работают в  3-4 сменном режиме	700
3. Численность работников, работающих на работах, которые  запрещены ОТ	21
4. Численность освобожденных работников с работ, которые запрещены ОТ.	5

Из таблицы 5.1.1 видно, что примерно половина рабочих заняты в условиях, не соответствующих требованиям  по охране труда. Они работают под  влиянием повышенного уровня шума, инфразвука, ультразвука, а также в условиях запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны.

5.1.2. Опасные производственные факторы

1) Пылевой режим

По содержанию летучих  веществ на ОАО «Днепрошина» пыль относится к категории умеренно-опасной  и может вызывать аллергические заболевания, оказывать фиброгенное воздействие на организм человека.

2) Транспортные машины

При использовании транспортных машин главными причинами травматизма являются их неправильная эксплуатация и несоблюдение правил техники безопасности.

3) Применение электроэнергии

Поражение электротоком наиболее вероятно в местах установки  электрооборудования, в случае аварийной остановки или несоблюдения правил техники безопасности. Применяется ток как переменный, так и постоянный.

4) Пожарная опасность

По взрывной и пожарной опасности категорія средняя (Г). Степень огнестойкости зданий довольно высокая. Наиболее вероятные места возникновения пожаров – склады горюче-смазочных материалов, кузнечно-прессовое оборудование, печи.

5.2. Анализ  производственного травматизма, профессиональных заболеваний и аварий на предприятии ОАО «Днепрошина»

При длительном воздействии вредных производственных факторов на организм человека, при стечении различных обстоятельств, могут возникать различные профессиональные заболевания:

1. превмоксиозы (силикоз, пылевой бронхит) – возникают при длительном вдыхании пыли, содержащей двуокись кремния в свободном и связанном состоянии, углесодержащие пыли;
2. заболевания периферийной нервной системы и опорно-двигательного аппарата, возникающие при работах, связанных с локальными мышечными напряжениями, давлением на нервные стволы, мышцы, сухожилия, систематическим удерживанием на весу, на руках грузов, с подъемом, перемещением вручную или с приложением усилий и т.д.;
3. выраженное варикозное расширение вен на ногах;
4. вибрационная болезнь, возникающая при длительном систематическом воздействии локальной производственной вибрации, передающейся на руки работающих, и вибрации рабочих мест.

На предприятии постоянно  проводится медицинский осмотр и  профессиональный отбор всех трудящихся, поступающих на работу. Проведенным периодическим медицинским осмотром с апреля по август 2005 года осмотрено 3012 чел.

Все рабочие и служащие предприятия обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами, спецпитанием (молоком), моющими средствами.

На предприятии ОАО  «Днепрошина» в 2005 году произошло 2 несчастных случая, связанных с производством, против 18 несчастных случаев в 2004 году. Общие потери дней нетрудоспособности составили 149 чел. дней против 672 чел. дней в 2004 г.

Динамика производственного  травматизма представлена в таблице 5.2.1.

 

Таблица 5.2.1. Динамика производственного  травматизма

Показатели	2004 г.	2005 г.	Абсолютное отклонение
1. Среднесписочная численность  работающих	6242	6091	-151
2. Количество несчастных  случаев, связанных с производством	18	2	-16
3. Общее количество  чел.дн. нетрудоспособности	672	149	-523
4. Коэффициент частоты	2,49	0,27	-2,22
5. Коэффициент тяжести	74,5	37,3	-17,2

 

Как видим из приведенной  таблицы количество несчастных случаев, связанных с производством заметно сократилось.

5.3. Анализ материального ущерба  от производственного травматизма,  профессиональных заболеваний, аварий и затрат на мероприятия по охране труда

Таблица 5.3.1. Материальные последствия несчастных случаев на производстве

Наименования показателя	Начислено в отчетном году, грн.	В том числе выплачено, грн.
Всего выплачено предприятием на возмещение ущерба потерпевшим, в том числе: - Возмущение по местам  нетрудоспособности потерпевшим, нетрудоспособность которых закончилась в отчетном периоде; - Возмущение потерпевшим  (включая членов семей и умерших) - Возмещение потерпевшим  затраты на медицинскую и социальную помощь; - Возмещение сумм пенсий, назначенных вследствие временной нетрудоспособности кормильца по регрессивным требованиям пенсионного фонда.	300136 273946