Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2012 в 12:04, курсовая работа
Ямбургское месторождение находится в эксплуатации более 10 лет и в настоящее время вступает в период падающей добычи с резким падением устьевого давления скважин. Поскольку первая очередь ДКС на промыслах Ямбургского месторождения расположена после системы осушки газа, то продолжающийся процесс падения пластового давления в залежи непосредственно отражается на эксплуатации установок подготовки газа.
Введение
1. Анализ основных технико-экономических показателей
деятельности объекта за 1995-1996 год………………………………………
2. Анализ себестоимости, прибыли и затрат на производство
и реализацию товарной продукции за 1995-1996 год………………………..
2.1. Группировка затрат по статьям калькуляции……………………………
3. Пути повышения эффективности производства ………………………
3.1. Общая характеристика производства…………………………………….
3.2. Экономическое обоснование модернизации абсорбера…………………
4. Пути повышения эффективности производства на
исследуемом обьекте……………………………………………………………
4.1. Модернизация МФА по принципу продольного секционирования……
4.2. Пути сокращения потерь гликоля в системах
абсорбционной осушки газа…………………………………………………...
4.3. Предложения по модернизации фильтр-патронов………………………
Заключение………………………………………………………………….
Список используемых источников………………………………………...
Министерство образования Российской Федерации
Уфимский государственный нефтяной технический университет
КУРСОВАЯ РАБОТА
по курсу: Организация, планирование и управление
производством
на тему: Организация и планирование работы УКПГ-1В Ямбургского газоконденсатного месторождения
Группа | ГГ-00-02 | Оценка | Дата | Подпись |
Студент | Рафагетдинов А.Э. |
|
|
|
Консультант | Опрышко Т.Н. |
|
|
|
Оценка защиты |
|
|
|
|
2004г.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ
Студент Рафагетдинов Артур Эльфатович группа ГГ – 00 - 02
Дисциплина Организация планирования и управления производством на НГП
Рассчитать и спроектировать Организация и планирование работы УКПГ-1В
Ямбургского газоконденсатного месторождения
Исходные данные
Введение
1. Анализ основных технико-экономических показателей деятельности
объекта за 1995-1996 год
2. Анализ себестоимости, прибыли и затрат на производство и реализаци
товарной продукции за 1995-1996 год
2.1. Группировка затрат по статьям калькуляции
3. Пути повышения эффективности производства
3.1. Общая характеристика производства__________________
3.2. Экономическое обоснование модернизации абсорбера______________
4. Пути повышения эффективности производства на исследуемом обьекте
4.1. Модернизация МФА по принципу продольного секционирования
4.2. Пути сокращения потерь гликоля в системах абсорбционной осуш-
ки газа__________________________
4.3. Предложения по модернизации фильтр-патронов
Заключение
Список используемых источников
______________________________
Содержание
Введение
1. Анализ основных технико-экономических показателей
деятельности объекта за 1995-1996 год………………………………………
2. Анализ себестоимости, прибыли и затрат на производство
и реализацию товарной продукции за 1995-1996 год………………………..
2.1. Группировка затрат по статьям калькуляции……………………………
3. Пути повышения эффективности производства ………………………
3.1. Общая характеристика производства…………………………………….
3.2. Экономическое обоснование модернизации абсорбера…………………
4. Пути повышения эффективности производства на
исследуемом обьекте……………………………………………………………
4.1. Модернизация МФА по принципу продольного секционирования……
4.2. Пути сокращения потерь гликоля в системах
абсорбционной осушки газа…………………………………………………...
4.3. Предложения по модернизации фильтр-патронов………………………
Заключение……………………………………………………
Список используемых источников………………………………………...
ВВЕДЕНИЕ
Ямбургское месторождение находится в эксплуатации более 10 лет и в настоящее время вступает в период падающей добычи с резким падением устьевого давления скважин. Поскольку первая очередь ДКС на промыслах Ямбургского месторождения расположена после системы осушки газа, то продолжающийся процесс падения пластового давления в залежи непосредственно отражается на эксплуатации установок подготовки газа.
Для обеспечения нормальной работы систем осушки газа при пониженных давлениях контакта, на Ямбургском месторождении в течение ряда лет проводились активные работы по совершенствованию сепарационного и массообменного оборудования силами ЦКБН и института ТюменНИИГипрогаз.
Для решения этой задачи ТюменНИИГипрогазом предложена модернизация массообменной части аппаратов осушки газа, основная идея которой заключается в разделении потока обрабатываемого газа на две части. Начиная с декабря 1994 года по этой схеме было модернизировано большинство многофункциональных аппаратов (МФА) типа ГП-502.
Опыт эксплуатации установок гликолевой осушки газа со всей очевидностью показывает, что для обеспечения их нормальной работы и требуемого ОСТ 51.40 – 93 качества подготовки газа наиболее важным показателем являются потери абсорбента (унос) с осушенным газом. Потери гликоля в процессе осушки газа, а на Ямбургском месторождении в качестве осушителя применяется диэтеленгликоль (ДЭГ), делятся на две составляющие. Первая и основная составляющая – капельный унос гликоля с осушенным газом. Вторая – потери гликоля за счет растворения его в осушенном газе.
1.Анализ основных технико-экономических показателей
деятельности объекта за 1995-1996 год.
Ямбургское месторождение введено в эксплуатацию в апреле 1986 г. Добыча газа из месторождения обеспечивает почти треть общеотраслевой и больше половины по Тюменгазпрому в год.
