- знак округления числа до  ближайшего целого в меньшую  сторону

Результат расчётов сведён в таблицу 1.

6. Расчёт  коэффициентов загрузки станков и линии  в целом.

     Загрузка  станков на операции определяется коэффициентом  загрузки. Рассчитываемым по формуле:

; ; ;

; ; ; ;

     Принятое  число станков на линии равно  сумме принятого числа станков по операциям:

      Загрузка  оборудования на линии в целом  рассчитывается по формуле:

      

      Результаты  расчётов сводятся в таблицу 1. 

Таблица 1.    Число рабочих мест и их загрузка

7. Определение вида поточной линии.

     Различают однопредметные и многопредметные  поточные линии. Так как коэффициент  загрузки поточной линии составляет более 75%, то линия является однопредметной.

      Однопредметные  поточные линии бывают двух видов:

• Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ)
• Однопредметные прерывно-поточные линии(ОППЛ)

     Для этапа проектирования ОНПЛ допускается  отклонение от синхронности операций до 10%, которое затем устанавливается при отладке линии. Коэффициент несинхронности определяется по формуле:

 
 

Вывод: Для создания ОНПЛ отклонение от синхронности операций допускается до 10% , так  как  не все значения , то создаётся ОППЛ.

Результаты  расчётов сводятся в таблицу 2. 

Таблица 2.    Синхронность операций

8. Организация многостаночного  обслуживания.

1. Организация параллельного обслуживания станков дублёров.

     Рассчитываются  нормы многостаночного обслуживания станков-дублёров (одинаковых станков, поручаемых одному рабочему) по формуле:

 ;

 

 

 

 

     

     

                   

где:  - оперативное время на i-ой операции

       - время занятости на i-ой операции

      Многостаночное  обслуживание возможно только в том  случае, если непрерывные затраты машинно-автоматического времени на одном станке превышают непрерывное время выполнения ручных приёмов на другом.

      Число рабочих мест на операции в первом приближении определяется по формуле:

   ;     ; ;

;   ; ; ;

где:  - знак округления до ближайшего целого числа в большую сторону

Результаты  расчётов сводятся в таблицу 3.

2. Организация параллельного обслуживания станков с разных операций.

     С выбором параллельного многостаночного  обслуживания станков с разных операций мы добиваемся сокращения времени обработки  деталей, времени простоя станков  и рабочих мест, сокращение одного рабочего места. Однако существенным недостатком является совмещение станков с разных операций, по технологическому оснащению, рабочий должен обладать высокой квалификацией, знать приёмы работы на разном технологическом оборудовании (токарном и сверлильном). Во-вторых, в поточном производстве технологическое оборудование располагается в порядке прохождения обработки детали по операциям и технологическим переходам и при построении поточной линии возникнут дополнительные проблемы с транспортировкой деталей между станками.

     В данном варианте параллельное обслуживание станков с разных операций возможно только при совмещении станков с  первой и пятой операций. Но это не целесообразно, так как их совмещение приводит к простою оборудования, что показывает график 1 стр. 23.

     Выгоднее  чтобы стоял рабочий, а не станок и по этому в данном курсовом проекте  совмещение станков с разных операций не применяется.

3. Расчёт  параметров параллельного  многостаночного  обслуживания станков.

     Расчёт  параметров обслуживания для каждого рабочего места.

К параметрам обслуживания относятся:

• Норма обслуживания
• Цикл обслуживания
• Простой станков в течении цикла обслуживания
• Коэффициент загрузки рабочего места в течение цикла обслуживания
• Свободное время рабочего в течение цикла обслуживания
• Коэффициент занятости рабочего

     Цикл  обслуживания рабочего места – минимальный  период времени, в течении которого выполняется обслуживание всех станков, закреплённых за ним. Определяется по формулам:

• Для рабочего места многостаночника

где:  - индекс рабочего места

       - норма оперативного времени  на j-ом станке

       - время занятости рабочего  однократным обслуживанием j-го станка

       - число обслуживаний j-го станка в течение цикла 

     Простой станка в течении цикла:

  

Коэффициент загрузки j-го станка в течении цикла обслуживания

  

  

  

  

  

     

     Организация многостаночного обслуживания не должна приводить к увеличению потребного числа станков на линии. Это означает, что средний коэффициент загрузки оборудования в течение цикла на рабочих местах, принадлежащих какой-либо операции, не должен быть ниже коэффициента загрузки операции . В данном курсовом проекте это условие соблюдается.

      Расчёт  свободного времени рабочего в течение цикла обслуживания на k-ом рабочем месте

Для рабочего места многостаночника:

 

 

     Расчёт  коэффициента занятости рабочего в  течении цикла обслуживания:

   

   

   

    

      Результаты  расчёта параметров обслуживания рабочих  мест сводятся в таблицу 3.

    Вывод: в данном курсовом проекте мы не можем объединить станки с различных операций, т.к. получается большой простой станков, что не желательно. Мы должны стремиться к минимальным простоям станков и рабочих. Данный вариант оптимален.  
 

   Таблица 3   Параметры многостаночного обслуживания