Сущность, назначение, состав и структура основных фондов предприятий

К подразделу «Капитальные затраты по улучшению земель (без  сооружений)» относятся затраты, не связанные с возведением сооружений (планировка земельных участков, расчистка зарослей, очистка водоемов и т.п.)

К подразделу «Прочие основные средства» относятся независимо от стоимости библиотечные фонды, музейные ценности (кроме экспонатов, являющихся предметом искусства, старины и быта), белье, постельные принадлежности, учитываемые в составе основных фондов бюджетных организаций и учреждений. В эту группу включаются также капитальные затраты и арендованные основные средства, учитываемые на балансе арендатора.

По назначению основные средства подразделяются на производственные и непроизводственные (основные средства объектов жилищно-коммунальной и социально-культурной сферы).

К производственным основным средствам относятся здания и  сооружения производственного назначения, передаточные устройства, станки, машины, оборудование, транспортные средства, средства вычислительной техники, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь, которые непосредственно участвуют в осуществлении производственной деятельности по извлечению прибыли. Они находятся в производственных (цехах, участках) и функциональных (отделах, службах) подразделениях предприятий и закреплены за ними.

В составе производственных основных средств выделяют их активную часть, непосредственно участвующую  в производственной деятельности: машины, оборудование, транспортные  средства, участие которых в производственном процессе может быть измерено количеством часов работы, объемом работ; и пассивную часть, создающую условия, необходимые для осуществления этой деятельности: здания, сооружения, участие которых в производственной деятельности невозможно измерить в каких-либо показателях.

Непроизводственные –  это основные средства, предназначенные  для социально-бытового обслуживания членов трудового коллектива предприятия. К ним относятся  числящиеся на балансе предприятия жилые здания, объекты бытового обслуживания (бани, парикмахерские, прачечные и др.), социального (поликлиника, дом отдыха, лагерь труда и отдыха, столовая и др.) и культурного (дом культуры, библиотека и др.) назначения.

В то же время ни в одном  нормативном документе не содержится конкретного разделения объектов основных средств на объекты производственного и непроизводственного назначения, так как один и тот же объект для разных предприятий может быть отнесен как к одной группе, так и к другой.

Например, медицинское оборудование для металлургической компании выполняет  непроизводственные функции в отличие  от коммерческого медицинского учреждения.

По принадлежности основные средства подразделяются на собственные, принадлежащие организации по праву  собственности (в том числе сданные  в аренду без права выкупа); находящиеся  в оперативном управлении и хозяйственном ведении и полученные в аренду без права выкупа.

Бухгалтерский учет основных средств зависит от того, кому принадлежит право собственности на объект. Организация учитывает на балансе основные средства, находящиеся в ее собственности, полученные на праве хозяйственного владения и оперативного управления.

В соответствии с Гражданским  кодексом Российской Федерации владеет, пользуется и распоряжается имуществом, полученным в хозяйственное ведение, оперативное управление.

 Арендованные средства  получаются от других организаций  во временное пользование за плату.

По степени использования  основные средства подразделяются на находящиеся в: эксплуатации; запасе (резерве); стадии достройки; дооборудования; реконструкции и частичной ликвидации; на консервации. Различают действующие основные средства (находящиеся в эксплуатации) и бездействующие основные средства, к которым относятся остальные вышеуказанные группы.

К основным средствам в  эксплуатации относятся все числящиеся на балансе организации, действующие основные средства, в том числе временно не используемые, сданные в аренду по договору аренды.

К основным средствам в  запасе (резерве) относятся оборудование и транспортные средства, приобретенные для этой цели, а также бывшие в эксплуатации, но временно выбывшие из эксплуатации.

На консервацию переводятся, как правило, основные средства, находящиеся в определенном комплексе, объекты, имеющие законченный цикл производства, на срок более трех месяцев. Перевод объектов основных средств на консервацию осуществляется по решению руководителя предприятия.

Типовая классификация основных фондов предусматривает группировку (распределение) всех основных фондов по соответствующим отраслям народного хозяйства и видам деятельности, приведенным ниже:

Основные фонды отраслей, производящих товары:

- промышленность;

- сельское хозяйство (кроме скота);

- лесное хозяйство;

- строительство;

- прочие виды деятельности сферы производства товаров.

Основные фонды отраслей, оказывающих услуги:

- обслуживание сельского хозяйства;

- транспорт;

- связь;

- торговля и общественное питание;

- оптовая торговля продукцией производственно-технического назначения;

- заготовки;

- жилищное хозяйство;

- коммунальное хозяйство;

- непроизводственные виды бытового обслуживания населения;

- здравоохранение;

- образование;

- культура;

- наука;

- финансы;

- управление;

- общественные организации;

- прочие отрасли, оказывающие услуги.

В соответствии с приведенной  группировкой основные фонды относятся  к тем отраслям народного хозяйства  и видам деятельности, к которым  отнесена выработанная с участием основных фондов продукция или оказанные услуги.

