Производственные мощности предприятия

ФМАКС - максимально возможный фонд времени  работы ведущего оборудования, ч; 

МТ - прогрессивная  форма трудоёмкости обработки изделия  на ведущем оборудовании, ч. 

Производственная  мощность завода (ПМз) в целом рассчитывается по ведущему цеху. 

При определении  производственной мощности исходят  из максимально возможного фонда рабочего времени. Максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки. 

В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени работы оборудования (номинальный). 

Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учёте  времени работы и бездействия  оборудования. 

Календарный фонд рассчитывается по формуле: 

Fk = Дг * tc (8) 

где: 

Fк - календарный фонд, 

Дг - число  дней в году, 

Tс - продолжительность рабочих суток  в часах. 

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных  дней, умноженная на количество часов  работы оборудования в сутки: 

Fн = (Дг - Двп) * tс (9) 

где: 

Fн - фонд номинальный, 

Двп - число  праздничных и выходных дней. 

Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда  времени одного станка на число станков. 

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени: 

Fэ = Дг * t смены * S * Кн (10) 

где: 

Fэ - эффективный фонд времени, 

t смены  - длительность рабочей смены, 

S - количество  смен в сутках,  

Кн - коэффициент  использования оборудования станка во времени. 

Производственная  мощность определяется в расчете  на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим цехам, участкам, агрегатам относят такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование - это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле: 

М = (Fэ * Qст * Квн) / tшт (11) 

Производственная  мощность служит основанием для обоснования  программы выпуска. Для этого необходимо по каждому структурному подразделению определить: 

1. Объём  работ или загрузку исходя  из программы выпуска.  

2. Пропускную  способность (или располагаемый  фонд станочного времени). 

3. Насколько  пропускная способность каждого  структурного подразделения соответствует требованиям производственного задания. Если пропускная способность различных звеньев производства окажется непропорциональной мощности ведущих цехов, возникают ЅузкиеЅ места. 

4. Привести  пропускную способность структурных  звеньев в соответствие с выявленной загрузкой по программе - это значит ликвидировать ЅузкиеЅ места. 

Для того чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной  на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчёт плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес. 

Расчёты производственной мощности зависит  от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для  совершенствования методических предпосылок  и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции. 

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае. 

1.2 Показатели  использования производственных  мощностей 
 

Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются: 

- Коэффициент использования мощности (КИСП), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности; 

КИСП = КФ / КПЛ (12) 

где: 

КФ, КПЛ - планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности. 

- Коэффициент интенсивного использования оборудования (КИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой: 

КИНТЕНС = МФ / МПЛ (12.1) 

- Коэффициент  экстенсивного использования оборудования (КЭКС) определяется отношением времени  фактической работы оборудования на время плановой работы: 

КЭКС = tФАКТ / tПЛ (12.2) 

- Коэффициент  интегрального использования оборудования (КИНТЕГР) определяется произведением  коэффициентов интенсивного и  экстенсивного: 

КИНТЕГР = КЭКС * КИНТЕНС (12.3) 

Одним из наиболее общих показателей использова-ния производственной мощности является коэффициент ее фактического использования. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности . 

- Коэффициент  загрузки оборудования (КЗ), как отношение  трудоемкости производственной  программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (ФП * К): 

КЗ = Т / ФП * К (13) 

- Коэффициент  сменности (КС), как отношение  трудоёмкости производственной  программы (Т) к плановому фонду  времени работы оборудования  за одну смену (Ф1СМ * К): 

КС = Т / Ф1СМ * К (14) 

- Коэффициент  сопряженности мощностей (КСОП) рассчитывают  для оценки соответствия пропускной  способности ведущих цехов и  остальных звеньев предприятия: 

КСОП = М1 / (M2 * PУ) (15) 

где: 

М1, М2 - мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности, 

РУ - удельный расход продукции первого цеха для  производства продукции второго  цеха. 

- Интегральный  показатель использования производственных  мощностей (КИ), как произведение  коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности. 

Ежегодно  на каждом предприятии должен разрабатываться  баланс производственной мощности, который  в первую очередь включает:  

а) мощность предприятия на начало планируемого периода (МН.Г); 

б) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (МПР); 

в) размеры  уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и  продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (МУБ); 

г) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (МВЫХ); 

д) среднегодовую  производственную мощность (МСР.ГОД); 

е) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (КИ). 

Баланс  производственной мощности разрабатывается  для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности. 

1.3 Пути  рационального использования производственных  мощностей 
 

Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение  производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать производственные мощности. 

Увеличение  объемов производства промышленной продукции достигается за счет: 

1)ввода в действие и производственных мощностей; 

2)улучшения  использования действующих производственных  мощностей. 

Прирост производственных мощностей промышленности, ее отраслей и предприятий достигается  благодаря новому строительству, а  также реконструкции и расширению действующих предприятий. 

Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат. 

Решающую  часть прироста продукции в целом  по промышленности получают с действующих  производственных мощностей, которые  в не-сколько раз превышают  ежегодно вводимые новые мощности. 

К системе  взаимосвязанных показателей, непосредственно  характеризующих уровень использования производственных мощностей, а также раскрывающих резервы дальнейшего улучшения их использования, относятся: 

1) использование  во времени (коэффициент экстенсивной  нагрузки); 

2) использование  в единицу времени (коэффициент  интенсивной нагрузки); 

3) общее  использование (коэффициент интегральной  нагрузки). 

Одной из важнейших задач повышения  эффективности использования капитальных  вложений и основных фондов является своевременный ввод производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных производственных мощностей, ускорить их оборот и тем самым замедлить наступление морального износа производственных мощностей предприятий, повысить эффективность общественного производства в целом. 

Улучшение использования действующих производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных  в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря: 

1) повышению  интенсивности использования производственных  мощностей; 

2) повышению  экстенсивности их нагрузки. Более  интенсивное использование производственных  мощностей достигается, прежде  всего, за счет технического  совершенствования последних.