Организация труда на производстве

оборудования, покраска оборудования, пробные работы  на  оборудовании  после

ремонта, наварка  печи,  профилактические  работы,  уборка  производственных

помещений, выполнение транспортно-складских  работ и т.д.)

      Все дополнительные  работы, связанные с  выпуском  продукции,  а  также

непроизводительные   работы   выполняемые   в   связи   с   производственной

необходимостью должны нормироваться.

      Непроизводительные  работы, выполняемые вследствие  вынужденных простоев

нормируются  (уборка  производственных  помещений,  выполнение  транспотрно-

складских работ, подсобных  работ).

      Все нормируемые  работы учитываются при определении   уровня  выполнения

нормируемого задания.

      Внутрисменные  потери подразделяется на потери  по недозагрузке рабочего

и потери по прочим причинам.

      Потерями  по  недозагрузке  следует   считать  случай,  когда   рабочий

вследствие различных  причин обслуживает меньше оборудования, чем по норме.

      К потерям  по  прочим  причинам  относятся:  испытательный  срок  вновь

принятых рабочих, перевод  рабочих на  легкий  труд,  медицинские  осмотры  в

рабочее время и т.д.

      Причинами  простоев являются:  отсутствие  материалов,  полуфабрикатов,

знергоносителей,  отсутствие  или  неисправность   оснастки,   оборудования,

отсутствие транспортных или подъемных средств.

      Учет дополнительных, нормируемых  и  ненормируемых   непроизводительных

работ, внутрисменных  потерь  и  простоев  осуществляется  специалистами  по

нормированию и организации  труда  по  сведениям,  ежедневно  предоставляемым

мастерами.

      На основании  данных  о  дополнительных,  нормируемых  и  ненормируемых

непроизводительных работах, внутрисменных потерях  и  простоях  определяется

уровень выполнения нормированного задания.

 

 

 

      1.2.Затраты  рабочего времени и производительность  труда

 

      В  целях   ритмичной   работы   каждого   структурного   подразделения,

обеспечения  роста  производительности  труда  необходим  строгий   учет   и

постоянный  анализ  всех  возникающих   отклонений   от   нормального   хода

производственного процесса: непроизводительных работ, потерь и  простоев.

      Для осуществления  контроля и анализа всевозможных  потерь и  отклонений

применяется   показатель   эффективности   рабочего   времени   –коэффициент

эффективности использования  рабочего  времени(КЭФ),  который  характеризует

степень использования рабочего времени при производстве основной  продукции,

показывает, какая часть  всего  рабочего  времени  использовалась  только  на

изготовление изделий, являющихся основными для данного подразделения.

      Коэффициент  эффективности рабочего времени  определяется по формуле:

                Тосн.

      Кэф=---------;

                 Т пл.

      Где Т  осн. –время,  затраченное   на  изготовление  основной  продукции

(н/час);

      Тпл. –плановый   баланс рабочего времени.

      Контроль  за обеспечением рационального  использования рабочего времени,

сокращением непроизводительных потерь  и  максимального  доведения  значения

коэффициента эффективности  к единице возлагается на мастеров,  инженеров  по

организации и нормированию труда завода.

      Для  оценки  уровня  производительности  труда   применяется   система

обобщающих, частных и  вспомогательных показателей.

      К обобщающим  показателям  относятся  среднегодовая,  среднедневная  и

среднечасовая  выработка  продукции  на  одного  работающего  в  стоимостном

выражении. Частные показатели - это затраты времени на производство  единицы

продукции определенного  вида в натуральном выражении  за  один  человеко-день

или человеко-час. Вспомогательные  показатели характеризуют  затраты  времени

на выполнение единицы  определенного вида работ или  объем  выполненных  работ

за единицу времени.

      Наиболее  обобщающим  показателем  производительности  труда  является

среднегодовая выработка  продукции одним работающим. Величина его зависит  не

только от выработки рабочих, но  и  от  удельного  веса  последних  в  общей

численности промышленно-производственного  персонала, а также  от  количества

отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

      В таблице  2.5. проведен анализ производительности  труда.

