Совершенствование организации производственного процесса путем приобретения нового оборудования

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2011 в 11:34, курсовая работа

Описание

Задачи курсового проекта:
1.Ознакомиться с теоретическими особенностями организации производственных процессов на предприятиях машиностроения.
2.Проанализировать технико-экономические и финансовые показатели деятельности предприятия в динамике за три года.
3.Произвести анализ организации производственных процессов на ОАО «Гомелькабель» с расчетом основных коэффициентов, характеризующих эффективность.
4.Предложить мероприятия по совершенствованию производственных процессов на предприятии с расчетом экономической и коммерческой эффективности, а также срока окупаемости.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ
1.1.Понятие производственного процесса
Классификация производственных процессов
1.3.Структура и виды производственных процессов
1.4. Основные принципы организации производственных процессов
1.5.Направления совершенствования организации производственных процессов на предприятиях машиностроения
ГЛАВА 2.АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ И РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ОАО «ГОМЕЛЬКАБЕЛЬ»
2.1.Краткая характеристика ОАО «Гомелькабель» и анализ основных технико-экономических показателей деятельности
2.2.Анализ финансового состояния предприятия за 2002-2004 гг.
2.3.Анализ организации производственных процессов на ОАО «Гомелькабель»
2.3.1. Оценка уровня и динамики эффективности организации производственных процессов
2.3.2. Факторный анализ показателей эффективности организации производственных процессов
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ЦЕХЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1.Совершенствование организации производственного процесса путем приобретения нового оборудования
3.1.1.Обоснование целесообразности внедряемого мероприятия
3.1.2.Расчет затрат и показателей эффективности приобретения нового технологического оборудования
3.2.Обучение и переобучение работников ОАО «Гомелькабель»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Работа состоит из  1 файл

Производственные процессы.doc

— 1.00 Мб (Скачать документ)

     Кнепр (2002 год) = 320,6 / 165,89 = 1,93

     Кнепр (2003 год) = 325,8 / 140,20 = 2,32

     Кнепр (2004 год) = 350,25 / 125,8 = 2,78

     Рис.2.11.Динамика коэффициента непрерывности 

     Таким образом, коэффициент непрерывности  в 2004 году увеличился на 0,85 пункта по отношению к 2002 году и на 0,46 пункта по отношению 2003 году.

     Далее определим производительность труда  работников предприятия за 2002 – 2004 гг.

     ПТ(2002 год) = 14260 / 454 = 31,40 млн.руб.

     ПТ(2003 год) = 20106 / 421 = 47,75 млн.руб.

     ПТ(2004 год) = 31309 / 408 =  76,73 млн.руб.

     Так в 2004 году произошел рост данного  показателя на 45,33 млн.руб. по сравнению  с 2002 годом и на 28,98 млн.руб. 
 

     2.3.2. Факторный анализ  показателей эффективности  организации производственных  процессов 

     Учесть  влияние всех факторов невозможно, но можно проанализировать зависимость показателей от самых основных из них. Данная оценка необходима для определения путей и направлений повышения эффективности производственных процессов на предприятии. Факторы, влияющие на показатели эффективности организации производственных процессов:

  1. автоматизация и механизация оборудования;
  2. квалификация рабочего персонала;
  3. объем выпускаемой продукции;
  4. загрузка оборудования;
  5. специализация рабочего места.

     Факторы, влияющие на производительность производственных процессов представим в табл. 2.9.

     Таблица 2.9

     Факторы, влияющие на производительность производственных процессов

Год Производительность

производственных  процессов

Автоматизация и механизация производственных процессов  Квалификация  работников Износ оборудования
2002 0,67 0,72 3,47 0,65
2003 0,71 0,74 3,53 0,62
2004 0,74 0,78 3,62 0,55
2005 0,87 0,90 4,0 0,40
2006 0,89 0,90 4,0 0,38
 
     
0,995087 0,995296 -0,99556
 
 

     Таким образом, по итогам корреляционно - регрессионного анализа отрицательно на производительность труда влияет такой показатель как износ оборудования (-0,975). Также на производительность труда влияет такой фактор как автоматизация и механизация производственных процессов (0,9959) и квалификация работников (0,9724).

