Шпаргалка по "Экономика отрасли"

 

Содержание.

Введение                                                                                                                    Стр. 1. Организационная часть                                                                                1.1. Расчет количества оборудования, его загрузки. Составление графика загрузки оборудования 1.1 1. Расчет эффективного годового времени работы оборудования          1.1.2. Расчет количества  станков                                                          1.1.3. Расчет коэффициента загрузки оборудования                                  1.1.4. Составление сводной  ведомости оборудования                                   1.2. Определение численности персонала участка 1.2.1. Расчет эффективного годового времени одного рабочего 1.2.2. Организация многостаночного  обслуживания                             1.2.3. Расчет численности  основных рабочих                                1.2.4. Расчет численности  вспомогательных рабочих, специалистов  и         служащих 1.2.5. Определение общего числа работающих                                           1.3. Планировка участка механического  цеха                          1.4. Организации рабочего места  рабочего ведущей профессии   в  соответствии с требованиями НОТ 1.5.  Мероприятия по обеспечению конкурентоспособности продукции.       2. Экономическая часть                                                                                     2.1. Составление сводной ведомости  основных фондов                                                           2.2. Расчет стоимости материалов                                                              2.2.1. Определение затрат на основные  материалы                                     2.2.2. Определение фонда заработной платы работников участка 2.2.3. Расчет зарплаты специалистов  и служащих                                       2.2.4. Калькуляция себестоимости  обрабатываемой детали                             2.3. Расчет и построение  графика безубыточности                                        2.4. Технико-экономический  показатель участка                                         2.5. Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка. Заключение Литература

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

2011 г. считается годом серьезного улучшения индустриальной динамики страны. Действительно, во-первых, рост промышленного производства составил 106,3% (против вышеотмеченных 103,9% в 2009 г.). Во-вторых, при некотором замедлении роста добывающего сектора (101,9% против 102,5%) имел место ускоренный рост сектора обрабатывающего (109,5% против 104,4% в 2009 г.). В-третьих, по некоторым высокотехнологичным направлениям последнего рост оказался еще более высоким: по производству машин и оборудования — 119,1%; электрооборудования, электронного и оптического оборудования — 111,8%; транспортных средств — 115,3%,

Тем не менее приходится констатировать, что и в прошлом  году не было создано сколько-нибудь надежной основы для устойчивых структурных  сдвигов в пользу обрабатывающего  и наукоемкого секторов народного хозяйства, а также индустрии народного потребления. По ряду критически значимых направлений индексы промышленного роста оказались, мягко говоря, неубедительными. Так, в 2011 г. произошло заметное падение индекса производства в нефтепереработке — 102,9% против 107,1 в 2006 г. Соответствующие значения индекса применительно к металлургической отрасли — 102,1 и 110,0%, а динамика в сфере производства и распределения электроэнергии, газа и воды вообще обнаруживает отрицательный характер — 99,8% (против 104,9% в 2009 г.). Важные в рассматриваемом плане выводы вытекают также из анализа динамической ситуации по 50 важнейшим товарным позициям в натуральных измерителях (большая часть этого перечня отражена в таблице).

Отсутствовали позитивные изменения в направлениях инвестиционной деятельности, являющиеся ключевым фактором совершенствования промышленной структуры. Так, доля обрабатывающих производств в структуре инвестиций в основной капитал в январе—сентябре 2010 г. составила лишь 16,7% и даже несколько сократилась в сравнении с аналогичным периодом 2009 г. (17,5%). Не изменились к лучшему значения данного показателя по производству машин и оборудования (включая электронное, оптическое и электрооборудование) и по выполнению НИОКР. При сохранении явно нерациональных соотношений между финансовыми вложениями и инвестициями в нефинансовые активы (первые по-прежнему пятикратно превышали вторые) оказалась законсервированной и неблагоприятная пропорция между долгосрочными и краткосрочными финансовыми вложениями (первые меньше вторых в 3,5 раза) в обрабатывающей сфере. Сфера же добывающая продемонстрировала опять-таки обратное (в пользу долгосрочных финансовых вложений) соотношение, что свидетельствует об отсутствии у стратегических инвесторов искомых мотиваций к развитию производств с высокой добавленной стоимостью.

 

1. Организация производства

 

1.1 Расчет количества оборудования, его загрузки.

Составление графика загрузки оборудования.

 

1.1.1 Расчет эффективного годового времени работы оборудования.

 

F эф = r × h ×Д × (1 – В / 100)

  

r – продолжительность смены,

h – число смен,

Д – число  рабочих дней в году,

В – план % потерь времени рабочего оборудования на ремонт (3% - 5%).

 

Fэф = 8 × 2× 249 × (1 – 4/100) = 3825 часов (на 2010год)

 

1.1.2 Расчет количества станков.

 

Расчётное количество станков определяется по формуле:

 

             N × t шт. 

С pi = —————

         F эф×K н. ×60

 

N – годовая программа выпуска деталей (шт.)

Tшт. – штучное время на операцию (мин)

K н. – плановый коэффициент выполнения норм 1.1

 

Расчёт годовой программы выпуска деталей в условных штуках.