 

      Проанализируем  подробнее  методом  цепных  подстановок  вклад  каждого

фактора, влияющего на среднегодовую  выработку:

      Результаты  расчетов видны в таблице 2.6. В  ней  производится  подсчет

фактического прироста относительно планового уровня.

      Сначала   вычислим  прирост  среднегодовой   выработки   под   влиянием

увеличения   количества   рабочих   в   общей    численности    промышленно-

производственного   персонала.   Все   три   года   этот   прирост    весьма

незначительный и примерно одинаковый (колеблется от 237,58 до  239,25  тысяч

рублей на человека), что, в принципе, и следовало ожидать.

      Влияние  второго количественного фактора  - количества дней отработанных

одним рабочим гораздо  более существенно: в 2000 - 6500 тыс. руб., а  в  2001

- 7911 тыс. руб. Видна устойчивая  тенденция к росту, но это  далеко не  повод

для торжества.

      Третий фактор - продолжительность рабочего дня.  Вот  где  простор  для

деятельности производственников и солидный  запас  роста.  По  ряду  причин,

предприятие недополучило с  каждого работающего продукции  в 2000 году уже  на

2722,24 тысячи, а в 2001 на 3475,02 тыс. руб.

      Что  касается  последнего,  четвертого  показателя,   то   здесь   все

прекрасно, сразу  видно,  что  руководство  предприятия  сосредоточило  свои

усилия именно в этом направлении.

      Среднечасовая  выработка устойчиво, а следовательно  растет и  ее  вклад

увеличение выработки  среднегодовой. Так в 2000 году  за  счет  среднечасовой

выработки на одного рабочего плановый показатель был превышен на на  9936,87

тыс. руб., в 2001  на 11000,3 тысяч.

      Итак,  по  результатам  проведенного  анализа   организации  труда   на

предприятии  ООО  «Лисма-ЗМШИ»  поставлена  на  научно-обоснованной  уровне.

Можно  отметить  следующие  положительные  тенденции  в  организации   труда

данного предприятия:

      Материальное        стимулирование        совмещения        профессий,

высококвалифицированной работы, поощрение стремления к новаторству.

      Особое внимание  уделяется качеству выпускаемой  продукции,  в  связи  с

чем, заработная плата , премии напрямую зависят от качества продукции.

      Следует  отметить оценку эффективной  работы на предприятии.  Для   этого

на каждого работника  каждый  месяц  заполняется  Лист  оценки  эффективности

качества,  где  отражаются  такие  показатели,  как  качество,   количество,

инициатива, умение управления, написание реферата.

      На основании   совокупной  среднемесячной  оценки  эффективности  труда

каждому работнику начисляется  заработная плата.

      Мы считаем,  что  данный  элемент  организации   труда  на  предприятии

способствует  индивидуальному  подходу  работника  к  выполняемой  работе  и

индивидуальной    оценки    произведенной    работы    и    соответствующего

материального поощрения. Организация  труда на предприятии ООО  «Лисма  ЗМШИ»

заслуживает изучению и внедрению  на других предприятиях.

 

 

 

  3.Совершенствование   системы  планирования   и   организации   труда   на

  предприятии с учетом  зарубежного опыта

      3.1.Зарубежный  опыт организации труда

      В настоящее  время наиболее передовой опыт  в области организации  труда

накоплен в разных фирмах промышленно  развитых  стран.  В  организации  руда

особое внимание уделяется  производительности труда непременно соотносимой  с

качеством выпускаемой продукции.

        Детально  разработаны  системы  управления  и  обеспечения  качества

продукции и повышения  производительности труда,  в  частности,  в  Японии  и

США.

      В конце  50-х  годов  в  Японии  повсеместно  в  промышленность  проник

всесторонний   внутрифирменный    контроль    качества,    предусматривающий

проведение контроля со стороны  всех работников фирмы,  начиная  от  рабочих,

мастеров и кончая руководством.