     В табл.2.10 рассмотрим факторы, влияющие на объем произведенной продукции.

     Таблица 2.10

     Факторы, влияющие на объем произведенной  продукции 

Год Объем

произвпрод-и 

Уровень специализа-ции рабочего места Автома-тизация  Квали-фикация  работ-ников Коэффици-ент износа Непре-рывность
2002 8500 0,953 0,72 4 0,65 1,93
2003 9760 0,972 0,74 4 0,62 2,32
2004 12500 0,986 0,78 4 0,55 2,78
2005 14200 0,988 0,90 4,5 0,40 2,9
2006 16300 0,991 0,90 4,5 0,38 3,1
2007 21500 0,993 0,92 4,5 0,32 2,84
2008 23600 0,994 0,93 4,5 0,26 2,77
2009 27900 0,997 0,95 4,5 0,25 2,64
 
0,8028 0,8878 0,781 -0,944 0,4719
 
 

     Таким образом, по итогам корреляционно - регрессионного анализа отрицательно на объем выпускаемой продукции влияет такой показатель как коэффициент износа оборудования (-0,706). Также на объем выпускаемой продукции влияют такие факторы как уровень специализации рабочих мест (0,80), автоматизация (0,88), квалификация работников (0,781) и  непрерывность производственного процесса – 0,4719.

     По  итогам данной главы курсовой работы можно сделать следующие выводы:

     ОАО «Гомелькабель» является единственным в республике производителем эмалированных  приводов, и одним из предприятий  по производству неизолированных и  обмоточных приводов. Предприятие обладает высоким техническим потенциалом, имеет современное оборудование и квалифицированные кадры.

     Наибольший  процент силового оборудования (50%) имеет возраст от 10 до 20 лет, 24% - свыше 20 лет, 23% - 5 -10лет и 3% - до 4 лет. 42% рабочего оборудования имеет возраст 10-20лет, 26% - свыше 20 лет, 24% - 5 -10 лет и лишь 8% - до 4 лет.

     37% оборудования ОАО «Гомелькабель» (487 единиц) имеет возраст 10-20 лет, 25% (345 единиц) – 5-10 лет, 23% (317 единиц) – свыше 20 лет и 15% (206 единиц) – до  4 лет. 

    Номинальный фонд рабочего времени равен 2016 час, эффективный фонд рабочего времени равен 1814,4 час.

    Такт  выпуска изделий в 2004 году сократился на 0,068 пункта по сравнению с 2002 годом  и на 0,040 пункта по отношению к 2003 году.

     Коэффициент серийности в 2004 году сократился на 0,46 пункта по отношению к 2002 году и на 0,27 пункта по отношению к 2003 году.

     Коэффициент  непрерывности в 2004 году увеличился на 0,85 пункта по отношению к 2002 году и на 0,46 пункта по отношению 2003 году.

     По  итогам корреляционно - регрессионного анализа отрицательно на производительность труда влияет такой показатель как износ оборудования (-0,975). Также на производительность труда влияет такой фактор как автоматизация и механизация производственных процессов (0,9959) и квалификация работников (0,9724).

     По  итогам корреляционно - регрессионного анализа отрицательно на объем выпускаемой продукции влияет такой показатель как коэффициент износа оборудования (-0,706). Также на объем выпускаемой продукции влияют такие факторы как уровень специализации рабочих мест (0,80), автоматизация (0,88), квалификация работников (0,781) и непрерывность производственного процесса – 0,4719.

 

ГЛАВА 3

АНАЛИЗ  ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ  ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ПРОЦЕССА В ЦЕХЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 

     3.1.Совершенствование организации производственного процесса путем приобретения нового оборудования

     3.1.1.Обоснование целесообразности внедряемого мероприятия 

    В данной курсовой работе будет предложено создание новых производственных фондов и обновление парка оборудования: увеличение прогрессивных типов  оборудования в стоимости основных промышленно-производственных фондов; внедрение новых видов оборудования для прогрессивных технологических процессов, комплексно-механизированных участков и линий с целью совершенствования организации производственных процессов на ОАО «Гомелькабель».

