Очет по практике в ОАО "Уальский завод железнодорожного машиностроения"

• DXF - формат обмена данными AutoCAD с  другими системами;

• SLD - формат слайдов;

• BMP - формат растровой графики AutoCAD и WINDOWS;

• GIF - растровый формат;

• JPG - растровый формат;

• SP - формат спезификаций, выпущенных с помощью AVS;

• TPR - формат документов, используемых при создании техпроцессов и др.

Позволяет просматривать трехмерные модели, содержащиеся в DWG файлах через внешнюю

программу.

Поддержка различных  шрифтов.

Поддержка внешних  ссылок.

SHOW обеспечивает подключение внешних  ссылок чертежа (файлы с расширением  DWG или DXF), а также растровые внешние ссылки в форматах, описанных ранее.

«EdgeCAM»

Еще одним мощным инструментом  для решения задач производственного процесса  - от получения детали  до создания и передачи управляющей программы на устройства ЧПУ является программный продукт EdgeCAM. Система EdgeCAM является одной из ведущей мировых разработок в области создания управляющих программ обработки на станках с ЧПУ токарной, фрезерной и электроэрозионной групп.

В основу системы заложены различные  технологические пакеты, выбор которых зависит от основных критериев:

1. Получение модели детали - возможности поверхностного или твердотельного проектирования в пакете, возможности по обмену данными с различными  системами проектирования.

  2. Технологический процесс - наличие широкого разнообразия видов обработки, наличие многофункциональности технологических операции, переходов и стратегий обработки, возможности поддержки широкого спектра технологического оборудования и инструмента.

  3.   Подготовка управляющих  программ - возможности просмотра и контроля УП, наличие БД готовых постпроцессоров и средств самостоятельной разработки новых, возможности передачи управляющей программы на устройство ЧПУ.

Получение модели детали EdgeCAM возможно поверхностным проектированием, используя простые поверхности (сфера, параллелепипед, конус, цилиндр); линейчатые поверхности; поверхности Сдвига, Вращения, течения, по сечениям и т.д. А также через обмен данными, включая IGES, DWG, DGN, SAT, STL.

Технологический процесс в EdgeCAM – это разнообразие видов обработки (2 координатная токарная, 2,5 координатная фрезерная и др.); технологических операций, переходов и стратегий (токарные, фрезерные, вспомогательные переходы и т.п.), различные наборы используемого инструмента при подготовке УП (резцы токарные, фрезы, сверла и мн.др.). После составления техпроцесса идет подготовка и передача УП в последовательности: 1) Визуализация и контроль управляющих программ - визуализация перемещения инструмента по траектории обработки, контроль зарезов заготовки и столкновений с крепежной оснасткой, сечение обработанной заготовки для детализации сложных мест, сравнение обработанной заготовки и исходной детали.

2) Поддержка более 3000 единиц устройств с ЧПУ или с помощью "Мастера", через диалог "вопрос - ответ ».

3) Передача УП через RS-232  по локальной сети “АРМ-технолога - устройство с ЧПУ” или   Электронное Считывающее и Записывающее Устройство (ЭСЗУ) - отказ от перфолент, энергонезависимый картридж электронной памяти, объемом до 96 Мb, объединение в единую сеть станков под управлением ПЭВМ.

Так EdgeCAM предоставляет возможности поверхностного проектирования, обмена данными, разнообразие видов обработки, универсальные технологические операции, переходы и стратегии обработки, разнообразие применяемого оборудования, визуализация и контроль управляющих программ, универсальный мастер постпроцессоров, включая библиотеку более 3000 видов едениц оборудования,  средства связи с технологическим оборудованием для передачи и приёма данных, модульная структура.

EdgeCAM позволяет снизить затраты на подготовку модели для обработки, исключает риск потери данных при передаче в технологическую систему, осуществляет ассоциативную связь между моделями конструктора и технолога.

