Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2011 в 11:34, курсовая работа
Задачи курсового проекта:
1.Ознакомиться с теоретическими особенностями организации производственных процессов на предприятиях машиностроения.
2.Проанализировать технико-экономические и финансовые показатели деятельности предприятия в динамике за три года.
3.Произвести анализ организации производственных процессов на ОАО «Гомелькабель» с расчетом основных коэффициентов, характеризующих эффективность.
4.Предложить мероприятия по совершенствованию производственных процессов на предприятии с расчетом экономической и коммерческой эффективности, а также срока окупаемости.
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ
1.1.Понятие производственного процесса
Классификация производственных процессов
1.3.Структура и виды производственных процессов
1.4. Основные принципы организации производственных процессов
1.5.Направления совершенствования организации производственных процессов на предприятиях машиностроения
ГЛАВА 2.АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ И РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ОАО «ГОМЕЛЬКАБЕЛЬ»
2.1.Краткая характеристика ОАО «Гомелькабель» и анализ основных технико-экономических показателей деятельности
2.2.Анализ финансового состояния предприятия за 2002-2004 гг.
2.3.Анализ организации производственных процессов на ОАО «Гомелькабель»
2.3.1. Оценка уровня и динамики эффективности организации производственных процессов
2.3.2. Факторный анализ показателей эффективности организации производственных процессов
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ЦЕХЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1.Совершенствование организации производственного процесса путем приобретения нового оборудования
3.1.1.Обоснование целесообразности внедряемого мероприятия
3.1.2.Расчет затрат и показателей эффективности приобретения нового технологического оборудования
3.2.Обучение и переобучение работников ОАО «Гомелькабель»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Кнепр (2002 год) = 320,6 / 165,89 = 1,93
Кнепр (2003 год) = 325,8 / 140,20 = 2,32
Кнепр (2004 год) = 350,25 / 125,8 = 2,78
Рис.2.11.Динамика
коэффициента непрерывности
Таким образом, коэффициент непрерывности в 2004 году увеличился на 0,85 пункта по отношению к 2002 году и на 0,46 пункта по отношению 2003 году.
Далее определим производительность труда работников предприятия за 2002 – 2004 гг.
ПТ(2002 год) = 14260 / 454 = 31,40 млн.руб.
ПТ(2003 год) = 20106 / 421 = 47,75 млн.руб.
ПТ(2004 год) = 31309 / 408 = 76,73 млн.руб.
Так
в 2004 году произошел рост данного
показателя на 45,33 млн.руб. по сравнению
с 2002 годом и на 28,98 млн.руб.
2.3.2.
Факторный анализ
показателей эффективности
организации производственных
процессов
Учесть влияние всех факторов невозможно, но можно проанализировать зависимость показателей от самых основных из них. Данная оценка необходима для определения путей и направлений повышения эффективности производственных процессов на предприятии. Факторы, влияющие на показатели эффективности организации производственных процессов:
Факторы, влияющие на производительность производственных процессов представим в табл. 2.9.
Таблица 2.9
Факторы, влияющие на производительность производственных процессов
Год | Производительность
производственных процессов |
Автоматизация и механизация производственных процессов | Квалификация работников | Износ оборудования |
2002 | 0,67 | 0,72 | 3,47 | 0,65 |
2003 | 0,71 | 0,74 | 3,53 | 0,62 |
2004 | 0,74 | 0,78 | 3,62 | 0,55 |
2005 | 0,87 | 0,90 | 4,0 | 0,40 |
2006 | 0,89 | 0,90 | 4,0 | 0,38 |
0,995087 | 0,995296 | -0,99556 |
Таким образом, по итогам корреляционно - регрессионного анализа отрицательно на производительность труда влияет такой показатель как износ оборудования (-0,975). Также на производительность труда влияет такой фактор как автоматизация и механизация производственных процессов (0,9959) и квалификация работников (0,9724).
В табл.2.10 рассмотрим факторы, влияющие на объем произведенной продукции.
Таблица 2.10
Факторы,
влияющие на объем произведенной
продукции
Год | Объем
произвпрод-и |
Уровень специализа-ции рабочего места | Автома-тизация | Квали-фикация работ-ников | Коэффици-ент износа | Непре-рывность |
2002 | 8500 | 0,953 | 0,72 | 4 | 0,65 | 1,93 |
2003 | 9760 | 0,972 | 0,74 | 4 | 0,62 | 2,32 |
2004 | 12500 | 0,986 | 0,78 | 4 | 0,55 | 2,78 |
2005 | 14200 | 0,988 | 0,90 | 4,5 | 0,40 | 2,9 |
2006 | 16300 | 0,991 | 0,90 | 4,5 | 0,38 | 3,1 |
2007 | 21500 | 0,993 | 0,92 | 4,5 | 0,32 | 2,84 |
2008 | 23600 | 0,994 | 0,93 | 4,5 | 0,26 | 2,77 |
2009 | 27900 | 0,997 | 0,95 | 4,5 | 0,25 | 2,64 |
0,8028 | 0,8878 | 0,781 | -0,944 | 0,4719 |
Таким образом, по итогам корреляционно - регрессионного анализа отрицательно на объем выпускаемой продукции влияет такой показатель как коэффициент износа оборудования (-0,706). Также на объем выпускаемой продукции влияют такие факторы как уровень специализации рабочих мест (0,80), автоматизация (0,88), квалификация работников (0,781) и непрерывность производственного процесса – 0,4719.