В ноябре 1995 года была утверждена организационная структура разукрупненных промыслов с общим числом промыслов 11, в состав которых вошли УКПГ, СОГ и ДКС. Из пятнадцати промыслов газоконденсатных – 3, газовых – 8. Кроме этого, в структуру УКПГ входили геологическая служба, база производственного обслуживания, цех электроснабжения. Входящая в состав базы производственного обслуживания бригада контрольно-измерительных приборов и автоматизации по обслуживанию и ремонту была в конце года расформирована и распределена по промыслам.
В таблице 1.1 представлены технико-экономические показатели работы предприятия «ЯГД».
Фактическая валовая добыча газа составляет 176524.6 млн.м3, против 175513 млн.м3 по плану. Соответственно за период 1995 года её значение несколько выше и составляло 177803.7 млн.м3. Природный товарный газ составляет 175923.5 млн.м3, в т.ч. Тазовский участок – 62.3 млн.м3, Ямбургское месторождение – 175861.3 млн.м3: сеноман – 168976.6 млн.м3, неоком – 6884.7 млн.м3. Наибольшая среднесуточная валовая добыча природного газа 483,411 млн.м3. Реализация продукции природного газа на 3235066 млн.руб, товарного конденсата на 93825 млн.руб, прочей продукции на 82228 млн.руб, в т.ч. электроэнергии на 41562 млн.руб.
Платные услуги населению составляет 851 млн.руб, это на 20% выше, чем было запланировано. Ввод скважин в эксплуатацию составляет 82 скважины, на 26 скважин больше, чем в предыдущем году.
Средняя цена природного газа составляет 22313 руб/1000м3, в 2 раза превышает предыдущий год. Себестоимость товарной продукции – 3624920 млн.руб, затраты товарной продукции 0.87 руб. Всего на предприятии работает 12331 человек, среднемесячная оплата труда - 5–02 тыс.руб.
По данным таблицы 1.1 можно рассчитать плановую и фактическую производительность труда.
За 1996 год: Птплан=Qплан / Ч = 175513 / 12291 = 14.28 млн.м3/чел.год;
Птфакт=Qфакт/ Ч = 176524.6 / 12331 = 14.32 млн.м3/чел.год;
За 1995 год: Пт = Q / Ч = 177803.7 / 10703 = 16.61 млн.м3/чел.год.
Из этих расчётов можно сделать вывод, что фактическая производительность за 1996 год выше плановой, но ниже чем была в 1995 году, хотя среднесписочная численность работников была намного ниже, (10703 рабочих). Это говорит о том, что для добычи газа в 1996 году потребовалось больше рабочих.
Технико-экономические показатели работы
Показатели
| Ед. изм | 1996 год | Соответ. период 1995 г. | ||
план | факт. | % | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1.Валовая добыча газа | млн.м3 | 175513.0 | 176524.6 | 100.6 | 177803.7 |
2.Добыча газового конденс. | тыс.т | 826.0 | 841.6 | 101.9 | 657.1 |
3.Товарный газ природный | млн.м3 | 174911.9 | 175923.5 | 100.6 | 177329.9 |
4.Товарный газ потребител. | млн.м3 | 174911.9 | 175923.5 | 100.6 | 177329.9 |
5.Товарный конденсат | тыс. тн | 755.7 | 839.7 | 111.1 | 655.2 |
6.Среднесуточная валовая добыча газа природного | т.м3 | 480858 | 483629 | 100.6 | 487133 |
7.Среднесуточная добыча газового конденсата | тн | 2257 | 2300 | 101.9 | 1795 |
8.Валовая продукция | млн.руб | 4061247 | 4090056 | 100.7 | 3804327 |
9.Товарная продукция в действующих ценах | млн.руб | 4102583 | 4148444 | 101.1 | 2164007 |
10.Реализация продукции | млн.руб | 4102583 | 3411119 | 83.1 | 1815800 |
11.Ввод скважин в эксплуат | скв. | - | 82 | - | 55 |
12.Средняя цена 1000 м3 природного газа | руб. | - | 22313 | - | 11695 |
13.Себестоимость товарной продукции | млн.руб | 3614921 | 3624920 | 100.3 | 1760504 |
14.Затраты на 1 рубль товарной продукции | руб. | 0.88 | 0.87 | 98.9 | 0.81 |
15.Себестоимость1т.м3 газа | руб. | 19557 | 19369 | 99.0 | 9358 |
16.Себестоимость добычи 1 тонны конденсата | руб. | 59560 | 57782 | 97.0 | 25468 |
17.Себестоимость1тн деэта- ниированного конденсата | руб. | 108179 | 103662 | 95.8 | 51220 |
18.Балансовая прибыль | млн.руб | 142194 | 210834 | 148.3 | 173459 |
19.Текущие расходы из прибыли | млн.руб | 516000 | 663040 | 128.5 | 669270 |
20.Фонд оплаты труда | млн.руб | 763564 | 754915 | 98.9 | 400828 |
21.Среднесписочная численность – всего | чел. | 12291 | 12331 | 100.3 | 10703 |
22.Ср. мес-я оплата труда | тыс.руб | 5177 | 5102 | 98.6 | 3120 |
23.Капитальные вложения | млн.руб | 2004696 | 2616669 | 130.5 | 741330 |
24.Ввод основных фондов | млн.руб | 995787 | 1664658 | 167.2 | 526425 |