      С этого   момента  начало  проводиться   систематическое  обучение  всех

работников  методам  контроля  качества.  В  дальнейшем   система   обучения

превратилась, по существу, в  непрерывную и постоянную систему  воспитания  у

трудящихся уважительного  отношения к потребителю и  качественным  результатам

своего труда. При реализации всех  мероприятий  по  обучению,  воспитанию  и

внедрению систем контроля качества продукции и повышения  производительности

труда, в полной мере  японскими  специалистами  учитывались  и  учитываются:

специфика продукции традиции фирм, культуры  и  быта,  уровень  образования,

трудовые взаимоотношения...

      Обобщая  опыт Японии по управлению  качеством  продукции   и   повышения

производительности труда  к основным его  особенностям  на  настоящий  период

времени можно отнести  следующие :

      1. Многолетнее,  последовательное и  целеустремлённое  решение  проблем

качества  и   производительности   труда   на   основе   всего   передового,

современного, что накапливала  теория и создаёт практика в этой области.

      2. Воспитание  уважительного отношения к потребителю,  его пожеланиям  и

требованиям.

      3. Участие  всех подразделений  и  работников  фирмы  в  обеспечении   и

управлении  качеством  продукции  и  повышения   производительности   труда.

Широкими исследованиями установлено, что лишь 15-20 %  проблем, cвязанных  с

качеством и производительностью  труда, возникает  по  вине  непосредственных

исполнителей и рабочих, а 80-85%  -  это  следствие  несовершенства  системы

управления фирмой, ответственность  за  функционирование  которой  несёт  её

высшее руководство.

      4. Непрерывное  систематическое обучение  кадров  вопросам  обеспечения

высокой производительностью  труда  и  управления  качеством  продукции,  что

даёт высокий уровень  подготовки в этой области всех работников фирмы.

      5. Эффективное  функционирование широкой сети  кружков качества на  всех

стадиях жизненного цикла  продукции. В настоящее  время  в  Японии  действует

один миллион кружков  качества,  в  которых  участвуют  около  10  миллионов

человек.

      6. Использование  развитой системы инспектирования  всей деятельности по

обеспечению и управлению качеством продукции и производительностью  труда.

      7.  Широкое   использование  при  обеспечении   и  управлении  качеством

продукции передовых методов  измерения производительности  труда  и  контроля

качества, включая статистические методы, при приоритетном контроле  качества

производственных процессов.

      8. Разработка  и реализация глубоко проработанных  комплексных  программ

по контролю качества и  оптимальных планов по их выполнению.

      9. Наличие  в сфере производства высококачественных  средств  труда  (с

возрастным составом до 5-7 лет).

      10.  Наличие   исключительно  развитой  системы   пропаганды   создания

высококачественной продукции  и поощрения добросовестного  труда.

      11.  Сильное   влияние  со  стороны   государства   на   принципиальные

направления  повышения  производительности  труда  и  обеспечения   качества

продукции.

      Элементы  организации труда используют  систему  Just  In  Time  (Точно

вовремя), что позволяет  минимизировать  затраты  на  производство,  повысить

производительность труда  и, следовательно, повысить качество  продукции.  На

японских предприятиях ответственность  за соответствие  продукции  стандартам

возложена на самих рабочих. Еще одно преимущество японской системы, это  то,

что  не  производится  входной  контроль  качества  сырья,  комплектующих  и

деталей, что играет немаловажную роль в минимизации затрат на  производство.

В заключении хочу подчеркнуть  такую черту японской  системы,  как  остановка

производственных  линий.  Этот  фактор  вырабатывает  у   работников   более

ответственный подход к выпуску  готовой продукции, т. к.  он  гонится  не  за

повышением производительности труда во что бы то ни стало, а  за  повышением

качества выпускаемой  продукции.

 

        3.2. Оптимизация  нормирования труда на предприятии

      Нормы должны  в ногу с вводом нового и  модернизированного оборудования,

с  внедрением  прогрессивных   технологий   и   материалов,   с   улучшением

конструкций   изделий,   усовершенствованием   оснастки,   инструментов,   с

повышением  уровня  механизации  и  автоматизации,  рационализацией  рабочих

мест,   с   внедрением   рационализаторских    предложений    и,    наконец,