 

 

 

 

 

 

Обеспечение безопасности труда

Предприятие функционирует в тесной взаимосвязи с окружающей средой. Поэтому оно неизбежно оказывает определённое влияние на среду. Это влияние должно быть минимальным. Кроме того, природная среда сама оказывает некоторое влияние на предприятие, т.к. оно имеет определённое географическое расположение, что предопределяет параметры климата (в том числе возможные природные катаклизмы). Т.о. для сохранения окружающей среды предприятие осуществляет контроль и проводит ряд мероприятий по оздоровлению воздушной среды. Технологические процессы, использующиеся на предприятии, исключают возможность аварийных и залповых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Разработаны мероприятия по сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу в период НМУ. Предусмотренные меры не требуют существенных затрат, но предусматривают сокращение производственных операций, связанных с выделением наиболее вредных веществ.

Технология производства и технологическое  оборудование на предприятии соответствует современным технологиям, так как предприятие новое и строится в соответствии с современными стандартами.

Для транспортировки и утилизации отходов производства, предприятие пользуется услугами соответствующих организаций.

На данном предприятии производится много тяжелых и крупногабаритных деталей, поэтому особое внимание уделяется  грузоподъемным операциям.

Т.о. большое значение имеют мероприятия по технике безопасности, т.к. по мере ускорения темпов развития научно-технического прогресса проблемы обеспечения безопасности становятся наиболее актуальными.

В любом производстве существует ряд  опасностей, приводящих к травмам, появлению профессиональных заболеваний и т. д., поэтому очень важно решать вопросы обеспечения безопасности и защиты человека от вредных факторов на производстве. Рассмотрим те из них, которые наиболее актуально представлены на данном предприятии:

1. Микроклимат.

Микроклимат является одним из необходимых условий на рабочем месте, от которого зависит состояние человека. Основными параметрами микроклимата являются температура воздуха 20-25⁰С-летом и 18⁰С-зимой, относительная влажность 40-60%, скорость движения воздуха 0,2-0,5 м/с. Существующие параметры микроклимата соответствуют нормам, установленным ГОСТ 12.1.005-88.

2. Отопление

Для отопления в холодный период года центральное отопление не используется. В цехе используются батареи с теплоносителем – водой, в которых температура воды – 65-80^оС. Также в качестве тепловой завесы у ворот используется приточная вентиляция.

3. Вентиляция

Для оздоровления воздушной среды  производственных помещений используют общеобменную вентиляцию, которая осуществляет удаление и подачу воздуха из помещения. Загрязненный воздух через гидрофильтры удаляется на улицу. Для естественного притока воздуха используются оконные проемы. Места с оборудованием, являющимся источником выделения вредных веществ, оборудованы местной приточно - вытяжной вентиляцией.

Система вентиляции цеха обеспечивает движение воздуха со скоростью 0,1…0,2 м/с.

4. Обеспечение электробезопасности.

Производственное оборудование работает от сети переменного тока с напряжением 380-220-110В. Источником питания электрооборудования  является городская подстанция. Оборудование систем управления линии, аварийная сигнализация и освещение работает от источников постоянного тока (внутренние трансформаторные устройства и система аварийного энергоснабжения) с напряжением 24В.

Помещение цеха имеет токопроводящие железобетонные полы, поэтому относится к помещениям с особой опасностью. Для исключения поражения электрическим током в цехе выполняется следующие мероприятия:

- заземление и зануление оборудования согласно ПУЭ;

- изоляция токоведущих частей;

- применение защитного отключения и специальных электроизолирующих устройств;

- в цехе имеются распределительные щиты и автоматы защиты от выхода из строя всей электрической цепи в случае аварии;

- здания защищены заземлением и молниеотводом.

Также имеются дополнительные средства защиты:

- на рабочих местах предусмотрены деревянные настилы;

- выделение опасных мест знаками внимания.

Проверка сопротивления заземления проводится согласно плану цеха.

5. Обеспечение пожаробезопасности.

Источниками и причинами возникновения пожаров и взрывов могут быть:

- открытое пламя, горящие и раскаленные тела; электрические разряды; тепловые проявления химических реакций и механических воздействий; искры от удара и трения; курение в не установленных местах.; неисправности электроприборов; короткое замыкание электрической цепи; самовозгорание и самовоспламенение горючих материалов.

