Организация и планирование работы УКПГ-1В Ямбургского газоконденсатного месторождения

2. Анализ себестоимости, прибыли и затрат на производство и реализацию товарной продукции за 1995-1996 год.

              Затраты предприятия на производство и реализацию продукции выраженные в денежной форме, образуют себестоимость продукции. Исчисляется за какой-то временной период и себестоимость единицы продукции. В зависимости от цели расчёта себестоимости затраты классифицируют по экономическим элементам и калькуляционным статьям расхода.

            Себестоимость, рассчитываемая по экономическим элементам позволяет определить общий объём потребительских ресурсов, независимо от того на какие цели они были израсходованы. Группировка затрат по статьям калькуляции позволяет определить где, для производства какого вида продукции понесены те или иные затраты.

            Группировка затрат по экономическим элементам единая по всем экономическим элементам и в соответствии с основным положением по составу затрат включаемых в себестоимость продукции содержат следующие статьи:

-         материальные затраты;

-         расходы на оплату труда (компенсационные выплаты);

-         отчисление на социальные страхования (5.4% от фонда заработанной платы);

-         отчисление в пенсионный фонд (28% от фонда з/п);

-         отчисление в фонд обязательного медицинского страхования (3.6% от фонда з/п);

-         отчисление в фонд занятости (с 1998 года 1.5% от фонда з/п);

-         амортизация основных фондов;

-         прочие расходы. 

        К материальным затратам относят расходы на сырьё, основные и вспомогательные материалы,  покупные изделия, полуфабрикаты, стоимость топлива, энергии, затраты связанные с использованием природного сырья, отчисления на геолого-разведочные работы, расходы рекультивирования земли, плата за воду, забираемых из водохозяйственных систем в пределах установленных лимитов. Затраты на работу и услуги производственного характера: ремонт основных фондов, транспортные услуги и т.д.

         В состав расходов на оплату труда включаются выплаты по заработанной плате исчисленные исходя из сдельных и повременных тарифных ставок и должностных окладов, компенсированных выплат (районный, полярный коэффициент). Амортизационные отчисления включаются в себестоимость по нормам амортизации, установленных законодательством России. В себестоимость продукции не включаются следующие выплаты в денежной и натуральной форме: материальная помощь, вознаграждения по итогам работы за год, оплата дополнительного отпуска, предоставляющегося по решению трудового коллектива, надбавки на пенсию, доходы, девиденты, проценты, доходы по акциям, вкладам и др. Прочие расходы – это платежи по обязательному страхованию имущества предприятия, вознаграждения за изобретательство, платы за кредиты банка, оплата работ по сертификации продукции, командировочные расходы по установленным нормам, отчисления в ремонтный фонд, арендная плата. Структура себестоимости по элементам затрат колеблется в зависимости от характера производства и условия деятельности предприятия. Для определения себестоимости единицы основных видов продукции затраты формируются по статьям калькуляции, калькуляция указывает на каком участке производства понесены те или иные затраты.

Себестоимость товарной продукции за 1996 год составила 3624920 млн. рублей. Затраты на один рубль товарной продукции 0.87 рубля, что выше по сравнению с отчётом 1955 года на 7.4 процента.

           Себестоимость добычи газа выросла по сравнению с 1995 годом в 2 раза и составила за 1000 м3 19369 рублей, средняя цена реализации 22313 рублей, рентабельность 15.1%.

           Себестоимость добычи нестабильного конденсата выросла в 2.3 раза и составила за одну тонну 57780 рублей. Всего затраты на добычу, переработку и экспорт газового конденсата составили 135922 млн. рублей.

           В смете затрат товарной продукции увеличение на 14.1% по статье «Сырьё и основные материалы» обусловлено ростом отчислений на воспроизводство материально-сырьевой базы за счёт увеличения стоимости реализуемого газа в 1.9 раза. Цена 1000 м3 газа отчётного года составила 22313 рублей, за прошлый год 11695 рублей. Значительное увеличение по статье «Вспомогательные материалы» на 68.9% произошло за счёт применения в производственном процессе диэтиленгликоля, стоимость которого за одну тонну возросла в 4.2 раза с 1503 тыс. рублей до 6340 тыс. рублей, стоимость метанола возросла в 1.2 раза, соответственно с 783 тыс. рублей за одну тонну до 945 тыс. рублей.

           Амортизация основных фондов возросла на 38.3% в связи с переоценкой основных фондов на 01.01.96 года и вводом в 1996 году промышленно-производственных объектов ДКС 1, ДКС 6 и УКПГ - 3В.

           В «Прочих расходах» значительную долю составляют платежи за право пользования недрами 636 млр. рублей, что в 1.9 раза больше чем а 1995 году за счёт увеличения цены реализуемого газа. В отчётном году увеличились затраты по капитальному ремонту на 29.8% в связи с увеличением объёма работ и рыночного коэффициента к ценам 1991 года. Из-за тяжёлого финансового положения и неплатежей значительно выросли расходы по процентам за банковский кредит, используемого на выплату заработной платы, составили 49.6 млрд. рублей, а в 1995 году эти расходы были 1.1 млрд. рублей.

