Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Января 2011 в 14:30, контрольная работа
В существующих сегодня условиях важной проблемой, стоящей перед каждой организацией, является грамотное распределение всех видов ресурсов и особенно людских. Что выражается в необходимости решения двух связанных задач: определение фактических затрат рабочего времени на выполнение операций и выявление структуры затрат рабочего времени. Инструментами позволяющими решить обозначенные выше задачи являются хронометраж и фотография рабочего дня. Формированию практических навыков по применению этих инструментов и посвящена настоящая практическая работа.
1.ХРОНОМЕТРАЖ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ 4
2. ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ДНЯ 7
3. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ 12
Таблица 6
Время на отдых, выделяемое за рабочую позу
|
Общее время на отдых аппаратчика равно сумме времени на отдых за вредные вещества, за физическую нагрузку и за рабочую позу в заданных условиях труда:
Задание №6
Рассчитать количество слесарей для межремонтного обслуживания оборудования литейного цеха единичного производства. Цех расположен в двух помещениях: старом и новом. В старом находятся 2400 ремонтных единиц, средний срок работы оборудования 14 лет.
В другом помещении установлено новое оборудование, сложность которого оценивается в 4800 ремонтных единиц. Коэффициент сменности работы в цехе Ксм =1,7. В среднем на физическую единицу оборудования цеха приходится 15 ремонтных единиц. Для решения задачи воспользуемся данными табл. 7.
Примечание: Поправочный коэффициент к нормам времени обслуживания при дополнительном условии работы (обслуживание оборудования в разных зданиях) – 1,15.
| № позиции | Тип производства | Среднее количество ремонтных единиц на физическую единицу оборудования | Цехи (участки) | |
| Литейные и гальванические | Кузнечнопрессовые, термические и сварочные | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Средний срок работы нового оборудования – до 10 лет | ||||
| 1
2 3 4 5 6 7 8 9 |
Серийное
Мелкосерийное Мелкосерийное Единичное Единичное Единичное Единичное Единичное Единичное |
До 6
До 7 До 9 До 11 До 13 До 16 До 20 До 30 Свыше 30 |
1,20
1,20 1,10 1,10 1,05 1,00 - - - |
0,80
0,80 0,75 0,75 0,70 0,65 - - - |
| 10 | Массовое и крупносерийное | - | 1,2 | 0,80 |
| Средний срок работы нового оборудования – 10-15 лет | ||||
| 11
12 13 14 15 16 17 18 19 |
Серийное
Мелкосерийное Мелкосерийное Единичное Единичное Единичное Единичное Единичное Единичное |
До 6
До 7 До 9 До 11 До 13 До 16 До 20 До 30 Свыше 30 |
1,30
1,30 1,25 1,20 1,15 1,10 - - - |
0,90
0,90 0,85 0,85 0,80 0,75 - - - |
| 20 | Массовое и крупносерийное | - | 1,30 | |
| Средний срок работы нового оборудования – свыше 15 лет | ||||
| 21
22 23 24 25 26 27 28 29 |
Серийное
Мелкосерийное Мелкосерийное Единичное Единичное Единичное Единичное Единичное Единичное |
До 6
До 7 До 9 До 11 До 13 До 16 До 20 До 30 Свыше 30 |
1,45
1,45 1,40 1,30 1,25 1,20 - - - |
1,00
1,00 0,95 0,95 0,90 0,85 - - - |
| 30 | Массовое и крупносерийное | - | 1,45 | 1,00 |
Определим
норму времени межремонтного
обслуживания единицы оборудования
для старого и нового цехов
с учетом поправочного коэффициента:
Теперь определим количество слесарей с учетом разных цехов:
Задание №7
Определить
необходимую численность
| Наименование |
Кол-во
единиц |
Ремонт
и
профилактический осмотр |
Текущий ремонт | Капитальный ремонт | |||
| Число осмотров в году на ед. оборудова-ния | Норма
времени на осмотр ед. оборудова-ния, чел.-час: |
Число
осмотров в году на ед. оборудова-ния |
Норма
времени на осмотр ед. оборудова-ния. чел.-час |
Число
осмотров в году на ед. оборудова- ния |
Норма
времени на осмотр ед. оборудова-ния чел.-час | ||
| Насосы
АНП-800 |
10 | 10 | 6 | 5 | 23 | 1 | 130 |
| Вентиляторы
осевые |
10 | 9 | 5 | 2 | 14 | 1 | 48 |
| Дробилки
конусные |
5 | 12 | 50 | 11 | 224 | 1 | 850 |
| Экскаваторы
ЭКР-4 |
2 | 10 | 450 | 7 | 1500 | 1 | 6000 |
Определим норму времени на ремонт оборудования с учетом всех видов оборудования.