По итогам данной главы курсовой работы можно сделать следующие выводы:
ОАО
«Гомелькабель» является единственным
в республике производителем эмалированных
приводов, и одним из предприятий
по производству неизолированных и
обмоточных приводов. Предприятие обладает
высоким техническим
Наибольший процент силового оборудования (50%) имеет возраст от 10 до 20 лет, 24% - свыше 20 лет, 23% - 5 -10лет и 3% - до 4 лет. 42% рабочего оборудования имеет возраст 10-20лет, 26% - свыше 20 лет, 24% - 5 -10 лет и лишь 8% - до 4 лет.
37%
оборудования ОАО «
Номинальный фонд рабочего времени равен 2016 час, эффективный фонд рабочего времени равен 1814,4 час.
Такт выпуска изделий в 2004 году сократился на 0,068 пункта по сравнению с 2002 годом и на 0,040 пункта по отношению к 2003 году.
Коэффициент серийности в 2004 году сократился на 0,46 пункта по отношению к 2002 году и на 0,27 пункта по отношению к 2003 году.
Коэффициент непрерывности в 2004 году увеличился на 0,85 пункта по отношению к 2002 году и на 0,46 пункта по отношению 2003 году.
По итогам корреляционно - регрессионного анализа отрицательно на производительность труда влияет такой показатель как износ оборудования (-0,975). Также на производительность труда влияет такой фактор как автоматизация и механизация производственных процессов (0,9959) и квалификация работников (0,9724).
По итогам корреляционно - регрессионного анализа отрицательно на объем выпускаемой продукции влияет такой показатель как коэффициент износа оборудования (-0,706). Также на объем выпускаемой продукции влияют такие факторы как уровень специализации рабочих мест (0,80), автоматизация (0,88), квалификация работников (0,781) и непрерывность производственного процесса – 0,4719.
ГЛАВА 3
АНАЛИЗ
ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПРОЦЕССА В ЦЕХЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1.Совершенствование организации производственного процесса путем приобретения нового оборудования
3.1.1.Обоснование
целесообразности внедряемого
мероприятия
В данной курсовой работе будет предложено создание новых производственных фондов и обновление парка оборудования: увеличение прогрессивных типов оборудования в стоимости основных промышленно-производственных фондов; внедрение новых видов оборудования для прогрессивных технологических процессов, комплексно-механизированных участков и линий с целью совершенствования организации производственных процессов на ОАО «Гомелькабель».
В курсовой работе планируется приобретение одного двухходового эмальагрегата HESF-4, одного двухходового эмальагрегата HESF-5, одного двухходового эмальагрегата HESF-6 у австрийской фирмы MAG.
Горизонтальные эмальагрегаты типа HESF предназначены для изготовления эмалированных проводов с однослойной и двухслойной изоляцией на основе полиэфиров, полиэфиримидов, полиамидимидов с температурным индексом 130, 155,180 и 200 в диапазоне диаметров от 0,30 до 0,70 мм. Вертикальный эмальагрегат VZF-6 предназначен для изготовления эмалированных проводов с однослойной и двухслойной изоляцией в диапазоне диаметров от 0,60 до 2,00 мм.
Ориентировочные затраты на приобретение эмальагрегатов составят 1560000 евро. Общие капитальные затраты на приобретение, монтаж, пуско-наладочные работы по внедрению эмальагрегатов составят 1644000 евро.
Внедрение
эмальагрегатов HESFи VZF позволит изготавливать
эмалированные провода круглого сечения,
по качеству соответствующие требованиям
международных стандартов IES 60317, конкурентоспособные
с продукцией ведущих фирм Западной Европы.
3.1.2.Расчет
затрат и показателей эффективности
приобретения нового технологического
оборудования
Инвестиционные затраты по проекту отражены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Общие инвестиционные затраты по проекту, тыс.евро
|
Таким образом, затраты на реализацию данного инвестиционного проекта составят 1644 тыс.евро
Источником финансирования инвестиционного проекта служат финансовые ресурсы АСБ «Беларусбанк».
Сводный расчет погашения долговых обязательств ОАО «Гомелькабель» приведен в таблице 3.2. Следует при этом отметить, что кредит предоставляется сроком на 30 месяцев, ставка по кредиту составляет 14% годовых. Банком для предприятия предоставляется отсрочка по выплате основного долга в размере 14 месяцев, т.е. погашение кредита предприятие может осуществлять с марта 2007 г., при условии получения кредита предприятием в начале января 2006 г. При этом проценты за пользование кредитом будут начисляться с момента предоставления кредита. Периодичность выплат процентов по кредиту – 1 месяц.
Таблица 3.2
Сводный расчет погашения долговых обязательств, тыс.евро
|