Средства пожаротушения, используемые на предприятии :

• пожарные краны (ПК), укомплектованные рукавами (диаметр 51см и длина 10-20 м) и стволом, предназначены для тушения пожара внутри здания;
• пожарные щиты, укомплектованные огнетушителем, ведром, багром, ломом, лопатой совковой, кувалдой и ящиком с песком;
• асбестовые покрывала;
• огнетушители:

Пожарный инвентарь размещен на видных местах, имеет свободный и удобный доступ и не служит препятствием при эвакуации людей при пожаре.

Меры по предотвращению и тушению  пожаров:

• Помещения оборудованы автоматической пожарной сигнализацией и системой автоматического пожаротушения. НПБ 110-99
• Территория и помещения предприятия укомплектованы средствами пожаротушения и пожарными щитами согласно норм ППБ 01-93 п.1.9.4. пр.3, т.2,3
• Все деревянные постройки на территории предприятия обработаны огнезащитным составом.
• На видных местах вывешены планы эвакуации людей и материальных ценностей на случай возникновения пожара ППБ 01-93 п.1.2.4.
• На предприятии периодически проводятся пожарно-профилактические работы.
• Каждый работник предприятия должен соблюдать требования пожарной безопасности во время работы и в перерывах.

6. Защита от шума.

В цехе источником шума является транспортное оборудование, станки.

Под влиянием сильного шума ухудшается самочувствие человека, появляется серьезная  нагрузка на нервную систему, вследствие чего могут возникнуть психические  и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

По данным уровень  шума составляет 76дБА. Нормируемая величина для данных рабочих мест составляет 80дБА (ГОСТ 12.1.003-83).Таким образом, превышения нормированного значения нет.

На рабочих местах с избыточным уровнем шума используются СИЗ (средства индивидуальной защиты) органов слуха:

• наушники ВЦНИИОТ-2М (обслуживающий персонал).
• кабины со звукоизоляцией (операторы участков).

7. Защита от вибрации.

Под вибрацией понимают сложные колебания в механических системах.

Вибрация воспринимается человеком при непосредственном контакте с вибрирующим ручным инструментом, при работе в помещениях, вибрирующих  целиком из-за вибрации технических устройств.

Причиной вибрации являются возникающие при работе рольгангов удары при транспортировке, перекладывание и падение труб в карманы. Различают  общую и локальную вибрации.

В результате проведенных  измерений установлено, что уровень  общей и локальной вибрации на рабочих местах составляет в среднем 75дБ и 100дБ соответственно. Допустимые значения вибрации для производственных помещений установлены в ГОСТ 12.1.012-90 и составляют 92дБ (общая) и 109дБ (локальная). Таким образом, уровень вибрации не превышает допустимого значения.

8. Защита от механического травмирования.

К опасностям механического травмирования  человека относятся:

• подвижные части оборудования;
• транспортируемые грузы;

Для защиты от механического  травмирования предусмотрены следующие  действия:

• ограждения;
• кожухи;
• защитные щиты.
• для транспортировки грузов предусмотрены рольганги, а для загрузки и разгрузки используются мостовые краны
• на полу нанесена разметка опасных зон и проходов,
• через транспортные потоки предусмотрены лестничные переходы,
• применение СИЗ: специальная одежда, обувь, каски.

Защита от различных отходов  производства осуществляется с помощью  защитных устройств и средств: экраны, ограждающие рабочую зону, а также  станок от прохода, чтобы отлетающая стружка не могла травмировать людей, походящих по проходам; защитные очки, маски- при обработке любого металла твердосплавным инструментом. Ограждения представляют собой металлические заборы высотой 1,5 м с натянутой металлической сеткой, так же имеются таблички с предупреждением об опасности. Все дверцы в ограждении снабжены плакатами с указанием требований по технике безопасности на конкретной установке и оснащены датчиками закрытия двери. Защитные щиты, кожухи и ограждения - предусмотрены для устранения доступа к движущимся частям машины, цепям, механизмам, трубам. Зоны с пультами управления и рабочие зоны не ограждены для обеспечения свободного доступа к органам управления.