Нвр = 10(10 * 6 + 5 * 23 + 1*130) + 10(9 * 5 + 2 * 14 + 1*48) + 5(12 * 50 + 11 * 224 + 1*850)+ 2(10 * 450 + 7 * 1500 + 1*6000) = 65830 человеко-часов.
Определим
необходимую численность
Задание №8
В ходе задачи необходимо найти: численность подсобных рабочих, перевозящих грузы на ручной тележке между рабочими местами механического цеха (табл. 9). Среднее расстояние перемещения 50 м. За смену по цеху перемещается 12,5 т груза, в том числе 8,5 т крановщиком с помощью мостовых кранов и 4 т груза с укладкой деталей средней массой 1,5 кг подсобными рабочими. Коэффициент сменности транспортных работ Ксм = 1,7.
Таблица 9
Время на погрузку, перемещение и разгрузку деталей (отходов) на производственном участке
| Номер позиции | Среднее расстояние перемещения груза, м | Средняя масса деталей, кг | Погрузка и разгрузка | |
| Транспортное средство – ручная тележка | ||||
| Без укладки | С укладкой | |||
| Норма времени на 1 т, ч. | ||||
| 1 | 50 | 0,5 | 2,6 | 5,6 |
| 2 | 1,0 | 1,9 | 4,0 | |
| 3 | 1,5 | 1,3 | 2,3 | |
| 4 | 5,0 | 0,8 | 1,4 | |
| 5 | 15 | 0,65 | 1,0 | |
| 6 | 30 | 0,65 | 0,9 | |
Определим
норму времени на перевозку 1т
груза с учетом условия:
Определим количество подсобных рабочих:
Задание №9
Необходимо найти: численность контролёров инструментального цеха. Численность рабочих-инструментальщиков – 180 человек, из них 40 человек имеют личное клеймо. Детали сложные, преобладает 2-й класс точности. Выборочность окончательного контроля – 100%. Производство мелкосерийное. При решении необходимо использовать, данные таблиц 10 и 11.
Таблица 10
Типовые нормы обслуживания для контролёров-приёмщиков деталей
| Цехи, участки | Тип производства | Выборочность окончательного контроля, 100% | ||||||||||
| 100 | 90 | 80 | 70 | 60 | 50 | 40 | 30 | 20 | 15 | 10 | ||
| Количество основных производственных рабочих, обслуживаемых одним контролёром | ||||||||||||
| Механические | Серийное | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 20 | 24 | 29 | 34 |
| Мелкосерийное | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 21 | 25 | 31 | - | - | |
| Инструментальные | Мелкосерийное и единичное | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | - | - | - | - | - |
Таблица 11
Поправочные коэффициенты к нормам обслуживания для контролёров-приёмщиков в зависимости от класса точности и сложности деталей
| Класс точности | Кт | Сложность детали | Кс |
| 2 | 0,9 | Простые | 0,9 |
| 3 | 1,0 | Средней сложности | 1,0 |
| 4-5 | 1,2 | Сложные | 1,1 |
| 6-7 | 1,5 |
Контролеры необходимы рабочим, которые не имеют личного клейма. Сначала по таблицам определим количество рабочих, обслуживаемых одним контролером, и поправочные коэффициенты с учетом условия.
Определим число контролеров по формуле:
Задача №10
Необходимо найти технически обоснованную норму штучного времени на операцию в единичном производстве, если оперативное время данной детали установлено в размере 15 мин, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности - 8% от оперативного времени.
Технически обоснованную норму штучного времени определим по формуле:
Задача №11
Необходимо найти штучное время на выполнение операции в серийном производстве, если основное время - 9 мин, вспомогательное - 1,5 мин, время на обслуживание рабочего места - 3%, время на отдых и личные надобности - 4,3%.
Определим
штучное время на выполнение операции
в серийном производстве по формуле:
Задача №12
Необходимо найти: штучное время на операцию в массовом производстве, если основное время - 5,5 мин, вспомогательное - 0,6 мин, время на организационное обслуживание рабочего места – 1,2%, время на техническое обслуживание рабочего места - 2,1%, время на отдых и личные надобности - 4,6%