                                                                                                           Таблица 2.1

Показатели себестоимости, прибыли предприятия «Ямбурггаздобыча» за 1996 год.

                                                                                  1996 год                            1995 год 

       Показатели                                       по расчёту,           отчёт,                     отчёт,                                       

                                                                   млн.руб.            млн.руб.                 млн.руб.

1.Товарная продукция                              4102583           4148444                   2164007

2.Себестоимость товарной продукции   3614921           3625827                   1760503

3.Балансовая прибыль                              142194             210834                     173459  

   - прибыль от реализации                       487662             521226                     299936

   - прочая                                                  -345468             -310392                    -126477

4.Затраты на производство и

реализацию продукции                             3614921           3624920                   1760503

   - газ природный                                      3420710           3407531                   1659423

   - конденсат                                              126000             135922                     58954

   - прочая                                                    68211               81467                       42126

5.Затраты на 1 рубль продукции, коп.     88.1                  87.38                        81.35

---------------------------------------------------------------------------------------------------------

6. Себестоимость единицы, руб.

   - тыс.м3 газа                                             19557              19369.38                 9357.84

   - тн. конденсата                                        166732             161856                   89974

   - в том числе добыча                               74722               57782                     25468

7.Товарная добыча газа, млн.м3               174911.9          175923.547            177329.8

   - конденсата, тыс.тн                                755.7                839.771                   655.23 

2.1 Группировка затрат по статьям калькуляции.

            Статьи калькуляции себестоимости добычи газа слагаются из следующих:

-         расходы по искусственному воздействию на пласт;

-         основная заработанная плата производственных рабочих;

-         дополнительная заработанная плата производственных рабочих;

-         отчисления в социальные фонды;

-         амортизация скважин;

-         расходы по промысловому сбору и транспортировки газа;

-         расходы на подготовку и освоение производства;

-         расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе на подземный и капитальный ремонт скважин;

-         цеховые расходы;

-         общепроизводственные расходы;

-         прочие производственные расходы, в том числе на геолого-разведочные работы или минерально-сырьевые базы.

            Сумма расходов по всем статьям образуют производственную себестоимость валовой и товарной продукции, внепроизводственными расходами они образуют полную себестоимость товарного газа. В общепроизводственные расходы предприятия включают затраты на содержание аппарата управления, командировочные и т.п. В статье внепроизводственные расходы учитываются расходы по реализации продукции, административно-управленческие расходы по содержанию вышестоящих организаций, отчисления на научно-исследовательские работы, на подготовку кадров, налоги, включаемые в себестоимость продукции. В таблице 2.2 представлена смета затрат на предприятии «Ямбурггаздобыча».

Таблица 2.2

Смета затрат на производство и реализацию

товарной продукции за 1996 год.

             3.Организация и планирование работ на УКПГ-1В

3.1.Общая характеристика производства

Годовая добыча газа УКПГ-1В составит 7 млрд.м3. Отбор конденсата газа при этом составит 900 тыс.т/год. Количество эксплуатационных скважин составит в период постоянной эксплуатации - 122.

Промысловая система сбора газа коллекторно-кустовая из труб диаметром 219, 273, 325 мм. Кусты из 4-16 газовых скважин, число кустов 21. Газоносные залежи выделены в интервале глубин 2600-3300м. Газонасыщенная мощность их колеблется от 0,6 до 30м. Пластовые давления в залежах составляют 24-25 МПа. Пластовая температура изменяется от 70 до 80оС.

Все залежи являются газоконденсатными. Средний рабочий дебет скважины составляет 250 тыс.м3/сут. Уровни годовых отборов конденсатсодержащего газа определены исходя из его запасов и необходимости поддержания постоянной добычи в течение длительного периода. Статическое давление газа на устьях скважин составляет 19 МПа.

Подготовка газа к транспорту осуществляется с использованием оборудования производительности 10 млн.м3/сут. включая сепарацию пластового газа, абсорбционную осушку и охлаждение в АВО газа и турбодетандерных агрегатах до температуры минус 25 с последующей абсорбцией углеводородов конденсатом первичной сепарации и подогревом газа до минус 2оС за счет рекуперации с целью обеспечения режима транспорта по подземным межпромысловым коллекторам.

Стабилизация конденсата производится на Уренгойской УПКТ, куда перекачивается частично выветренный конденсат с УКПГ-1В. Кроме того стабилизация конденсата может производиться на установке стабилизации конденсата ГП-1В, смонтированной переобвязкой колонны К-1а/2 установки регенерации метанола согласно проекта “ ЮЖНИИГИПРОГАЗ”. Газ выветривания компренируется авиаприводными агрегатами мощностью 1 МВт в две ступени до давления 7,6 МПа на дожимной компрессорной станции газов выветривания, входящей в состав УКПГ-1В (до ввода ДКС газов выветривания последний эжектируется осушенным газом).

В качестве абсорбента в процессе осушки газа применяется концентрированный раствор ДЭГа. Для предотвращения гидратообразования в газопроводах-шлейфах и схеме подготовки газа предусматривается подача и впрыск метанола. Восстановление раствора абсорбента осуществляется с применением установки огневой регенерации, входящей в состав УКПГ-1В.