 

        12 × F эф×K н.×60

Nг = ———————— (округляем до целого числа, последние-три нуля)

                   ∑t шт.

 

 

Fэф – годовое эффективное время работы оборудования, час.

K н. – плановый коэффициент выполнения норм 1.1

∑t шт. – суммарное штучное время на все мех. операции, мин.

 

 

     

         12 × 3825×1,1×60

Nг = ———————— =180321 (условных штук)

                   16.8

 

                180321×2,52

Сp 015 = —————— = 1.8           Сп 015=2 ст

              3825×1,1×60

 

 

                180321×9.26

Сp 020 = ——————  = 6.6           Сп 020=7 ст

              3825×1,1×60

 

 

               180321×2

Сp 025 = ——————  = 1,42           Сп 025=2 ст

              3825×1,1×60

 

 

              110642×3.02

Сp 030 = ——————  = 2.15          Сп 030=3 ст

              3825×1,1×60

 

 

               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                   

 

 

1.1.3 Расчет коэффициента загрузки оборудования.

 

Определяем  коэффициент загрузки оборудования по каждой операции:

 

          С pi

K зi. = —— × 100%

          С ni.

 

С pi. – расчетное количество станков.

С ni. – принятое количество станков.

 

                        1.8

K з. 015 = —— × 100% = 90%

                  2

 

    

                        6.6

K з. 020 = —— × 100% = 94%

                  7

 

 

                       1,42

K з. 025 = —— × 100% = 76%

                2

    

 

                        2.15

K з. 030 = ——× 100% = 72%

                 3

 

 

                       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассчитываем  средний коэффициент загрузки оборудования по участку:

           

                ∑ С pi

Kзср = —— × 100%

          ∑ С ni

 

∑ С pi – сумма расчетного количества станков,

∑ С ni – сумма принятого количества станков.

 

         11,97

Kзср = —— × 100% =86%

            14

График  загрузки оборудования.

 

На основе расчетов строится график:

 

 Рис.1  График загрузки оборудования.

                  1.1.4   Составление сводной ведомости оборудования.

 

Таблица 1.

Наименование станков	Модель	Кол-во	Габарит. р - ры.	Мощность		Цена (руб.×10³)
				Ед.	всего	Ед.	всего
Токарно-винторезнай	16К20	2	3360х1710х1750	10	20	200	400
Токарный с ЧПУ	16К20Ф3	7	3360х1710х1750	10	70	450	3150
Токарно-винторезнай	16К20	2	3360х1710х1750	10	20	200	400
Фрезерно-сверлильный с ЧПУ	ГФ2171.С5	3	3316х3276х3570	11	33	3400	10200
Итого:	-	14	-	-	143	-	14150

                                                      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Расчет численности рабочих, специалистов и служащих; составление ведомости работающих.

 

1.2.1 Расчет эффективного годового времени одного рабочего.

(на 2008г.)

 

 

Таблица 2.

№  п. /п.	Элементы расчета	По плану	Примечания
1 2 3 4 5 6 7 8 9   10 11 12 13   14 15   16     17	Число календарных  дней. Число выходных и праздников. Номинальный фонд времени в днях. Номинальный фонд времени в часах. Отпуск. Дополнительный  отпуск по стажу. Дополнительный  отпуск учащихся. Отпуск в связи с родами. Выполнение гос. и общественных обязанностей. Невыходы по болезням. Всего целодневных потерь. Явочное время в днях. Сокращение рабочего времени  подростков. Всего внутрисменных потерь. Средняя продолжительность  времени в часах. Средняя продолжительность  времени с учетом внутрисменных  потерь. Эффективный фонд рабочего времени.	365 116 249 1992 28 4 3 1   1,3 5,7 43 206   0,03 0,03   8     7,97   1642	365-116 249×8                 249-43               8-0,03   7,97×208

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2.2 Организация многостаночного обслуживания.

 

На проектируемом  участке многостаночное обслуживание организовать невозможно.

 

 

 

1.2.3 Расчет численности основных рабочих.

 

Численность производственных рабочих рассчитывается по каждой операции по формуле:

 

              N × tшт.

P i = ——————

       Fэф. × Кн. × 60 × C м i.

 

F эф – эффективный фонд рабочего времени

Cмi. – количество станков, которое будет обслуживать один многостаночник на операции (если многостаночников нет C мi. = 1).

 

 

                  180321×2,52

        P 010 = ———————— = 4,0   ( 4 чел.) х2ст.

              1762×1,1×60×1

 

 

                180321×9,26

P 020= ———————— = 7,2  (7 чел.)х7ст.

               1762×1,1×60×2

 

                    180321×2

        P 030 = ———————— = 3,1   ( 3 чел.)х2ст.

               1762×1,1×60×1

 

                  180321×3,02

P 035= ———————— = 2,3  (2 чел.)х3ст.

               1762×1,1×60×2

 

                   

 

 

 

 

Таблица 3.

Сводная ведомость  основных рабочих