Расчёт технико-экономических показателей технологического процесса сборки и сварки гидрозатвора

 

Находим сумму  цеховых накладных расходов:

НР = =

Где З/П –  тарифный фонд заработной платы основных рабочих на единицу изделия;

%ЦНР – процент  цеховых накладных расходов.

 

2.6 Комплекс технико-экономических  показателей работы  участка 

Таблица 12 

 

 

III.РЕЗУЛЬТИРУЮЩАЯ ЧАСТЬ 

Расчёт экономической  эффективности выбранного варианта технологического процесса сборки и  сварки изделия 

Одну и ту же сварную конструкцию можно изготовить с применением различных технологий, оборудования, средств механизации и автоматизации. При этом разные способы изготовления обеспечивают технические требования, предъявляемые к данной конструкции. Поэтому, чтобы выбрать наиболее экономичный технологический процесс и оборудование для организации нового производства сварных конструкций необходимо определить показатели, которые будут характеризовать эффективность внедрения новой техники и технологии. К таким показателям относятся:

      Натуральные (увеличение выпуска продукции, увеличение суммы прибыли, снижение норм расхода материала, энергии, топлива, снижение трудоемкости, высвобождение производственных площадей и рабочих, организация дополнительного выпуска продукции на освобождение производственной площади);

      Стоимостные (себестоимость, срок окупаемости, минимальные  приведенные затраты, коэффициент сравнительной экономической эффективности).

      При выборе наилучшего варианта внедрения  новой техники или технологии необходимо по рассматриваемым вариантам сопоставить затраты и полученную экономию, связанную с внедрением новой техники и технологии. Предпочтительным в экономическом отношении вариантом является тот, который имеет минимальные приведенные затраты и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений которого будет ниже нормативного. 

Целью расчётов является сравнение экономических  параметров полуавтоматической и автоматической сварки емкость циркулирующего раствора

 

Исходные  данные 

Таблица 13 

 

      Обоснование выбранного варианта технологического процесса осуществляется в следующем порядке:

1. Находим основное время по формуле:

, ч

      Где Тшт.к. – штучно-калькуляционное  время на один метр шва, мин.

      ао  – коэффициент, учитывающий время  горения дуги (при автоматической сварке равен 0,5; при полуавтоматической – 0,55) 
 
 
 
 

2. Определяем  затраты на сварочные материалы  по формуле:

,

      Где Q – масса наплавленного металла, кг;

        – коэффициент, учитывающий  потери при сварке (при автоматической сварке равен 1,01 – 1,02; при  полуавтоматической  – 1,1)

      Ц – цена материала, руб. 

      Для автоматической сварки: 

     Спр =

 

      = 

     Для автоматической сварки: 

     Спр = 

     = 

3. Определяем  затраты на технологическую электроэнергию по формуле:

Сэ = Q * q * Цэ, 

Где Q – масса наплавленного металла, кг;

q – норма расхода электроэнергии на 1 кг наплавленного металла

кВт (при автоматической сварке равна 5; при полуавтоматической – 4)

Цэ – цена электроэнергии за 1 кВт, руб. 
 
 
 
 

4. Определяем  заработную плату производственных рабочих по формуле:

З/П = ,

Где То – основное время, ч;

Тст – тарифная ставка производственных рабочих, руб.

Ао – коэффициент, учитывающий время горения дуги. 
 
 
 
 

5. Определяем  затраты на содержание и эксплуатацию оборудования и производственных площадей:

 

 

Где То – основное время, ч;

Fдо – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Кз – коэффициент  загрузки оборудования;

ао – коэффициент, учитывающий время горения дуги;

Цо – цена оборудования, руб.;

Ао – норма  амортизации оборудования (обычно 32%);

Ар – норма  на ремонт оборудования (обычно 4-7%);

Кзд – производственная площадь помещения;

Азд – норма  затрат на содержание производственной площади. 
 
 
 
 
 

Сравнительные затраты по вариантам технологического процесса 

Таблица 14 

 
 

6. Определяем  минимальные приведенные затраты  по формуле:

, руб. 

      Где - себестоимость метра шва, руб.;

      Ен  – коэффициент сравнительной  экономической эффективности (0,15);

 

      Цо  – цена оборудования, руб.;

       - основное время  сварки 1 м шва,  ч;

      Fдо – дейтсвительный фонд времени работы оборудования, ч;

      ао  – коэффициент, учитывающий время  горения дуги. 
 
 
 
 
 
 

     3.7Определяем экономическую эффективность от внедрения выбранного варианта технологического процесса (расчет) и делаем вывод о целесообразности применения данного внедрения. 

 руб

     Где  - величины минимальных приведенных затрат по вариантам технологического процесса, руб. .=69,86-51,76=18,1 руб. 

     Вывод: из приведенных расчетов следует, что применение автоматической сварки взамен полуавтоматической экономически выгоднее, так как при этом варианте тех. процесса технологическая стоимость меньше минимальные приведенные затраты на 1 погонный метр шва тоже меньше на 18,1

 

Список  рекомендуемой литературы 

1.  Волков  О.И. Экономика предприятия. Учебник-М.: «ИНФРА-М»,2001
2. Горфинкель В.Я. Учебник. Экономика предприятия. - М., 2003
3. Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие – М.: «Финансы и статистика», 2003
4. Нормативные данные базового завода (тарифные ставки, нормы расхода материала, электроэнергии, цеховые накладные расходы и пр.).
5. Сафронов Н.А. Экономика предприятия. Учебник – М.: «Юристъ», 2001
6. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учебник – М.: «Финансы и статистика», 2001
7. Шебеко Л.П. Экономика, организация планирование сварочного производства. Учебник. – М.,1986.
8. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика отросли».