    В курсовой работе планируется приобретение одного двухходового эмальагрегата  HESF-4, одного двухходового эмальагрегата HESF-5, одного двухходового эмальагрегата HESF-6 у австрийской фирмы MAG.

    Горизонтальные  эмальагрегаты типа HESF предназначены для изготовления эмалированных проводов с однослойной и двухслойной изоляцией на основе полиэфиров, полиэфиримидов, полиамидимидов с температурным индексом 130, 155,180 и 200 в диапазоне диаметров от 0,30 до 0,70 мм. Вертикальный эмальагрегат VZF-6 предназначен для изготовления эмалированных проводов с однослойной и двухслойной изоляцией в диапазоне диаметров от 0,60 до 2,00 мм.

    Ориентировочные затраты на приобретение эмальагрегатов составят 1560000 евро. Общие капитальные  затраты на приобретение, монтаж, пуско-наладочные работы по внедрению эмальагрегатов составят 1644000 евро.

    Внедрение эмальагрегатов HESFи VZF позволит изготавливать эмалированные провода круглого сечения, по качеству соответствующие требованиям международных стандартов IES 60317, конкурентоспособные с продукцией ведущих фирм Западной Европы. 

     3.1.2.Расчет затрат и показателей эффективности приобретения нового технологического оборудования  

      Инвестиционные затраты по проекту отражены в таблице 3.1.

      Таблица 3.1

      Общие инвестиционные затраты по проекту, тыс.евро

   
Виды  инвестиционных затрат 
по периодам  реализации проекта
  2006

год 
 

2007

год 
 

2008

год 
 

2009 год 
 
2010

год 
 

 
по

проекту

 
  КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ:            
1 Прединвестиционные  затраты - - - - - -
2 Сметная стоимость  строительства - - - - - -
2.1.  в т.ч.  Строительно-монтажные работы 55 - - - - 55
2.2.             Оборудование 1560 - - - - 1560
2.3.             Таможенные пошлины 75 - - - - 75
3 Предпроизводственные  затраты 320 - - - - 320
3.1. в т.ч.  Маркетинговые  исследования, реклама 150 90 75 75 - 390
3.2.      Разработка  конструкторской документации - - - - - -
       сертификация  продукции - - - - - -
4 Итого капитальные  затраты: - - - - - -
  (сумма строк  1, 2, 3): 1620 90 75 75 - 1644
 

     Таким образом, затраты на реализацию данного инвестиционного проекта составят 1644 тыс.евро 

     Источником финансирования инвестиционного проекта служат финансовые ресурсы АСБ «Беларусбанк».

      Сводный расчет погашения долговых обязательств ОАО «Гомелькабель» приведен в таблице 3.2. Следует при этом отметить, что кредит предоставляется сроком на 30 месяцев, ставка по кредиту составляет 14% годовых. Банком для предприятия предоставляется отсрочка по выплате основного долга в размере 14 месяцев, т.е.  погашение кредита предприятие может осуществлять с марта 2007 г., при условии получения кредита предприятием в начале января 2006 г. При этом проценты за пользование кредитом будут начисляться с момента предоставления кредита. Периодичность выплат процентов по кредиту – 1 месяц.

     Таблица 3.2

     Сводный расчет погашения долговых обязательств, тыс.евро

    Всего         по месяцам
  Вид долговых обязательств         реализации проекта
  2006

год

2007

год

2008

год

2009 год 2010

год

  Привлекаемые  долгосрочные кредиты            
  (по  проекту):            
1   задолженность  по кредиту на начало года х 0 1644 890 0 0
2   сумма получаемого  кредита   1644 0 0 0 0
3   итого сумма  основного долга х 1644 1644 890 0 0
4   начислено  процентов  х 226,1 226,1 127,1 0 0
5   погашение основного долга х 0 990 1028 0 0
6   погашение  основного долга и процентов   226,1 1216,1 1155,1 0 0
7   задолженность  по кредиту на конец года  х 1644,0 1028,0 0,0 0 0
8 Итого погашения  основного долга и процентов 2597,3 226,1 1216,1 1155,1 0 0
             

Информация о работе Совершенствование организации производственного процесса путем приобретения нового оборудования