Внутри каждой отрасли  народного хозяйства основные фонды  подразделяются на группы, подгруппы и виды.

Для анализа качественного  состояния основных средств на предприятии  необходимо знать их структуру. Различают  производственную (видовую), технологическую  и возрастную структуру основных средств.

Под производственной структурой понимается соотношение различных  групп основных производственных фондов (ОПФ) по вещественно-натуральному составу  в их общей среднегодовой стоимости. Технологическая структура ОПФ характеризует их распределение по структурным подразделения предприятия в процентном выражении от их общей стоимости. Возрастная структура ОПФ характеризует их распределение по возрастным группам (до 5 лет; от 5 до 10 лет; от 10 до 15 лет; от 15 до 20 лет; свыше 20 лет). Средний возраст оборудования рассчитывается как средневзвешенная величина. Такой расчет может быть осуществлен как в целом по предприятию, так и по отдельным группам машин и оборудования.

 

2. Организация ремонтного производства

В процессе эксплуатации технологическое  оборудование подвергается физическому  и моральному износу и требует  постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации.

Сущность ремонта заключается  в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

На ремонте оборудования занято около 4 млн. человек и более 25% станочного парка, а общие затраты на него более чем в три раза превышают объем производства станкостроительной промышленности. Только в машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости, что соответствует 5-8% себестоимости продукции завода.

Практика показывает, что  затраты на ремонт и техническое  обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих (15%). В то же время организационный уровень и качество ремонтных работ в целом неудовлетворительны.

Децентрализация ремонта  приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный  ремонт станка иногда превышают стоимость нового, простои станков в ремонте, как правило, превышают плановые.

В связи с этим задачи организации ремонта оборудования становятся наиболее актуальными. Основная задача ремонтного производства - обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонт и обслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно-технического уровня ремонтного хозяйства.

Организационно-производственная структура ремонтного производства определяется масштабом предприятия и принятой формой организации ремонта. На крупных заводах существуют общезаводские и цеховые ремонтные службы, на небольших заводах ремонтное производство централизовано в масштабе завода.

К общезаводским подразделениям относятся отдел (управление) главного механика, ремонтно-механический цех, склад оборудования и запасных частей. На небольших заводах в состав ремонтного производства входит и энергохозяйство. К цеховым подразделениям относятся цеховые и корпусные ремонтные базы в производственных цехах.

Руководит ремонтным производством главный механик завода через отдел главного механика, который состоит из ряда бюро: оборудования (планово-предупредительного ремонта), планово-производственного, технического и др. Отдел главного механика выполняет конструкторскую, технологическую, производственную и планово- экономическую работу для всего ремонтного хозяйства. Ремонтно - механический цех (РМЦ) подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам (рис.1).

Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и  обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание. К числу отделений и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяницкое, восстановления деталей, окрасочное и другие отделения.

В состав цеховой ремонтной  базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и бригадиров. На большинстве заводов механики цехов административно подчинены начальникам производственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ в цехе обусловливаются принятой на заводе формой организации ремонта оборудования.

Техническая база ремонтного производства определяется типовой системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования, а также общемашиностроительными нормативами технологического проектирования РМЦ и ЦРБ и предусматривает количество и структуру оборудования, производственные площади, средства механизации ремонтных работ и технологию их выполнения. Состав и количество основного оборудования в ремонтном хозяйстве должны обеспечивать выполнение всех видов ремонтных работ, изготовление запасных частей и нестандартизированного оборудования, а также его модернизацию.

 

Рисунок 1 - Типовая структура управления отделом главного механика

Основное оборудование ремонтных  служб — универсальные станки для обработки металла резанием (токарно-револьверные — 50%, фрезерные  — 12, шлифовальные — 16% и др.). Вспомогательное  и слесарно-сборочное оборудование определяется в виде комплекта (набора). Общее количество основного оборудования в PMЦ и ЦРБ рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту установленного на заводе оборудования и эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работе, но не должно превышать 2-2,5% оборудования завода.

Площадь определяется на основе компоновки отделений и помещений  цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест с учетом норм технологического проектирования вспомогательных цехов. Используют и укрупненный метод по удельной площади на единицу основного оборудования (36-46 м2).

На большинстве машиностроительных заводов (за исключением особо крупных) техническая оснащенность ремонтных  баз не соответствует современным требованиям. Номенклатура станочного парка ремонтных цехов мало приспособлена для высокопроизводительного и качественного выполнения работ при ремонте сложного и точного оборудования.

Запасные детали изготавливаются  в основном на универсальном оборудовании по устаревшей технологии. Слесарные же работы выполняются, как правило, вручную. Практически не используются механические шаберы, переносные шлифовальные приспособления, электрозаклепочники и пневматические ключи.