Определение и расчет календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии

     СОДЕРЖАНИЕ 

Введение…………………………………………………………………………...3

1 Определение  типа производства и обоснование вида

   поточной линии……………………………………………………....................4

     1.1 Краткое описание объекта производства  и 

           технологического процесса…………………………………………..4

     1.2 Выбор и обоснование типа производства  и вида 

           поточной линии………………………………………………………...5

2 Расчет календарно-плановых нормативов и построение

   стандарт-плана ОППЛ…………………………………………………………..7

3 Расчет площади и планировка участка……………………………………….11

     3.1 Расчет производственной площади  участка………………………...11

     3.2 Планировка производственного цеха………………………………..12

4 Расчет мощности, потребляемой оборудованием…………………………...13

5 Расчет  стоимости и амортизации основных 

   производственных фондов…………………………………………………….14

     5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого 

           производственным участком…………………………………………14

     5.2 Расчет затрат на оборудование  и транспортные средства………….14

     5.3 Расчет на энергетическое оборудование…………………………….16

     5.4 Расчет затрат на комплект  дорогостоящей оснастки,

           УСПО и инструмента…………………………………………………16

     5.5 Расчет затрат на измерительные  и регулирующие 

           приборы………………………………………………………………..16

     5.6 Расчет затрат на производственный  и

           хозяйственный инвентарь…………………………………………….16

     5.7 Расчет общей суммы основных  производственных 

           фондов…………………………………………………………………17

6 Расчет  численности основных производственных  рабочих………………...18

7 Расчет себестоимости единицы продукции………………………………….19

8 Расчет технико-экономических показателей………………………………...27

Заключение……………………………………………………………………….32

Список  литературы………………………………………………………………33

ПРИЛОЖЕНИЕ  А Стандарт-план ОППЛ……………………………………...35

ПРИЛОЖЕНИЕ  Б Планировка участка………………………………………..36 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

      В данной курсовой работе мы будем рассматривать  поточное производство, а в частности  однопредметную прерывно-поточную линию.

      Поточное  производство – это наиболее прогрессивная  форма организации, при которой  последовательно реализуются все  общие требования рационального  ведения производственного процесса.

      Поточные  методы производства широко распространенны  во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного  производства.  Применение поточного  производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными  линиями, обеспечивающими минимальную  длительность производственного цикла  изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии. Однако добиться полной синхронизации технологического процесса удается не всегда, и движение обрабатываемых предметов осуществляется прерывно. Поэтому в таких случаях  применяют однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ).

      ОППЛ  распространены преимущественно в  процессах механической обработки, а также в сборочных процессах, оснащенных оборудованием или имеющих  значительный процент брака в  производстве.

      В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства  календарно-плановые нормативы, такие как, например, такт выбранной поточной линии, необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом, величина имеющих место заделов, а также приводится стандарт-план данной поточной линии.

      Совершенно  необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных  экономических условиях является технико-экономическое  обоснование производства данного  изделия. Для этого  в работе рассчитываются некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции: ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия.

 

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ОБОСНОВАНИЕ

ВИДА  ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ 

1. 1 Краткое описание  объекта производства  и технологического   

      процесса 

      Краткое описание объекта производства и  технологического процесса приведено  в таблицах 1.1 и 1.2 соответственно. 

Таблица 1.1 –  Краткая характеристика объекта  производства

 

Таблица 1.2 –  Технологический процесс изготовления детали

 

      1.2 Выбор и обоснование  типа производства  и вида поточной  линии 

      Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т. е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

     Правильное  определение типа производства на участке  позволяет выбрать эффективную  форму его организации. Основой  для такого определения являются программа выпуска, вид изделия  и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации и массовости.

     Коэффициент специализации  определяем по формуле: 

где – количество операций по технологическому процессу на участке,  

              равное 7 шт;

       – принятое количество рабочих мест, шт.

     Расчетное число рабочих мест определяется по формуле: 

где – нормы времени на операцию, мин;

      – такт поточной линии, мин/шт; рассчитывается по формуле: 

где – программа выпуска изделий за месяц, равная 8238 штук;

       – эффективный фонд времени работы оборудования, ч. Определяется по формуле:  

где   – количество рабочих дней, равное 23 дня;

        – продолжительность смены, равная 8 часов;

        – количество смен, равное 2;

        – коэффициент, учитывающий время  простоя оборудования при  

               плановом ремонте, равен 0,97.

      Тогда: 

По формуле (1.3) определяем такт поточной линии  

      По  формуле (1.2) определяем расчетное число рабочих мест  

      Возьмем принятое количество рабочих мест равным 18 шт.

 По формуле (1.1) определяем коэффициент специализации : 

      Так как , то тип производства является массовым.

Определяем коэффициент  массовости : 

      Так как , то тип производства массовый.

      Исходя  из массового типа производства, выбираем организацию поточного производства.

      Так как нормы времени на операции не равны и не кратны такту, технологический  процесс нельзя синхронизировать, поэтому выбираем однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ). 
 
 

 

2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ И

ПОСТРОЕНИЕ  СТАНДАРТ-ПЛАНА ОППЛ 

      Однопредметные  прерывно-поточные линии используют в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операции производственного процесса не равна и не кратна такту потока и когда на отдельных операциях появляется брак.

      Пространственная  планировка оборудования подчиняется  общим требованиям цепного расположения с учетом возможного территориального сближения рабочих мест. Применение конвейеров на прямоточных линиях нецелесообразно, здесь широко используют электрокары.

      Такт  ОППЛ определяем по формуле 

где – период оборота, равный одной смене: 480 мин;

      – программа запуска изделий за смену, шт. Она определяется по формуле: 

      Тогда  

      Рассчитываем  количество рабочих мест по поточной линии по формуле: 

по операциям  по формуле: 
 
 
 

     Принятое  количество рабочих мест:  

           

      Стандарт-план строим в табличной форме (Приложение А), в которую вносим все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, проставляем такт потока и определяем необходимое число рабочих мест по каждой операции и в целом по линии; определяем загрузку рабочих мест в минутах и процентах; присваиваем номера рабочим местам (по возрастанию от первого); строим график работы оборудования на каждой операции и рассчитываем необходимое количество производственных рабочих; в связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах, а следовательно, и рабочих-операторов производим дозагрузку рабочих путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест, т. е. строим линии перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота линии, равной одной смене, и определяем окончательную численность производственных рабочих.

      На  ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного  процесса неизбежны межоперационные  оборотные заделы. Они создаются  для выравнивания производительности на смежных операциях.